石化企业中电气设备维护管理探析

石化企业中电气设备维护管理探析

孙文昕

九江检安石化工程有限公司 江西省 九江市 332004

摘要：石化行业作为我国经济发展的支柱型产业之一，在生产过程中危险度和电气设备运行中发生问题的可能性都比其他企业高，所以，石化企业要对电气设备进行良好的检修和管理，确保电气设备能够安全，稳定，可靠地运行。与此同时，要做好电气设备相关防护配置，增强相关人员安全意识，这样才能确保石化企业安全经营，进一步提升企业经济效益。鉴于此，本文主要分析石化企业中电气设备维护管理。

关键词：石化企业；电气设备；维护管理

中图分类号：TE969   文献标识码：A

1、引言

在石化行业的操作和电气设备的维护与管理方面，为确保设备正常工作，设备维护人员要以设备管理为中心，并与电气设备使用状况相结合，对设备在使用过程中存在的故障问题进行剖析，并在此基础上通过对故障诱发因素进行分析，制定出具有针对性的处理措施，以逐渐提高设备使用效率，从而为该产业的稳定运行和经济发展起到一定借鉴作用。

2、石化企业中电气设备常见问题分析

2.1、设备维修养护技术水平不足

石化企业经营期间，其所采用机械设备类型较为繁多，且设备精密度较大，这就使得其对于维护与保养技术水平提出了更高要求，在一些石化企业，由于没有先进的维修技术，养护管理人员，最终影响到了设备维修养护效果。伴随着科学技术水平的进步，石油开发技术也得到了提高，所以石化企业运用相关机械设备时需要不定期进行更新，当设备进行更新时，给原有维修养护管理人员提出了更大挑战，多数维修养护人员对于新机械设备认识不足，仅能依靠过去经验应对，设备维修养护成效一般都不是很好。

2.2、设备自身问题影响运行效率

石化企业设备运行时，受设备自身质量问题以及运行状态等因素影响会出现一些运行故障。设备生产过程受生产技术限制，致使现有系统故障不能被有效发现，使用时易影响产品质量。同时经过长期运行，装置内各部件出现老化现象，不能起到正常功能作用，并最终影响装置质量。当检测与维护不足时，加剧了设备老化损坏，并进一步危及整体设备运行安全。

3、石化企业中电气设备常见检修方法

3.1、以可靠性为中心的检修

这种检修方式其实就是对状态检修进行更新，它和状态检修属于同一检修类型。均需借助红外线发现电气设备可能出现的故障，并在确定故障位置后对其进行大修和保养。

3.2、主动检修

就是检修人员主动、积极地检修。不仅能清楚问题产生的原因，而且能指导检修人员对故障的维修，继而排除。

3.3、状态检修

状态检修方法也叫预知维修，它主要有以下两种类型。

（1）红外线点温计。这是一种操作方便，精度高，可直接用手握住红外线点温计的故障检修方法。该仪器根据红外探热原理检测可能发生故障部位的发热情况，若表面温度过高则说明可能有问题。

（2）红外线热像仪。该装置主要基于红外成像技术并与红外线点温计原理相近。这样在进行检测的时候，检修人员不需要去现场进行近距离的接触，能够远距离的收集相关的资料，同时检修人员在去现场的过程中零距离的触及问题的点位很容易出现一些危险，所以该检测方式能够提升检修人员人身安全水平。

3.4、预防性定期检修

预防性定期检修对于石化及其他电气设备系统的安全运行具有十分重要的意义。而伴随着用电单位需求的不断增加，与此同时石化系统也在不断的实际开发过程当中，逐步以高电压以及大容量为开发方向。但对这一检修方式必须停电后才能进行具体测试，但有些电气设备并不可以任意退出操作，因退出后涉及判断准确与否，且该方法尚不能应对2次大修间发生的意外。状态检修是美国70年代提出的。该检修方式主要是以设备状态为依据，然后对其进行针对性检修，在此基础上，使其可用率提高，同时也减少了检修相关成本。

4、石化企业中电气设备维护管理分析

4.1、执行设备分级管理

对设备完整性体系实施管理，明确风险分级管控，缺陷分级管控，故障分级管控和根原因分析的管控原则。电气设备的风险分级管控参照如下原则进行：低风险和中风险（一般风险）应由生产装置承担，中高风险（较大风险）应由技术中心电气专业承担，高风险（重大风险）应由公司负责人承担。故障分级管控的原则是，造成公司级设备事故或者对事件有重大影响的需提级处理或者出现4类以上故障的，技术中心的专家或者主管经理应当承担相应责任；规模性，重复性的故障或者A类设备出现4类以下的故障，专业团队承担；B类和C类设备出现4类以下的故障，区域团队应承担责任。第二、第三，第四类缺陷控制原则：第二类缺陷的高风险是专家团队组织的；第二类缺陷高风险和三类缺陷A类设备，由设备专业团队组织实施；第三类缺陷中的B,C类设备和四类缺陷是通过区域团队来组织的。

电气设备（设施）的分级办法按照下列四类划分：供配电系统（设施），电机回路，UPS和其他电气设备。分级步骤：步骤1，对供配电系统进行等级划分，根据电压等级，受电范围的重要程度，设备的同类性和环境因素四个维度将其划分为A,B,C三个等级。它里面变配电室进线，母联，PT，电气综合自动化系统，电气调度系统和它所处的变配电室同级，直流屏，消弧线圈（接地变）和电抗器、无功补偿装置和小电流接地选线比其所处的变配电室级别低1级，变压器和低压侧变配电所级别一致，电动机开关和回路电缆和电动机设备的考核分级一致；第二步是参照动设备专业机泵评价分级结果确定电动机设备分级并与机泵同级别；第三步确定UPS等级，根据负载重要性，检修安全性，备用电源个数，使用年限和容量五个维度将其划分为A级，B级和C级；第四步是确定直评设备的其他级别，包括电动执行机构对随机泵和特殊阀门关键性的定级，每个电压级别的联络线（开关柜、开关、电缆）根据所带下级变电站的级别是一样的，低压成套设备与所在配电室（低压部分）同等级，其他无明确规定的设备（器件）均评定为C级。

4.2、强化设备的维修养护技术水平

为了让石化企业设备能够维持良好的运行状态，要根据设备种类不断强化维修技术人员与养护管理人员的技术水平，让管理人员在面对各种设备运行状态时都能够得到有效的管理与调节，确保设备运行效果。为了提高设备维修养护成效，要加快建设一支高素质人才队伍。

第一，强化维修养护人员培训力度。定期举办相关培训讲座，请专业人员对企业设备常见故障及重点维修养护技术进行讲解，持续改进设备运行状态，确保项目整体运行效果。第二是建立标准化的维修养护技术流程并按照不同的设备类型及故障维修类型与养护管理方式划分维修养护技术类别，在实际运行管理期间，必须要制定科学维护技术，维护人员要根据标准程序规定来完成相关设备维修养护任务，促进设备管理效果。第三要注重引进先进技术人才，并广泛采用各种招聘路径来提高企业养护维修岗位福利，以吸引更多的人进入企业，使得整个维修管理团队技术水平切实提高。

4.3、加强对石化设备的检查和管理

在设备检查期间，要有专门的周期与计划，根据设备的状态情况分别编制周期性检查计划与日常检查任务。在日常巡检任务制定过程中，需要管理人员多次巡检，在提升设备观测水平的前提下，提升设备故障与问题辨识效果，确保设备管理效率。在周期性检查时，养护人员需要按标准化流程对装备进行经常性全面检查与维护，考察并记录装备运行数据及部件磨损情况等，结合总体记录对其进行了分析与预测，掌握了设备实际状况并给出了相关养护建议以改善其运行状态。

5、结束语

与其他行业相比，石化企业电气设备运行时较易发生故障。所以采用何种方法对石化企业电气设备进行有效地维护与检修是当前石化企业及相关工作人员应该着重考虑的问题。本文以电气维修，控制和管理等有关理论为指导，并结合各个部门长期积累的工作经验，论述了我国石化企业中电气设备的维修和管理工作，其目的是为了加大电气设备使用效率，给石化企业生产水平的提升提供技术保证。

参考文献：

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