机械制造工艺与精密加工技术分析

机械制造工艺与精密加工技术分析

吴友琪

广东至唯技术有限公司

摘 要：在机械生产阶段，为了有效提高生产效率，往往需要加强对机械制造工艺和精密加工技术的探究，在很大程度上也有利于提高生产设备质量和生产水准。自改革开放以来，我国机械制造业的发展变得越来越好，不仅满足了市场对产品品质的需求，还将加工过程从粗糙加工转变为精密加工。基于此，本文对当前机械制造工艺进行探究分析，找到机械制造工艺与精密加工技术之间的关联，从而有效发挥两者的作用，仅供参考。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术；分析

通常情况下，为了更好地推进科学技术发展和经济水平的提升，我们不能忽视制造加工领域的发展。目前，该领域是工业领域发展的重中之重，对应产品的整体水平和指标实际上也是我国综合水平的体现。所以说，更需要相关部门以及各大企业做好机械领域加工制造工艺的优化工作，有效提升精密加工技术的应用水平。

1精密加工技术概述

随着当前机械领域的综合发展，人们越来越重视生产质量的提升和发展，此时就需要加强生产控制过程。实际上，精度处理过程一般控制在1μm以内，甚至有些超精密处理技术的水平也能达到纳米水平，从此衍生出来纳米处理技术。在制造业的发展阶段，精密加工技术的应用可以使机械设备运行稳定性大大提升，有利于更好地分析加工材料，确保其材料符合标准要求。而对一些基本部件，比如：主轴、轨道等，往往需要应用自动化控制系统开展管理工作，这样有利于整体材料和设备的应用水平越来越高。

2机械制造工艺及精密加工技术的关联

2.1 整体性

现代机械制造环节，制造工艺和精密加工技术是其中的重要组成部分，它们本质上是一个整体。总而言之，现代机械制造工艺相当于一个箱子，精密加工技术则在这个箱子里。机械制造工艺指的是利用相关工艺和设备来制造和连接机器主体，使得整体机器能完成制造过程，做好相应的外部工作内容，比如：焊接、装配等等。精密加工技术则更重视内部加工，主要为材料和零件的精细化加工，可能会采用到纳米处理技术、精细化切割等等，能对个别零件做好优化改进工作。只有将两者统一为一体，才能真正保证机器的水准。

2.2 关联性

实际上，机械制造工艺与精密加工技术之间有着一种关系，关联性比较强，不仅在生产和试验阶段息息相关，还在产品研究和开发方面相辅相成。从生产要素的角度来看，其蕴含的科学知识是多样的，各个环节相互独立又彼此依存。只有将两者有效结合在一起，才能真正发挥这些科学知识的优势，将整个生产过程和生产顺序合理化、精简化，不断提高工作效率的同时还能使得相关技术得以创新。

3现代机械制造工艺的技术应用

3.1 数控技术在机械制造中的应用

数控技术主要是利用相应的数字信息对机械设备加以控制，包含各种各样的信息技术，比如：传感检测技术，网络通信技术等等。它能根据机械制造的实际需要来对软硬件模块进行相应设计。在这一环节，机械制造可以有效运用相应的计算机程序来进行生产控制，使得人力成本大大降低。实际上，数控技术是机械自动化发展的关键技术之一。一方面可以使机械制造系统的开放性大大增强，有效帮助机械制造根据实际发展情况来进行有效驱动，另一方面能够对执行控制模块进行重组，使得自动控制机构得以优化，变得更有针对性和实效性。在数控技术发挥作用时，数控车床是其重要的载体。车床上的刀具往往可以根据系统的相关要求进行操作，使得加工元件的精准度得到保障。同时，简化整个生产工序，保证加工精度和加工成效。在应用数控技术时，需要安排专门的人员对元件生产要求和图样进行分析，对元件尺寸等数据进行有效探究后再设计相应的方案，这样能使得出的数据可行性更强。一般情况下，数控系统有圆弧和直线插补的功能，只需要计算出元件轮廓的相关数据值就能展开操作，在程序检验的基础上更好地实现机械制造目标。由此可见，我国数控技术正朝着开放化、精密化、复合化方向迈进，更有利于提高我国机械制造水准。

3.2 可编程控制系统在机械制造业中的应用

PLC系统是指可编程控制系统，它能够针对当前机械制造的实际需要来做好执行、逻辑、运算等操作，其功能应用较为广泛。在控制和设计机械制造生产时，可以采用以下两种方式，即模拟式、数字式输出与输入的方式，更好地发挥机械开发功能，不断优化当前机械设计过程，保障整体工作水准。在整体生产环节，该系统主要是对机械手加以控制，其控制内容包括：手臂伸缩、升降、腰部旋转等等。在各项运动过程中，机械手主要利用液压驱动的方式实现垂直、水平运动，离不开电磁阀的把控。与此同时，在机械制造生产车间的应用过程中，该系统能有效控制机械手设备实现自动化操作，在保障生产效率的同时，也能确保操作人员的生命健康安全，能源利用率也会随之大大提升，进而使得机械制造行业的经济效益和社会效益不断增加。

3.3 绿色生产工艺的实际应用

目前，各行业环保意识不断提高，机械制造企业也要将传统理念融入生产实践，将绿色生产工艺融入现有生产工艺，这不仅提高了原材料的有效利用，而且减少了工程发展对环境的影响。绿色生产工艺的实际应用，尤其可以从以下几个方面着手：第一，采用节能绿色生产工艺，即在节约资源、减少磨损和加工成本的基础上，提高生产能力。例如，在机械制造过程中，经常会发生各种摩擦，导致大量的能源消耗。此时就可以利用该工艺对摩擦系数进行有效调整，最大程度上利用好相应资源。第二，可以引进更为优质的生产设备，不仅能有效节约资源，还能使得整体生产成本得到控制。第三，应用绿色生产工艺，即在机械制造工艺中，引入性能更好的技术，做好废物的回收再利用工作。目前，人们对该技术的应用重视程度越来越高，也认识到绿色环保对整个社会发展带来的好处，所以，更需要严格把控整体生产过程，实现节能环保。

4精密加工技术的应用

4.1 纳米技术

纳米技术实际上离不开精密测量技术的帮助，精密测量技术主要是通过以下三种方式，即在线、离线和在位，其精度往往要超出加工精度一个单位。经过探究我们发现，比较常见的测量方法有非接触干涉法、高灵敏度电动测微技术等等，往往需要利用相应的仪器展开操作，比如：激光干涉仪、隧道扫描显微镜等等。隧道扫描显微镜主要是以待加工表面和原子线度的探针作为两个电极，尽可能确保两者距离保持在1nm以内，利用外加电场的方式使得电子在电极之间进行流动。这样，我们就能利用扫描隧道显微镜观察加工件表面的细小变化情况，从而更好地勾勒出三维表面形貌图，使加工出来的元件达到原子级的水准。

4.2 细微原子加工技术

实际上，在当前世界机械加工领域相关技术的不断展进步下，许多发达国家的机械外形尺寸变得越来越小，与此同时，整体设备的工作效率也随之越来越高。这主要是由于细微原子加工技术的应用，使得整体电子元件的体积不断缩小，最大限度的保障其技术水准的同时，优化整个原件的外形尺寸，从而使得我国机械制造领域的机械加工精密程度越来越高，进一步推动我国该领域朝着世界领先行业不断发展。

5结束语

总而言之，为保障当前机械制造领域的不断发展，就需要格外重视机械制造加工技术的优化工作，更好的满足人民日常生产生活需要，应用好相应机械制造工艺和精密加工技术，优化机械加工产品的质量。基于此，本文对器制造工艺与精密加工技术做了相应的探究分析，希望为我国机械工程的发展提供一定的技术理论参考。

参考文献

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