钢铁冶金环保与节能技术研究

钢铁冶金环保与节能技术研究

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1日照钢铁控股集团有限公司山东省日照市276800  2山东应急安全技术服务有限公司山东省日照市276800

摘要：近年来，我国的钢铁冶炼行业有了很大进展，其对能源的消耗也在不断增加。为了让行业突破大瓶颈去往新的高度，冶金行业需要利用更多更高效的技术实现钢铁质量和数量的提升。为了提高钢铁的产量和质量，需要利用新的工艺来实现高炉的利用率的提升。当高炉利用率得到提升后，冶炼的过程便会减少使用焦炭资源，节约能源。文章就炼铁冶金环保与节能技术进行研究，以供参考。

关键词：钢铁冶炼；环保；节能技术

引言

在进入了新时代以来，我国科学技术实现了不断的发展，也有很多高新技术渗透到了冶金行业中，使冶金行业实现了飞速进步和提升。这些技术的应用，改变了传统冶金生产模式中的弊端，实现了工作效率的提升，并且最大限度地实现了管理与技术的融合。冶金自动化技术也呈现出了新的发展趋势，需要得到我们的重视，并积极进行创新技术的融合，从而实现冶金行业的快速发展。

1钢铁冶炼高炉冶炼发展现状

从整体来看，我国的冶炼高炉冶炼技术起步较晚，但在近年来随着改革开放的深入开展而呈现迅猛发展的趋势，在发展的过程中注重对发达国家先进技术的引进和学习，也对各类先进的冶炼装置进行大规模的采购和引进，对钢铁行业的良性发展有着十分积极的推动作用。但是由于在钢铁冶炼领域的起步比许多发达国家晚了好久，目前我国在冶炼高炉冶炼领域的成果还和许多发达国家有着较大的差距，尤其在生产钢铁产品过程中的生产效率和产品质量等方面表现得十分明显。而由于中国的钢铁行业生产效率和生产质量相对落后，当中国的钢铁产品投放到国际市场上时，与许多发达国家相比，在产品的竞争力上会显得明显不足，进而在钢铁冶炼领域的供需关系会产生不平衡的现象。除此以外，在目前我国的钢铁冶炼领域，炼铁的技术方面几乎全部使用高炉冶铁，这种冶炼技术在存在着一定优势的同时也存在着大量使用的弊端，那就是对能源的消耗十分巨大，而同时冶炼过程中的生产效率也不是很高，这种技术在现阶段对整个冶炼钢铁领域的发展有着一定的阻碍。为了让高炉冶炼技术对钢铁行业的良性发展起到更大的价值，可以在冶炼高炉里积极引入冶金技术，让钢铁冶炼减少能源消耗，实现可持续发展，进一步提高生产效率和市场竞争力。

2炼铁冶金环保与节能技术的应用策略

2.1安全事故生产工序分析

根据大纲安全协作会对冶金行业中不同生产工序产生安全事故的数据进行分析，发现占比较多的生产工序为轧钢，造成工作人员安全事故的占比可以达到20%，其中炼钢所造成的安全事故占比为16%，炼铁过程中也会造成较多的安全事故占比为14%。在进行采矿的过程中，安全事故占据10%[5]。这些都是造成安全事故较多的工序，开展安全管理工作的过程中，需要将以上工序作为重点，展开有效的安全管理工作。供电、供热、铁合金、燃气等行业进行生产工序的过程中安全事故较少，但是也需要管理人员严格进行安全管理工作，尽量避免安全事故的发生。

2.2加大自动化仪表专业技术人员的培训力度

在各种工作中，人均是最活跃的因素，其直接影响自动化仪表在冶金行业内的应用效果，为充分发挥仪表的功能，冶金企业应加强“人才关”的把控。首先，聘用自动化专业人才，加强其理论知识储备、技术能力的把关控制。尤其是综合性技术人才队伍的组建，为自动化仪表的应用队伍注入新鲜血液，以专业人才为助力，为冶金行业的健康发展创造有利的人才条件。其次，定期组织自动化仪表操作人员参与培训活动，可以聘用大学教授、专家等作为培训导师，积极传授自动化仪表操作经验，对操作注意事项明确，规范技术人员操作行为等，借此更好的发挥出自动化仪表的应用作用。最后，培训结束后，对技术人员进行统一考核，推行奖惩机制，成绩优异者在物质或精神层面上进行奖励，考核不合格者加强教育、培训力度，直至成绩合格为止。

2.3班组安全标准化管理

班组安全标准化管理是企业管理的重要组成部分，是许多制度的基础。在企业的整体安全管理中，班组的安全管理占有重要地位。由于班组处在生产的第一线，承担着特殊的工艺操作任务，因此，班组的安全管理必须遵循简单、直观、实用、可操作性强的原则。班组安全标准化管理包括：1）标准化管理班组工作流程。通过对作业系统的调研，对现有的操作流程和操作进行了分析和研究。以安全、省力、优质、高效为目标，按照相关技术、规章制度等科学标准，对重大工作流程中的程序性和人为错误进行控制，是与目前生产力水平相适应的一种行之有效的途径。2）对班组的危险预测。根据人的思维习惯，也就是从“自己”开始，扩展思考，在整个团队中广泛地进行危险预测。其目的是发现操作危险因子，制定相应的防治对策。按照危险预知培训的要求，对此次作业的人员、工具、对象、环境进行“四确认”，并将这些控制措施贯彻到生产实践中。把作业规则变成自己的事情，并进一步推进安全自主管理，是进行班组危险预测的主要目标。

2.4探索可再生的无污染技术

在高炉冶炼的过程中，为了节约能源提高效率，需要对尽可能地降低焦炭的比例。为了实现这一目标，需要探索可再生的无污染能源技术。首先可以使用的便是氢技术，这项技术正处于刚刚研发的阶段，在未来的一段时间可以被大量投入到高炉冶炼中。除此以外，还需要积极引进发达国家的先进技术，对各类新能源进行积极的探索，为我国的环保事业贡献力量。

2.5有效控制动力资源损耗

在钢铁冶炼作业中采取有效措施降低动力源损耗，同样能将炼铁能源消耗控制在最小范围内，在原有基础上优化与改造高炉鼓风机，还能整体提高鼓风机与高炉系统的适应性。与此同时，对鼓风机做好排风处理，同样有助于降低鼓风机本身的损耗。在此过程中，还可以利用先进的技术手段降低冷却水消耗，基于制冷站安置冷却水，即可有效提高冷却水的循环利用率。

2.6注重产业专业化、集成化的发展

当前，传统的冶金企业正在消亡，取而代之的是很多新型的冶金企业。这些企业更加重视产品的专业化，并且采用了集成化的方式来对钢铁进行生产。因此，未来自动化技术的发展方向也应构建更加专业化、自动化、集成化的生产体系，能够形成一系列的自动化操作流程，使企业能够优化生产工序，采用更少、更加专业性和多功能的生产设备，从而实现冶金生产行业的快速变革和发展。

2.7降低煤炭资源使用率

在高炉冶炼过程中，需要大量使用煤炭资源。但这种方式十分低效，且和我国目前的节能减排理念相冲突，不能起到可持续发展的良性效果。在高炉冶金炼铁过程中，首先要对这个过程中的反应技术进行改进。除此以外，在钢铁冶炼时，还需要开发新的能源，对配煤的方案进行斟酌和设计，降低整个过程对煤炭的依赖。

结语

在科技飞速发展的当下，高炉冶炼技术获得了一定程度的发展，但由于起步较晚，和许多发达国家相比还有一定差距，可以引进冶金技术节能减排并不断提高冶铁的效率。可以利用火法冶金、湿法冶金和电冶金等方式，并高效利用高炉双预热技术、干法除尘和高炉喷煤技术等等。在未来，这项技术可以在高炉冶炼中发挥着更大的作用，可以探索氢技术，并对可再生的无污染技术进行积极的探索，达到节能减排的良好效果，不断提高高炉冶炼的效率和市场竞争力。

参考文献

[1]贾镇汇.浅析炼铁高炉冶金技术的应用与发展[J].冶金管理，2019（9）：3.

[2]刘刚.炼铁冶金环保与节能技术研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（9）：129-130.

[3]朱仁良.未来炼铁技术发展方向探讨以及宝钢探索实践[J].钢铁，2020，55（8）：2-10.

［4］钟国柱，尚士荣.钢铁冶金工厂含铁环境尘泥再利用生产技术［J］.环境工程，2000，（5）：41-43+4-5.

［5］潘旭方.冶金行业含铁尘泥合理循环利用技术［J］.现代矿业，2010，（3）：70-72.

［6］田岩松.浅析钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺［J］.冶金与材料，2018，（1）：131-132.