如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

田若玉

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江哈尔滨 150066

摘要：质量检查在产品生产中非常重要，有效的航空产品质量检测有助于控制质量，防止不合格品的发生。基于此，本文首先阐述了质量检验与航空产品质量控制的关系，并详细分析了发挥航空产品质量控制过程中质量检验作用的途径。

关键词：航空产品；质量控制；质量检验；作用

近年来，随着我国航空航天技术的不断发展，新的航空设备及卫星设备层出不穷，极大地提高了我国的军事实力及国防科技水平。国家投资的航空航天设备生产基地及研发单位也在不断推出民用航空设备。而且我国还引进了国外先进的航空产品生产线，这将使我国的航空业在未来蓬勃发展。然而，与国外先进国家相比，我国在航空领域的研究时间相对较短，在许多重要环节存在许多差异。其中，航空产品质量检测在航空产品质量控制过程中发挥着重要作用，在这方面，我国的投入研究还需改进。航空产品是在使用中要求高质量的高科技产品，因而，如何提高航空产品的质量检验水平，成为航空学值得研究的课题。

一、质量检验与航空产品质量控制的关系

质量检验是航空产品质量控制中的重要环节之一，是评价产品质量是否符合要求、确保质量管理体系在航空产品质量管理中发挥有效作用的基础；在航空产品从最初的原材料或元器件被加工成成品过程中，质量检验在把关、预防、改进、实现可追溯性方面发挥了较好的作用。质量检验工序一般设置在航空产品生产的某个关键工序后和出厂交付使用前。航空产品质量检验的作用是根据事先制定好的产品需要达到的技术标准，检验产品是否符合相应要求，以确保生产的航空产品质量符合要求。质量检验操作可根据生产过程阶段及检验对象不同进行划分，如外购、外协进货质量检验，生产中半成品的质量检验、最终成品质量检验及成品入库和出厂质量检验等。鉴于质量检验的重要性，航空企业要建立健全专门的产品质量检验子系统，充分发挥质量检验在航空产品质量控制中的检查把关、监督和预防作用，切实确保生产的航空产品质量符合要求。

二、发挥航空产品质量控制过程中质量检验作用的途径

1、原材料采购中的质量检验。航空产品正式投产前，应准备好相应的原材料，即采购生产所需材料、元件、零件，这些原材料中有些是标准件，但有些是外协加工部件，为确保采购材料、原件、零件质量符合生产要求，在采购过程中，应加强原材料的质量检验，将采购中的原材料质量检测作为航空产品生产的一项重要环节，并在实际生产过程中落实。质量检验长期在产品生产实践中进行，为航空企业积累了更多的质控经验及质量检验方法，包括许多优质的检验方法及质控手段，例如，编制性产品元件及零部件、优质原材料目录等，先要确保拥有优质的原材料供货源，若需采购不在优质原材料目录中的原材料及部件，在选择材料时必须遵循相关的审批程序，严格执行审批程序以控制材料质量，必要时，还可对材料供应商进行实地调研，以认证及审查其生产环境、条件、工艺，在最大程度上确保原材料质量水平，但需注意的是，应指派质量控制部门的专业技术人员实地调研，以专业眼光及手法认证，避免做无用功及出现“放水”现象。因此，要充分发挥质检环节的作用，对航空产品原材料进行100%的质量检测，进行相应的复检及遴选，在原材料正式投产前剔除不合格材料，对原材料采购环节进行质量检验，这对航空产品的质量控制具有重要意义。

2、检查产品设计阶段，完善各项管理制度。航空产品经营者应根据GJB9001B质量管理体系内容，在设计阶段做好航空产品的检测工作。同时，编写产品质量保证的各项管理条例。通过严格的调查分析，明确航空产品的设计目的及主要用途；确保航空产品的“六性”(可靠性、维修性、保障性、实用性、安全性、环境适应性)；在航空产品设计阶段进行技术分析。明确各部门在检测中的权责、具体工作方法，制定本阶段航空产品的产品整体性、系统工程化、工程师设计标准、风险预测及解决方案等要求。该任务完成后，要对航空产品设计方案进行风险分析及前景预测，还要完成确定产品所需的各种实验数据与报告；在国家规定的各个检测机构完成设计检测报告，选择检验及试验方式、方法、验收标准并确定工作量，完善设计报告，使航空产品的设计方案及技术保证满足市场要求，提供技术保证。

3、做好生产中的质量检验和控制。必须确保航空产品的整体生产过程处于受控状态，使其高度可控。在制定产品设计方案时，要有专业性和针对性的依据，对生产中的重要工序及关键控制点进行监测、检验，确保产品在各个生产环节的质量指标符合标准与要求。根据航空产品具备的特点，可将质量控制过程分为几个阶段，根据每个阶段不同特点与特性，采用不同的技术手段、监测、检验方法来检验产品质量。例如，航空产品的生产过程大致可分为三个阶段：前期设计、中期试制和试生产、后期批量生产。为确保生产的产品质量符合要求，必要时应进行全面分析及检测，实时采集和分析产品各项数据及质量，与航空产品的标准指标进行比较，预测产品质量可能的偏离程度，并制定相应的整改方案及措施，确保航空产品始终处于受控状态，并具有较强的可控性。在生产过程中对半成品及成品进行监测、检验时，先应制定相应的关键控制点，通常，控制点设置在产品的重要结构部分、频繁发生的生产工序、具有较复杂生产工序的工序中。同时，应配备相应的检验仪器及监测设备，在产品检验及监测过程中，还应做好相应的记录报表，以确保产品在日后的可追溯性及排查。

4、优化及完善质量检验。随着社会经济及科技的不断发展进步，能服务于质量检验工作的科技手段与检测方法日益增多，航空产品的质量控制包括大量的材料、机械、方法、环境、检测等要素，这些要素之一的任何变化都将直接影响产品生产过程，致使其质量水平无法得到应有的保障。因此，必须优化及完善质量检验工作本身，优质合格的航空产品应具有高可靠性及高质量，所以可通过三种检测方法来检验产品质量，即首检、专检、抽样检测，保证在生产各个环节不存在质量不过关材料、元件、零件。当前，航空产品质检已逐步进入自动化时代，大部分检检验工作依赖于先进的高科技仪器。因此，质量检验工作的效果及结果准确性与检验人员技术水平和专业素质密切相关，这就要求质检人员不仅要有强烈的责任心，还要有丰富的检验经验及熟练的检验技术，熟悉航空产品的相关质量标准，以及国家标准、行业标准和内控标准，严格控制航空产品的质量安全。

5、发挥质量检验产品预防及持续改进作用。质量检验是提高航空产品质量的重要参考依据之一。通过对产品质量检验各环节资料数据的归集、统计、分析，验证了航空产品质量管理体系的适宜性及有效性，为预防和改进航空产品质量问题提供了参考依据。其能建立产品质量检验数据库，确保产品质量和检验过程的可追溯性；基于建立的数据库中的数据，能分析和评价航空产品质量的变化走势，找出产品质量问题原因，并提出有针对性的产品质量改进措施和方法等，避免在未来的航空产品生产中再次出现相同或类似的问题，有效提高航空产品质量。

总之，随着全球经济一体化的不断发展，我国航空业迎来了新的发展机遇。此外，人们安全意识不断增强，这对我国航空产品质量提出了新的挑战。航空产品作为我国航空产业的重要组成部分，对促进我国航空产业全面可持续发展具有重要意义。同时，基于航空产品的结构，它是一种内部结构复杂的高科技产品，质量要求严格。因此，为确保航空产品的高质量，必须积极发挥质量检验在航空产品质量控制中的作用，从而有效杜绝航空事故的频繁发生，促进我国航空业健康发展。

参考文献：

[1]宋起兴.浅析航空产品质量控制过程中质量检验作用的发挥[J].科技与企业，2014(17):110．