电厂锅炉燃烧控制的优化分析

电厂锅炉燃烧控制的优化分析

李蕾,张中正

山东中实易通集团有限公司 山东省济南市 250000

摘要：在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题。电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏。因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益。本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法。

关键词：电厂锅炉；燃烧优化；运行调整

前言：锅炉的热效率直接取决于能源效率，也取决于煤炭的效率。在锅炉燃烧过程中，锅炉内部和室外不同条件的累积影响降低锅炉燃烧效率，导致锅炉管理不善，直接影响锅炉的有效燃烧。锅炉燃烧管理和优化确保锅炉的效率和使用安全。为了解决锅炉燃烧问题，已经提出了一些措施来优化锅炉燃烧。

1、燃烧优化的目的和意义

煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛。燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放。锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能。锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%。而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行。锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题。因此建立适应现代化的电站锅炉燃烧优化控制系统，使得锅炉燃烧过程在不同负荷、不同工况、不同扰动的条件下都能保证处于最佳状态，对于提升电厂经济效益意义重大。

2、火力电厂锅炉燃烧运行中的问题

2.1环境条件导致煤尘分布不均匀

锅炉的燃烧情况很复杂，有很多因素会影响燃烧过程，燃烧效率低，成本高。在实际生产中，锅炉燃烧过程中出现了与燃料管理不当、效率低下有关的问题。由于环境问题，燃烧器不能被分成煤尘，这影响了锅炉的燃烧效率。在使用锅炉时，风速不均匀直接影响到灰尘浓度。风速超过20米/秒，灰尘浓度超过20%。当锅炉燃烧时，灰尘的分布是不均匀的。这是因为锅炉通风系统的设计不完美，在燃烧过程中需要调节供气，以满足锅炉的燃烧需求，以避免灰尘分配不平衡。

2.2缺乏测量工具，缺乏风灰尘和灰

准确测量风尘和灰是有效控制锅炉燃烧的重要基础。然而，由于测量系统的缺陷，在网上无法测量锅炉燃烧过程中产生的挥发灰中的碳含量，因此很难实时获取数据。此外，由于设备在恶劣条件下无法正常工作，煤尘流的浓度和速度数据可能不准确、波动、不可靠和容易损坏传感器。因此，必须建立一个完美的锅炉燃烧效率测量系统。

2.3不稳定的操作影响锅炉的效率

在使用锅炉的过程中，由于燃料的数量和负荷的变化，有许多不确定性因素影响锅炉的效率。锅炉的使用非常困难，这取决于许多因素，特别是质量稳定和燃煤的输送，导致锅炉不稳定，锅炉燃烧低热效率，煤炭消耗低。

3、火力电厂锅炉燃烧运行优化策略

3.1优化锅炉

优化锅炉的关键是调节燃料的数量，进气系统的优化，锅炉燃烧效率的提高，锅炉消耗的科学下降。锅炉燃料消耗控制参数在锅炉燃烧过程中，燃料量控制至关重要，并直接影响锅炉燃烧效率。首先，在燃烧过程中，根据机组负荷的变化，煤的数量会改变，以满足机组人員的燃烧需求。燃料管理系统必须根据空气供应调节灰尘的数量，并根据负荷迅速控制燃料的数量，以提高锅炉燃烧的效率。第二，优化系统的策略是为煤炭机器设置检查点，实时控制煤炭机器，以确保及时传输数据。因此，控制系统可以根据工作方式控制煤炭的供应，从而更好地控制锅炉中的燃料。对二次喷嘴角度的控制，使磨损的喷嘴向下倾斜到燃烧中心，在磨损的喷嘴周围打开冷却通道。打开二级空气阀80%，降低火炉中心的高度，增加热水墙的吸热面积，降低燃烧区域的温度。为了提高弧上的风速，气旋的垂直排气口安装了一个12毫米厚的隔板，以保持60%的流域，正确地打开了30%的可调节排气口。提高灰尘的分离程度，使其保持正确的状态。其次压缩气流作用下，拱门上妥善处理角锥形盾牌和放对准冷灰。冷灰表面必须形成一层空气膜，以减少阶梯隔板，然后增加可卡因的消耗，以有效地防止炉内的焦炭。

3.2调整燃烧送风量

锅炉优化的另一个重要方面是调节空气流动。在锅炉燃烧的过程中，如果气流太大，锅炉内部就会产生焦炭，导致不稳定的燃烧。事实上，锅炉燃烧过程中的二次空气流量尚不清楚，这导致了对空气量的非理性控制。为了解决这个问题，在优化系统时需要设置二级风量点，控制10%的氧气，有效控制空气量。因此，可以有效地控制空气流量，根据空气控制效果，控制系统，这样空气量就会保持在合理的状态。

3.3空气控制系统优化

锅炉燃烧优化的一个重要因素是空气控制系统的优化。一旦建立了通风系统，炉子的负压力仍然在范围内，以解决推力变化对锅炉燃烧的影响。因此，空气控制系统的信号是优化系统反馈的重要信号。通过分析推力和供气比值，可以调整节气门宽度。目前，发电厂锅炉系统技术扩大了系统软件的应用范围，可以适当优化应用结构配置，减少热量损失。例如，串联通信等措施可以提供有效的热能寻址通道，计算机软件之间有效的数据传输可以逐步优化锅炉内部的数据处理特性。确保锅炉房网络控制的有效执行和接收。此外，为锅炉提供有效治理过程中燃烧燃料，相关人员可以利用计算机应用技术用于创建新设备控制锅炉运行中，新设备锅炉控制输入基本信息基础上大锅，用数字治理结合电子地图，锅炉全面行使信息管理确保锅炉故障及时修复，并与机组人员保持快速联系治理。

3.4提高燃油燃烧率

提高燃油燃烧率要求有关工作人员充分考虑发电厂锅炉中使用的燃料数量，以及燃烧燃料所需的氧气数量。根据实际需要控制锅炉内的空气供应，锅炉内燃料供应的合理比例，减少锅炉中的热量损失;在使用燃料的过程中，该组织负责控制燃料的供应和使用，并共同管理燃料的使用过程。及时发现锅炉燃烧过程中的隐藏因素，优化监管结构;在燃料燃烧停止后，有关人员必须进行适当的清理，以避免剩余燃料对燃烧过程产生负面影响。与此同时，定期清洗锅炉排气管的位置也可以有效地减少烟雾造成的热量损失。为了优化锅炉在热电厂的使用，国家正在研究具有持续改进趋势的相关技术，但由于问题，仍会出现需要进一步技术创新的错误。提高锅炉的效率，减少污染。强调提高技术人员的效率和改革和改革的重要性的技术创新。

结语：为了科学地构建锅炉燃烧系统，需要对操作问题进行深入分析，不断优化监管系统。此外，优化锅炉的燃烧效率和使用效率是一个非常复杂的过程，优化和管理每个系统直接与锅炉的燃烧效率有关。本文从系统内部和外部环境开始，调整燃料、供气和空气管理系统的优化。

参考文献：

[1]王海.电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法[J].现代工业经济和信息化，2021（1）：66 - 68.

[2]杨超.影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化研究[J].锅炉制造，2020（2） ： 33 - 35.

[3]崔伟.电厂锅炉燃烧优化控制的设计方式分析[J].自动化应用，2019（4） ： 80 - 82.
    [4]宋永胜.电厂锅炉燃烧运行优化策略分析[J].工程建设与设计，2018（04）.