化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

化工企业电气设备安全全生命周期管理研究

丁海峰

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，内蒙古鄂尔多斯市 017318

摘要：在现代科技飞速发展的今天，自动化生产线已经成为了工厂生产中的中坚力量，化工企业自动化生产也得到了飞速发展，化工电气设备也变得越来越多样化，化工企业电气设备的安全管理面临着巨大的挑战。同时，由于化工企业生产过程的复杂性和不可控性，造成了其他影响化工原料、中间品、产品、环境安全管理的因素，化工原料、中间品、产品副作用大，引发多种安全隐患，极易导致化工企业安全事故发生，基于此，本文对化工企业电气设备安全全生命周期管理进行了研究与分析。

关键词：化工生产；电气设备；安全管理

1全生命周期管理概述

全生命周期管理主要是指从产品需求到计划、设计、制造、销售、经营、使用、维护、回收等各个环节的信息和过程的管理，覆盖设计，制造至回收全生命周期，管理全面。总之，生命周期管理不仅仅是一个制造概念，而是一种支持并行设计、柔性制造和协同设计的新型技术，积极推广网格化制造等先进的设计和制造方法，逐步形成充分利用设备的模式，这样才能有助于取得成效。在全寿命周期管理应用期，对设备进行初期，中期，售后管理可增强设备管理效果，全面认识各期设备使用价值及生产中所创造价值，从而提高设备使用经济效果及生产效率。所以，充分运用全寿命周期管理思想，能够强化管理效率，大力发展装备管理，推动装备发挥作用，切实全面提升社会与经济发展水平。

2化工企业电气设备安全全生命周期管理

2.1基础管理工作

2.1.1完善安全管理制度

在对电气设备进行全寿命周期管理时，需要逐渐完善电气设备使用管理制度，推动电气设备价值得到全面发挥。在实际管理中，应充分遵循以维修为基础，以设备维护为重点的重要方针，有关工作人员应强化对设备在使用与操作阶段进行点检与日常保养，同时应全面明确设备维护与保养职责，每一位职工都应承担起责任来，采取一些奖励、激励等手段，用规范、严谨的制度来确保设备高效地运转，给企业带来了丰厚价值与利润。

2.1.2做好建档安全管理

档案管理能够确保电气设备标准化管理具有科学性，在全寿命周期管理理念落实过程中具有重要意义。在实际工作中，电气设备的技术档案是在设备的购置，使用，维修，改造过程中形成的重要记录，包括生产厂家提供的手册，图纸等原始资料，以及设备开始使用时的技术资料。通过对电气设备技术文件的逐渐完善，能够依据文件开展日常保养工作，保证电气设备能够得到合理利用，并且通过保养与维修活动来延长电气设备使用寿命，并且让电气设备能够在运行期间发挥作用。

2.1.3加强人才培训

参与机器设备实际管理与维修的人员在数量与素质上都有所欠缺，这也是造成为机器设备管理与维修提供必要人员效率比较低的一个重要原因。所以，以坚实的知识作为基础，对相关业务技能进行进一步培训，通过从中获取专业技能来对电气设备管理与维修进行标准化管理，为了保证整个工程电气设备及人员安全，运用了整体生命周期理论。提出在进行综合机器设备与维修知识培训时，应积极开展综合机器设备与维修相关知识培训。另外，还要对培训过程进行管理，引进能力评估，再根据人才能力分配给特定的项目和职位，推动“物尽其用”。

2.2各阶段安全管理工作

2.2.1前期安全管理

安装前期管理工作是一项长期工作，它涉及可行性研究，安装选型，采购审批程序拟定，合同管理，安装与调试等环节，并在调试过程中进行安装验收与前期管理。可行性研究与设备选择，直接影响着设备质量与生产效率。最近几年，最新的信息技术如计算机，信息技术以及传感器技术被运用到电气工程当中，使得机器以及工厂生产效率显著提升。若以钻井设备为例，一组钻井设备包括多种提升系统，旋转系统，循环系统，传动系统，控制系统以及辅助设备等，费用少则千万，多则几亿元，初期投资成本较高，后期维护较复杂，维修费用较高。在最初的可行性研究中，企业需要考虑所有因素，以确保投资于机器设备的经济效益超过最初的购置和维护成本。设备选型确定后，还要对采购企业进行挑选，企业要对采购计划进行改进，通过公开招标等形式，挑选可靠、实力强的厂商，确保质量，由于采购物资是化工企业价格相对较贵的物资。设备采购结束后，企业需临时存放未用过设备，以便采购设备回来后可马上更换新设备。所以，应尽量避免前期阶段采购设备并做好库存管理工作，不替换那些影响企业生产正常进行的产品。另外，该装置一经安装就应该投入使用，保证不会出现问题。

2.2.2运行维修安全管理

设备的运行和维护管理是设备全寿命周期管理的关键因素，这一阶段主要包括对设备运行状态的检查，设备的维护，状态的评估和设备的更新。设备维护是建立在对设备状况的考察、修理或诊断测试，查明设备故障部位及原因以及对设备部件的替换或修理等基础上。状态评估是指通过检测与维修来检验与分析设备性能，从而判断其目前性能及今后发展潜力。所谓设备更新，就是根据设备性能时时决定其未来使用方向，使其能够及时进行更新或者换新装置，使其不会影响到企业正常的生产。通过运维管理能够尽早的检测出设备故障以及设备损坏的程度，确保生产中的设备处于最优的状态，保障运行中的设备故障不会对电气的作业造成影响，不会对企业的生产造成影响。

2.2.3后期安全管理

所有设备均具有既定生命周期，当使用寿命终止后，企业需对设备进行替换或加工。多数化工生产企业拥有大型电气设备，可通过众多的系统，维修，养护以及电气设备部件轮换而持续使用。这些部件通过替换新设备可持续使用以降低企业采购成本，由于电气设备使用时间较长，运行过程中设备出现故障已影响其他设备正常工作，即使经过维修的装置还能继续工作，也无法发挥作用。再也做不到这一点了，维修费用会比更换费用高很多。所以必须对这些装置进行加工。为避免安全事故的发生，企业应建立完善的替换及处理程序。

2.3电气设备安全信息化管理

伴随着化工企业规模化，系统化持续发展，企业电气设备管理趋向复杂化，安全管理制度日臻完善，安全管理人员传统素质与技能管理方式越来越多，全寿命周期安全管理对企业来说，应该是一个沉重负担。要投入大量的安全管理的人才资源。结合目前成熟的物联网，5G通信，传感器以及大数据技术，构建工厂安全数字化控制平台，是化工企业今后在安全管理方面的必然选择。重点包括：

（1）采用先进监视与监测技术，实现电气设备状态综合远程、无人值守监控。

（2）建立电气设备安全管理体系的完整元素及过程标准体系。在现有完整安全管理系统的基础上，利用通信规约建立统一的数据管理中心，可以实现系统内部安全管理信息数据的标准化、规范化，解决信息回流、不同存储、信息“孤岛”等问题。

（3）构建监控，预警，远程咨询系统。通过对数据管理中心各种信息来源的总结，基于人工智能算法对数据的挖掘，构建预警模型，结合专家在线咨询，可全面提升风险控制水平及效果。

结束语：

综上所述，在电气化不断普及应用的背景下，电气设备管理也变得更具挑战性，更加注重电气设备安全，有效，可靠地投入使用，从而保证工程的质量，安全与效益。从全寿命周期管理思想出发，实现电气设备全方位，综合性，全要素管理，既可减少电气设备运行维护成本，又可有效提升电气设备使用效率与效益。

参考文献：

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