自动化控制在化工安全生产中的应用探析

自动化控制在化工安全生产中的应用探析

金全 ,马林

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂 新疆维吾尔自治区  吐鲁番市838100

摘要：随着社会经济的高速发展，化工行业的重要性被进一步凸显，各种高自动化技术手段在化工行业当中得到了较为广泛的应用。站在化工行业未来发展的角度上来看，自动化控制系统的应用能够稳步提升整体工作效率以及工作质量，降低安全问题的发生几率，为后续的稳定发展起到良好的促进作用。

关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用

1自动化控制技术概述

在生产过程中，自动化将化工生产过程作为控制对象与重点，借助相应的技术、控制理论及控制算法，实现对整个生产过程的自动化控制。例如，自动化控制技术可以实现对原材料加工与生产的自动化，还可以自动调整生产过程中的温度、压力等参数。

现阶段，化学制品已经深入人们生活的方方面面，食品加工及服装制造等都与化学制品息息相关。然而，就大多数化学制品而言，其制造所需要的材料往往具有一定的危险性，这也使生产过程中很容易引发安全问题，这些安全问题一旦出现，将会威胁生产人员的生命健康，对化工企业带来巨大损失。正因如此，很多化工企业非常重视生产安全性，并借助自动化控制技术开展生产，以期提高生产安全性，尽可能防止安全问题出现。

自动化控制技术在生产领域非常常见，其在应用过程中对安全生产发挥着巨大作用，使安全风险得到有效控制。自动化控制技术在化工安全生产中的应用，可以对化工生产环节的温度、湿度及压力指标实施自动化监控，发现相关指标出现异常时可以自动实施处理，以有效应对化工安全生产问题。不少化工生产使用到的原料存在很强的腐蚀性、毒性、易燃易爆性，一旦出现生产中没有妥善操作，就会对生产人员的生命健康带来威胁。因此，要想开展化工安全生产，就需要重视自动化控制技术的应用，让其在化工安全生产中发挥应有的作用。

2化工安全生产影响因素

安全生产是指生产经营活动中为了保护人员与财产安全而采取的控制与预防措施，是避免从业人员健康与人身安全、环境遭到破坏、财产遭受损失的重要措施，同时也是保障生产经营活动顺利开展的重要基础。由此可见安全生产具有十分重要的意义。化工安全生产是指保障化工生产过程中人与物的安全的相关措施，化工生产安全风险更高，因此安全生产的重要性更加突出。但化工安全生产会受到多方面因素的影响，容易引发安全事故。比如作业人员的安全意识不强，对化工生产原材料与产物的危险性认识不足，进而引发安全事故。作业人员在设备操作时存在违规操作，化工生产过程中不能及时发现安全隐患，或者设备巡检不到位等也容易引发安全事故。化工生产中涉及的很多原材料与产物均具有有毒有害以及易燃易爆的特点，如果对其性质了解不全面，在化工生产过程中便容易出现违规操作等问题，进而引发安全事故。再比如，作业人员缺乏对高危类副反应的正确认识，对化工生产过程中产生的废水、废气等处理不当，或者作业人员操作失误等都容易引发安全事故。除此之外，化工生产设备缺陷也是化工安全生产的主要影响因素。化工生产对设备依赖性强，并且对设备质量与性能要求高，而化工生产设备通常都需要在高温、高压条件下运行，更容易出现老化以及腐蚀等问题。另外设备不完善，如缺少控制仪表等，这些都会给化工安全生产带来威胁。化工生产设备在生产原料的腐蚀作用以及机械振动的作用下会出现疲劳性损伤，在深冷环境下会使压力容器出现破损的情况，另外，化工生产设备设计不合理或者设备本身加工工艺存在缺陷等容易引发化工生产安全事故。

3化工过程自动化水平的提升策略

3.1制定出科学的自动化应用目标

要想使化工企业生产自动化过程有一个较大的提升，就必须要根据目前的市场环境和自动化应用形式，制定出一个科学合理的自动化应用目标，通过这个目标要求与生产过程中的各部门进行一个有效的沟通，各部门之间进行一个信息的传递与共享，有助于企业制定出一个科学、合理的自动化应用的安排。此外，化工生产过程的自动化应用是一个细化的过程，具有一定的控制难度，为了达到化工自动化应用的目标，需要应用到互联网技术，对生产信息进行及时的传递，各部门之间通过相互传递有效的信息、数据资源，及时掌控化工生产状况，使化工生产过程的管理和监视融为一体，更好地对化工生产进行管理和安全风险监视，以便于更及时的发现和处理生产过程中所面临的突发状况，通过不断提升自动化生产水平，实现企业的生产目标，创造更高的经济效益。

3.2故障诊断系统

故障诊断系统是指采集诊断对象相关数据，并借助专家系统软件等诊断软件，对诊断对象运行状况进行实时分析，并对诊断对象存在的故障或者隐患做出科学判断，同时进行处理和预警的系统。故障诊断系统能够帮助人们及时发现和排除化工生产设备故障与隐患，可以让化工生产变得更为安全，同时也有助于提升化工生产产能。借助故障诊断系统不仅可以及时发现故障，而且还能准确定位故障位置，实现故障原因分析，也能结合故障性质制定科学的故障排除方案，甚至可以实现自我修复。在故障诊断系统的支持下可以及时高效的排除故障，对于保障化工生产的安全性以及连贯性具有十分重要的意义。

在化工生产过程中，由于运行环境恶劣，再加之运行时间长，使得化工生产设备容易出现老化、腐蚀等问题，发生故障的几率更高，而设备故障则是影响化工安全生产的主要因素之一，同时也会影响到化工生产效率。应用故障诊断系统，可以实现对化工生产设备故障的精准定位，同时还可以准确判断故障原因以及故障影响范围等，并且就故障排除给出相关建议。未来随着故障诊断系统的进一步完善，系统的自我修复能力也将不断提升，排除设备故障的效率会越来越高，可以更好的保障化工安全生产以及高效生产。

3.3自动化控制技术在自动灭火系统中的应用

自动灭火系统由多个部分构成，其中报警阀、传感器及水龙头是自动灭火系统的重要组成部分。一般来说，自动灭火系统主要借助单片机完成对系统电路的控制工作，从而实现自动化灭火。在化工生产过程中，一旦发生火情，传感器就会快速识别，对火情进行检查，并向控制电路传递火情信号，而单片机在接收信号后，系统会自动下达指令，开启消防泵喷水阀门，从而进行灭火。自动化灭火系统还可以对消防泵的喷水阀门进行控制，在出现火灾时可以有效调控阀门喷水效果，更好地发挥作用。为保证化工生产的安全性，可以多运用一些现代化灭火设备，在发生火灾时第一时间将火情传递给相关部门，方便相关部门尽快组织人员来现场实施灭火工作，尽快控制火情，避免造成更大损失。

3.4加强自动化技术的研发与应用

就当前来说，在化工企业生产过程中所应用到的先进的自动化生产技术大部分来自国外，通过引进的化工自动化生产技术有时并不适应化工企业生产的需求，但是，从国外引进化工自动化技术还需要较高的成本，这不利与化工企业未来的发展。为了有效的解决现状，化工企业需要加强对当前自动化技术的研发，使自动化技术符合国内的化工生产的实际需求，化工企业可以成立自己的自动化技术研发与应用团队，将自动化生产技术最大程度的转化为企业的生产力，不仅可以提升企业的生产自动化水平，还可以节省企业的生产成本。

结论

化工是我国重要产业之一，在化工生产应将安全生产放在首位，切实保障化工生产的安全性。自动化控制技术的应用，极大的提升了化工安全生产水平，合理应用自动化控制技术，能够更好的规避安全隐患，有效防范安全风险，保障化工生产过程以及化工生产设备的安全性。

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