铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理思路构建

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理思路构建

李玉祥,韩俊波,王五岳,任中杰

河南中孚高精铝材有限公司 河南省巩义市 451200

摘要：现如今铝板带冷轧机的使用率越来越高，但故障的出现概率也有所增加。其中，内部液压系统发生污染是主要原因。因此，工作人员就要做好污染的分析工作，从多个方面入手，及时采取措施进行控制和管理，提升系统的运行水平。本篇文章主要描述了铝板带冷轧机出现的污染问题，并对于具体控制方法发表一些个人的观点和看法。

关键词：铝板带冷轧机；液压系统；污染问题；控制与管理

引言：对于铝板带冷轧机而言，液压系统的应用率超过了55%，所以其稳定程度将会直接影响系统的正常运行。但是基于相关数据能够得知，液压系统绝大多数问题都是污染导致的，促使元件发生磨损，出现大量沉淀物。因此，污染的控制管理就变得十分重要。

一、轧机对系统污染度的要求

液压系统通常可以分成三个部分，也就是辅助系统、弯辊平衡系统以及AGC压上系统。每一类系统里面的正常清洗要求完全不一样。像是辅助系统内部几乎都是一般元件，清洁要求为NAS9；弯辊平衡系统的核心部分是比例阀，清洁要求为NAS8；AGC压上系统的核心部分是伺服阀，清洁要求为NAS6。

二、液压油的污染控制

轧机系统普遍会使用32#抗磨油，在使用之前，必须开展净化处理工作，并达到规定的清洁等级。净油桶理应和污油桶完全分开，没用完的净油桶必须做好封装，以防会有灰尘进入其中。过滤装置的进出口部分同样需要做好防污处理，防止有污物进入里面。

三、液压元件制作的污染控制

其一，对系统里面的各类元件予以全面清洗，主要为制造、装配以及运输过程中出现的附着物，具体污染等级不能小于NAS9级。

其二，针对清洗人员和检验人员展开全面培训，促使其能够认识到系统清洗的意义所在，并明确工艺的基本要求，从而能够有效投入到实践操作之中。

其三，在对检验场地进行清洗的时候，理应单独建立一个元件清洗室，并采取相对封闭的方式。具体湿度需要控制在55%到60%之间。在清洗结束之后，所有元件都要放在一个完全封闭、无尘且干燥的区域，与地面保持至少1m距离，离墙面需要保持400mm。

其四，所有清洗工具都要采用分级使用的方式，以防会有交叉污染的情况存在。在清洗的过程中，坚决不能使用棉布，必须使用特定的绸布。

其五，在清洗槽里面，必须设置一个循环过滤装置，过滤精度至少为10μm。在使用冲洗液之前，需要将其加温到65度，以此提升冲洗的效果。

其六，一般元件理应参照具体的清洗程度进行分级处理，而普通级阀件和缸能够采取灌注清洗的模式。初级清洗经过72h沉淀的清洁柴油，末级清洗需要采用NAS7级的洁净液压油。而一些具有较高专业性水平的阀件，则需要安排专业人员予以处理。若存在特殊情况，则需要直接送回厂家。

四、系统安装的污染控制

其一，管道在出现酸化、磷化的情况之后，在二次安装之前，理应对各个管道的内部提前展开清洗。在清洗结束之后，需要尽快展开安装，之后再对内部的净化系统予以有效处理，直到可以达到规定的清洁等级，而辅助系统、弯辊系统以及AGC压上系统需要分别对应NAS8、NAS7以及NAS6级。

其二，在处理油管的时候，冲洗是最为常见的方式，以此对组装工作里面的污染物全部清除掉。工作人员需要采用特定的清洗泵展开跨接式冲洗，具体操作如下。

①清洗泵本身的精度水平不能超过系统的规定要求。

②在挑选冲洗油液的时候，可以选择和工作介质完全相溶的介质，而且有着较低的黏稠度。像是L-AN10系统，必须确保雷诺系数不会低于4500。

③冲洗装置必须保持较高的压力，不能小于各个阀门的压降之和。

④在进行冲洗的时候，工作人员需要使用铜锤对管道、焊口、法兰予以敲击，具体顺序为自上而下，不能随意更改。

⑤每隔1小时，从系统里面取出动态样油进行测量，获取其清洁度水平，整个冲洗工作直到达到规定要求为止，也就是每毫升油里面，超过50μm的污染物，具体颗粒数必须控制在330到650之间，而超过15μm的污染物，具体颗粒数必须控制在45到90之间[1]。

⑥在冲洗工作全部结束之后，需要将管道里面的存油全部排放干净，并参照具体要求注入清洁液压油。

其三，参照具体情况，可以将液压系统连成多个清洗回路，一些依靠特定清洗泵输出的油液可以直接送回油箱里面，并以此对各个回路展开全面清洗。在这一过程中，必须对以下几个方面有所重视。

①在回路的清洗工作开始前，需要对油箱展开全面检查，在达到标准之后，再将回路清洗油注入进来。

②在选择清洗剂时，可以优先考虑系统的工作介质。

③需要在回油口位置设置临时回油滤油器，进度可以分为两类，也就是20μ和10μ。20μ可以在前期清洗的时候使用，时间为30min；10μ可以在后期清洗的时候使用，时间也为30min。

④在清洗的时候，可以使用锤子对焊缝和管道持续敲打，以此使得清洗的水平得到提升。

⑤回路清洗工作结束后，不能立刻让泵停止工作，需要先让油温降到环境温度之后，才能停止工作，以防受到腐蚀影响。

⑥在清洗工作结束之后，需要将里面的油液全部倒出，接着再完成二次清洗。

⑦将整个回路打开，让系统和油缸以及马达进行连接，在油箱里面注入清洗之后的液压油，为最后的实验和调试工作做好准备。

其四，清洗工作可以采用粘洗法的方式，用面粉团处理表面部分，并做到分级应用。

其五，在配管安装结束后，需要将管道完全拆开，对其采取酸洗处理，并注入热空气，促使其迅速干燥。在干燥处理后，系统无需进行防锈处理。如果要长时间搁置，则需要在外侧涂抹防锈涂料[2]。

五、使用时的污染控制

其一，在向油箱里面注入新油的时候，必须使用过滤器，以此保证所有新油都能有着较高的过滤精度，保证其清洁效果可以达到预期，同时参照油箱的具体要求进行加注工作。

其二，所有操作人员都要时刻按照具体规范进行操作，坚决不能有乱拆乱放的情况存在。但凡发现有任何液压故障出现，都要立刻采取停机处理的方式。

其三，确保整个系统的油温能够一直处于正常的状态，每隔一段时间，对继电器和过滤器展开检查，了解其运行情况，并做好清洗工作。若设备已经损坏或者超出了使用年限，需要立刻予以更换。

其四，定期对液压油的污染状况予以有效分析，在完成液压系统配装到工程实验之间的一段时间内，必须进行清洁度检验。油液可以从油箱里面取样，如果油箱内部的油全都是新油，需要让液压缸持续运行至少2次，马达需要正向和反向各转3次，之后再进行取样工作。

六、维护时的污染控制

其一，在进行维护的时候，理应确保周边环境具有较高的清洁度，所有元件都能参照工艺要求展开清洗，并使用塑料布在外侧予以包裹。

其二，在对各类密封件进行安装的时候，理应防止密封圈被刮伤。

其三，在大修工作结束之后，需要对液压系统展开全面清理，并完成化验工作。参照L-HM的指标要求，当液压油里面任意指标达到换油要求时，就需要立刻展开更换。在进行元件试验的过程中，必须使用和系统完全一致的液压油，而精度水平至少需要高一等级[3]。

七、结束语

综上所述，液压系统但凡出现污染，就会使得整个铝板带冷轧机发生运行问题。因此，工作人员就要对此予以重视，结合当前的实际情况，从多个环节入手进行处理。如此一来，设备的运行水平就会大幅度提升。

参考文献：

[1]赵俊岳.铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理[J].有色金属加工,2018(001):039-041.

[2]蔡文.铝加工业冷轧机液压系统清洁污染的控制[J].工业B:00167-00167.

[3]王修亮.铝板带箔冷轧机MFC质量流控制系统研究应用[J].新疆有色金属,2020,43(1):78-82.