火电厂入厂煤煤质验收问题分析与对策

火电厂入厂煤煤质验收问题分析与对策

周晓彤

国家电投吉电股份白城发电公司  吉林白城  137000

摘要：随着企业治理进程与电力技术转型速度的不断加快，火电厂的电力生产制造产业链条变得更加完善，且信息化生产管理的系统性得到大幅度提升。众所周知，在进行火力发电的时候，火电厂的主要原料就是煤炭。而由于煤质的形成条件与出产地不一样，能够影响火电厂燃煤效率，因此，火电厂在采购煤燃料的时候，必须要严格贯彻落实好煤质的验收工作。

关键词：火电厂；入厂煤；煤质验收

前言

目前，在管理火电厂燃料的过程中，最为重要的一项任务就是入厂煤煤质验收，其通常分为三部完成，分别是采样、制样与化验。经研究发现，火电厂之所以要对入厂煤煤质进行严格验收，其主要目的就是实现更好的把控火电厂煤燃料质量，确保煤燃料应用效率得到大幅度提升。

1火电厂入厂煤煤质验收问题及影响因素

1.1采制化偏差问题分析

通常来说，火电厂入厂煤煤质不仅关系着火电厂电力能够正常生产，而且与经济和环保效益息息相关。所以，在开展入厂煤煤质化验的时候，必须要合理利用采制化方式，首先，在同一批煤中采取适量的煤样，比例基本上是在几千吨或上万吨煤炭中采取几百千克就可以。其次，展开抽样化验，其中常见的一般分析试样粒度范围是0.2mm，质量约100g，但是单次化验的试样一般不能超过1.1g。然而，在具体开展煤质采制化操作的时候，偏差不可避免，所以，火电厂必须要高度重视。

1.2采制化过程偏差影响因素

1.2.1采样偏差的影响因素

在进行采样的时候，由于人工采样方式非常容易受到主观因素的干扰，而机械采样方式又非常容易受到机械装置等客观因素的干扰，因此，通常是把人工与机械两种方式融合在一起。就人工采样方式而言，在采集由运输工具运输而来的煤碳样本的时候，操作起来非常困难，而就算煤炭已经完成卸车，那么由于采样缺乏标准性，所以仍旧会导致采样操作不规范。除此之外，因为入厂煤的煤粒大小不一，倘若煤粒度偏大，那么在进行深挖采样的时候就会非常困难，且工作量非常大；倘若粒度偏小，那么不仅需要确定多个采样位置，且采样的数量也会特别多，同时倘若采样位置选择不合理，那么采集的样本也会缺乏代表性。而就机械采样而言，机械采样通常适合在大粒度煤炭采样中应用，首先固定路线会影响螺旋杆采样机的正常应用，导致采样位置受到影响，其次，倘若把螺旋杆拆掉，那么就不能完成对大于100mm的石头或矸石的有效采集。而火电厂在进行入厂煤煤质验收的时候，由于没有详细规划采样方案，且并未明确规定煤样的品种，所以容易造成巨大的经济损失。

1.2.2制样偏差的影响因素

在实际制样的时候，由于受到外界多个因素的干扰，偏差问题非常严重。第一，在实际制样的过程中，首先要进行破碎操作，且破碎工作完成以后必须要及时清理破碎机设备中的残煤，假如清理不干净，那么必然会造成样本混合，使得制取样品缺乏代表性。第二，由于粒度破碎差异与破碎机出料斗相关联，倘若不能达到相关要求，那么就会使得粒度不能满足相关规定。第三，粒度大小与颗粒数成反比，如果粒度非常大，那么颗粒数量就会特别少，相反，颗粒数量就会特别多。而在完成制样缩分以后，留样量与化验息息相关，与国家标准规定相比，倘若缩分总样偏低，那么在对切乔特定律最小极限质量展开计算的过程中就会出现更大的误差。第四，操作人员工作时间影响煤样制作质量，倘若工作时间比较短，那么干燥箱温度设定值就会特别高，使得煤样成分发生变化。

1.2.3化验偏差的影响因素

虽然采样、制样过程中都会产生偏差，但是化验环节产生的偏差却最终关系着煤质验收质量的高低。例如，在实际化验的时候，必须要称量煤样、对设备的误差展开合计测量等等。然而值得注意的是，在进行化验操作的过程中，不仅要严格遵守相关的国家标准以外，还需要科学鉴定与维护管理相关配套设备，因为只有这样，才能够实现对误差的有效控制。就各种违规操作而言，在开展化验操作的时候，有些工作人员过分强调检验速度，一味地删减工作数量与操作程序，使得操作标准的规范性大打折扣，进而增加了误差。

2火电厂入厂煤煤质验收问题解决对策

2.1减少采样环节偏差的对策

第一，现如今，煤电厂已经完成了转型升级，不仅大大提高了对相关结构资质与专业化的要求，需要定期开展相关的培训活动，还必须要严格遵守持证上岗的相关规定，使得采样人员的资质审查与岗位安排工作得到了有效落实。第二，广泛应用各种开采工具，实现人工采样与机械采样的和谐统一。特别是在控制工具开口端横截面的时候，必须要严格按照采煤实践方面的煤炭标准，确保最小宽度是被采样煤标称最大粒度的三倍左右。倘若粒度超过50mm，那么就需要通过机械采样方式，同时将小型挖掘机与人工采样结合在一起使用。采样人员的总数量必须不少于两人，并且需要严格根据子样粒度和质量的标准规范展开实际操作。第三，在实际采样的时候，必须要合理应用电子监督与现场人员监督两种方式，同时把相关的数据记录和监督档案保存任务完成。第四，灵活处理采样死角问题，倘若处理皮带采样过程中的死角问题，必须要结合人工采样方法进行处理。倘若是处理车厢底部和死角区域的死角问题，必须要结合实际情况科学选用相关方法。例如，等到把煤炭卸下来以后，通过推土机协助采样。倘若是汽车的底部边门出现死角问题，就必须要采用统计分析方法，首先检查问题的真假性与偏倚性，然后根据制定的采样方案，合理应用统计数据。

2.2减少制样环节偏差的对策

第一，严格检查采样过程中的样本，核验其是否具有代表性，随后才能够进行试样制样操作。第二，严格按照标准的操作步骤，科学选用制样设备。第三，严格处理破碎机进料斗以及相关操作流程。但是值得注意的是，在煤样筛选与缩分过程中，首要任务是进行过筛处理，其次再根据堆锥四分法等方法展开相关操作，倘若煤样缩分小于13mm，那么必须要使用二分器。在制样过程中，因为样品数量有限，所以在具体采样的时候，不仅步骤要精细，而且还必须要严格管理各个制样步骤。例如，在制样阶段，必须要严格保护试样量，确保样品不被洒落。与此同时，切不可把样品与煤样随便混合，就缩分来说，必须要缩分到位，严禁各种凑数行为。要想使得制样变得更加有效，必须要严格控制操作环节中水分损失的问题。例如，在实际制样的时候，首先要科学补正采样过程中所失去的水分。特别是在使用13mm破碎机后，要采用全水分的取样方法，具体还需结合煤样粒度大小确定取全水分的质量，同时把实验室的温度控制工作做好，如此一来，才能减少水分损失带来的偏差，后续的化验工作才能够更加顺利。现在，因为很多火电厂逐渐引进了入厂煤破碎缩分联合制样机，所以，在进行机械制样的时候，必须要严格检查各种可能产生偏差的要素。

2.3减少化验环节偏差的对策

首先，在化验过程中，必须要确保相关化验人员具有相应的上岗资格，同时定期对其展开有效的培训教育。其次，结合精准称量与多点取样方式展开多次测定，从而使得随机误差大幅度降低。最后，在复检化验结果的时候，制作相应的化验报告，同时把报告交给专业的机构展开有效鉴定，待完全合格后，再进行后续的煤质应用。但是值得注意的是，化验过程的主要目的就是缩小偏差，所以必须要加大对内部质量管理的有效控制，进而实现对燃料入厂煤化验室的化验设备的全程监控。

3结语

综上所述，在对火电厂入厂煤煤质展开验收的时候，采制化偏差问题不可避免，其关系着火电厂电力的实际经济效益的高低。所以，必须要深入分析能够对采制化过程造成影响的各种因素，既要提高入厂煤质量验收方案的系统性，又要有效科学管控好采样、制样、化验这三个重要过程，因为只有这样，火电厂入厂煤煤质验收问题才能够得到妥善处理。

参考文献

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