石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施

石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施

付广青

淄博齐翔腾达化工股份有限公司  山东省淄博市  255400

摘要：在国民经济不断发展、工业经济稳步上升的环境下，我国的石油化工行业也迎来了飞速的发展。但在石油化工行业中，逐渐出现影响整个生产的问题，即石油化工设备的腐蚀问题。设备腐蚀在石化企业中常见，在受到腐蚀后，设备的各项功能将会受到影响，随着腐蚀程度的加深，对于整个生产的影响也会越来越明显。如果腐蚀问题没有被及时处理，一旦进一步加深，那么将严重影响设备的运行状态，影响生产过程正常进行，严重情况下还容易引发安全事故，所以，加强石油化工设备防腐蚀工作十分必要。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施

1石油化工设备防腐蚀的重要性

对于石化企业而言，在石油化工设备运行的过程中，出现腐蚀的情况将会严重影响设备的正常生产运行。在石油化工设备被腐蚀后，很容易出现泄漏的情况，这种情况不仅会造成资源浪费，还会在一定程度上污染周围的环境，甚至会造成一些不可挽回的安全问题。石油化工产品多具有易燃易爆、易制毒的性质，一旦泄漏将出现灾难性的危害，为整个企业带来安全隐患。为了避免这些情况的出现，加强做好石油化工设备的防腐蚀工作的根本途径，石化企业相关管理者必须充分意识到石油化工设备防腐蚀工作的重要性，并采取相应的防腐蚀措施，避免设备被腐蚀情况的发生，维护整个企业生产过程的正常运行。

2石油化工设备常见腐蚀原因

2.1气、液流动速度的影响

在石油化工生产工作之中，设备能够接触到具有腐蚀性的气体和液体，此类气、液能够导致石油化工设备发生腐蚀，其流动速度则能够对腐蚀浓度产生一定程度的影响，一般流动速度越快，设备出现腐蚀现象的速度就越快，且腐蚀程度也更加严重，而若腐蚀性气体和液体处于流动速度极慢的状态，甚至完全静止，设备发生腐蚀的几率则相对较低，且腐蚀发展速度较慢。

2.2化学反应

石油化工设备时常需要接触不同的介质，也就易产生多种化学反应，其中最为常见的为酸碱介质，此类介质导致设备发生腐蚀的可能性较大，且不同材料和试剂之间也可能出现反应情况或是发热情况，各类情况均易导致设备受到腐蚀。另外，石油化工设备在生产过程中能够接触到的化工溶液、金属粒子等，其酸碱度均能够对设备的腐蚀情况产生影响，特别是在温度上升至一定状态时，可以发生氧化还原反应，腐蚀情况将更加显著。

3石油化工设备防腐蚀的措施和方法

3.1选择合适的石油化工设备

为了做好石油化工设备防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力是根本。设备本身的质量直接影响着其防腐蚀能力，所以最根本的方法就是要选择合适的石油化工设备。通常来说，在石化企业内所用到的相关设备基本都是由碳素结构钢制成的，但是，普通结构钢和优质结构钢之间的性能具有很大的差距。碳素结构钢的机械性能较好，但是其防腐性能却相对较差。由于在不同的环境下、不同的生产作用下，设备所受到的影响也有所不同。所以在实际选择设备的过程中，应结合后该设备的用途和应用的环境进行分析，在综合考虑多方面因素之后再选择合适材料的石油化工设备。比如，该设备后需要长期接触硝酸等介质，那么在选择设备时就应该尽量选择以铁素体不锈钢为原料的设备，如果在之后要长期接触到腐蚀性气体，那么在选择设备时就应选择马氏体不锈钢的原料。除了整体设备材料的选择外，还需要加强对零件的选择，尽量选择抗腐蚀能力较强的零件，以此为石油化工设备的防腐蚀工作打下坚实基础。

3.2控制介质浓度

石化设备腐蚀的原因之一是溶液介质浓度不合适。因此，为了减少设备腐蚀的发生率，应严格控制溶液介质的浓度。在正常情况下，石化设备的所有参数都处于相对准确的状态，因此对溶液介质的浓度提出了严格的要求。因此，必须将浓度控制在一定范围内，以避免设备与介质发生联合反应，从而造成腐蚀。如果介质浓度超过设备所能承受的极限，则设备腐蚀的可能性更大，而且腐蚀程度更严重，这会导致设备使用效果和使用寿命的降低。而且，由于溶液介质中有许多化学品，容易引起设备腐蚀，特别是在焊接接头位置，腐蚀通常很严重，因此需要严格控制该部分所用介质溶液的浓度。此外，在使用介质溶液的过程中，还应注意浓度测量，并尽量将其保持在合适的温度，以减少石化设备腐蚀的可能性，这也可以避免石化设备运行过程中的损坏和其他不利现象。

3.3规范石油化工设备操作行为

在石油化工设备使用的过程中，如果技术人员操作不够规范，没有对设备正确地使用或者在反应后没有及时处理，那么也将很容易导致设备被腐蚀。因此，石化企业必须规范石油化工设备的操作行为，使技术人员都能够科学合理地使用设备，延长设备的使用期限。首先，在生产反应后，应对设备表面所残留的化学物品进行及时的清理，避免化学物品长期附着在设备表面使其受到腐蚀问题。其次，由于石油化工设备在反应过程中很容易发生电化学腐蚀，所以为了避免这种情况发生，应尽量保持设备表面的干燥，对此可以装置一些排水孔等，既能够有效避免设备出现缝隙，影响其正常运行，还能够避免设备处于潮湿环境下发生腐蚀。对于一些特殊的生产环节，为了保证设备表面的干燥性，还可以利用高浓度的硫酸，以此达到防腐蚀的目的。

3.4合理设计设备操作流程

在石油化工设备停机休息的过程中，其中的残留物质或是溶液未得到及时清理，同样易导致设备腐蚀情况加剧。所以，需要针对石油化工设备的清洁程度进行严格控制，特别是要注意保持其外表持续处于干燥、清洁以及平整的状态当中，由此，在开展石油化工设备生产工作的过程中，应注意保持全程应用同一类型的生产材料，以避免设备表面出现坑洼、死角等情况。另外，设备必然存在缝隙，而若不针对缝隙应用合理的防腐措施，缝隙部分出现腐蚀情况的几率将大幅度上升，且腐蚀现象发展速度较快，特别是铝制设备的破损现象相对更加显著。所以，设备运行过程中，应注意保持其表面持续干燥，必要时可加设排水孔，若情况必要，还可为其设置辅助设备，以保持其中冷却和干燥的状态良好，方能够有效降低设备腐蚀情况的发生率。特别是对于部分特殊的生产过程，可以采用高浓度硫酸针对设备实施干燥处理，以降低其中的腐蚀情况发生率。

3.5镀刷镀层与涂料

目前，在石化企业中，为了防止石油化工设备出现腐蚀的情况，最常用的一种方式就是在设备上镀刷镀层和涂料。在选择涂料时，应尽量选择包含铬、镍等微量元素的涂料，将其与钢进行混合能够在设备的表面形成一层保护膜，就有加强的附着性，能够有效隔绝石油化工设备与反应材料，进而避免在生产过程中出现设备腐蚀的情况，实现对石油化工设备的高效保护。另外，还可以在石油化工设备上镀刷金属层，使其抗氧化性有所增强。目前较常用的金属层材料是钛，当钛金属层在石油化工设备上时，能够有效使其表面的离子加速运动，进而增强设备的抗高温高压能力和抗腐蚀能力。其次，还可以使用镀铬的方式来提高石油化工设备的抗腐蚀能力。镀铬方式相较镀钛而言，经济成本较低，还能够有效发挥其抗磨的功效。除了镀层方式外，还可以在石油化工设备的表面涂刷合适的防腐涂料，比如油脂涂料，使设备与反应物之间隔离，达到防腐蚀的目的。

4结论

在现代石化工业的生产过程中，有必要应用相应的设备。只有加强设备的维护工作，降低腐蚀的概率，才能提高其使用效果，延长其使用寿命。因此，还应对设备的生产、维护等方面进行持续改进，以促进更好的防腐效果，同时也提高生产效率和安全性。

参考文献：

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