电石生产自动化技术发展探讨

电石生产自动化技术发展探讨

姬米建

陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司    719300

摘要：采用自动化技术对电石生产进行控制，能有效克服常规技术上的失误，从而达到对电石生产设备参数进行有效的调控。在全流程的电石生产中，因使用环境等因素，存在着操作不当等问题。所以，对电石生产的自动化技术发展进行深入研究与分析是十分有意义的。本文从电石生产入手，对我国电石生产现状进行了分析，并根据实际情况，提出了一些改进措施，以提高电石生产的实效性。

关键词：电石生产；自动化技术；发展

前言

“十四五”期间，我国正处在一个重大的发展战略机遇期，同时也迎来了一个千载难逢的发展机会。我国是全球化学工业的投资热点，随着国家经济发展和人民生活水平的不断提高，对下游产品如 PVC、乙酸乙烯、聚乙烯醇、石灰氯等的需求将会不断增加。我国目前的石油资源比较匮乏，而煤矿资源较为丰富，因此，电石可以为能源节约和环境做出一定的贡献，电石在满足下游的需求上，将会起到无可取代的作用。随着科学技术的进步，电石的品质不断提高，其安全性也逐渐稳固。

1国内电石生产现状

1.1电石出炉作业

电石炉作业是一种危险、繁重的工作，在高温环境下由人工完成，因而造成了大量的事故发生，从而对生产造成了一定影响[1]。目前我国电石行业除了少数几家企业已开始采用机器人出炉，多数企业仍采用人工操作，带来了出炉量不高、劳动效率低等问题，尤其是人工操作还会带来出炉不稳定等一系列不利于生产的后果。

1.2电石锅搬运作业

目前，国内的电石运输基本上都是依靠拖车，现场一定要有人工操作。断裂是事故的主要原因，目前还没有很好的处理技术。

1.3料面处理作业

电石炉的料面处理时间是30分钟左右，由于炉内压力波动喷火造成的危险，所以经常会发生人身伤亡。

1.4电石生产自动控制技术

由于其物理化学特性，在生产中容易引起火灾、爆炸、中毒等事故，从而导致人员伤亡和环境污染。因此，许多电石厂都认识到，如何为电石厂设计一种安全、可靠的自动控制系统是一个迫切需要解决的问题。然而，由于对电石工艺和生产资料的制约，虽然有少数几家公司已经在研发该系统，但还没有真正达到自动控制的程度。

2电石自动化控制及运行管理系统

2.1自动出炉系统

自动出炉系统是一种电石出炉系统，它位于出炉路径上的高密度轨道系统，包含了安装在出炉通道地板上的浇注料包柱，若干条沿出口方向固定在浇注料包柱上，并与地面保持一定高度，其设置在型钢支撑一侧，并沿炉口方向布置，结构形式为平行双轨，在各轨道本体下方分别装有高度适宜的型钢托架和浇注料包柱。自驱牵引车的特点是：一牵引车体，固定于该车体下部的传动电机，二与该传动电机输出轴相连的减速装置，该干连接装置设置于牵引车体的后侧。因此，电石企业要加强安全生产的规范化管理，在建立科学、细致、有效的安全生产管理体系之后，安全生产的有效实施已成为检验安全工作成效的重要指标。首先，要增强对安全生产的规范管理，切实了解当前国家安全生产法规的重要意义。其次，要强化企业的安全管理，做到人人有责、有奖、有罚，才能提升安全生产的质量。同时，要充分发挥市场监督的主体作用，把国家安全生产管理制度和法律法规政策贯彻到企业的实际工作中来。

2.2智能巡检系统(设备)

智能巡检系统是对设备进行主动巡视的一种方法，它是由监控员使用监控设备对设备进行实时采集，并将实际采集到的指标值与中心库的接口程序进行数据交换，然后由中心库自动抽取，由被巡视员预先编写的标准工作表自动生成。电石企业要在智能化监控的同时，加强相关的安全设施建设，加大人力物力的调配，提高安全产品的标准化水平。首先，要强化设备的维护和替换，淘汰那些达不到国家安全标准的机械设备，引进先进设备。在这方面，必须严格按照我国现行的相关法规执行，以减少发生国家安全事故的机率。其次，要加大对产品的技术控制力度，将更多的技术手段引进到企业产品中，既可以增加企业的生产能力，又可以防止对人体健康造成的伤害。因此，企业必须持续更新自己的投资理念，在产品上加大资本投入，以有效降低企业的安全风险。最后，要合理地分配安全生产资源，必须选择专业人员进行操作，比如，监理这项工作，应选择安全意识强、细心、尽职尽责的人来负责。同时，在市场营销中，要选择一批有创造力、有丰富经验的管理人员，以提高员工的安全意识[3]。因此，企业应把安全管理作为企业精神建设的重要内容，通过这种方式，可以促进企业树立自身独特的品牌竞争优势。

2.3机械化处理系统

电石炉的表面加工采用了自动化技术，操作人员可利用充填式物料表面处理机进行掘松、拉平、破碎料等管理。料面轧制具有如下特征：（1）提高生产效率。与人工操作相比，表面加工具有更全面的优点，可以有效减少加工的时间。美国目前的处理速度是20-30分钟/分钟，而日本的电化学则是10分钟/分钟。(2)在现场仅有一名操作人员，劳动力成本显著降低。美国现在有2个基本岗位，节省了50%的人力成本。(3)安全性得到了很大提高。料面轧制可彻底降低炉内煤气爆炸及发生炉内事故的风险，由现场作业人员进行炉面处理。

2.4自动化系统

2.4.1自动出炉的系统技术特点

①遥控操作。电石操作人员在中心控制室或外间从事非现场操作。同时，对其需求也有所提高，使劳动强度和人身安全风险降低。②将工作过程数字化。出炉作业可在不同地点进行，并具有实时的数字讯息，可使各作业人员的作业流程协调一致，并能使电石流速平稳，降低炉底积聚。③生产过程的标准化。采用多种标准软件进行出炉操作，使工序标准化，无需现场操作人员的经验，从而极大提高员工替换的可能性，而出炉工序的标准化也有助于提高能耗。

2.4.2出炉自动系统经济的特点

①极大地减少人工费用，电石炉的自动出炉系统由4个人操作。②极大地减少安全风险。在采用自动系统后，操作人员与出炉表面彻底分开，避免了在出炉过程中发生的人身伤害。③节能降耗。炉速平稳，出炉流量平稳，炉底积聚减少。

2.4.3设置自动出炉系统

①原生RTM。该系统主要用于在一个工作台上进行全部操作，并可在一个工作台上安装1台。②操作平台或 RTM。该系统是操作人员的工作平台，其主要功能是将操作人员的模拟工作转换成 RTM本地工作，一般安装2至3个石炉。③调度中心RTM。主要的控制与配置平台为电石炉的出炉系统，一般采用2至3个石炉结构。④动力控制中心。动力控制中心采用电石炉的出炉方式，一般采用1个石炉。

结语

总之，无论是对电石企业，还是对员工来说，提高安全产品的标准化水平，都是一个迫切需要解决的问题，这需要全公司甚至整个产业同心协力，增强意识，自觉践行。因此，为了保障企业的安全生产，应加强对企业的标准化设施建设，合理的配置人力资源，保障企业的安全生产。

参考文献

[1]高智祥.电石生产自动化技术发展研究[J].化工管理,2022(29):61-64.

[2]张丽军.自动化出炉技术在电石炉中的应用探究[J].现代工业经济和信息化,2022,12(09):104-105.DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2022.09.042.

[3]王彤.电石生产自动化技术发展探讨[J].中国氯碱,2017(12):42-45.