机械自动化技术在化工安全生产中的应用

机械自动化技术在化工安全生产中的应用

程清华

济宁永安安全生产科技研究院有限公司泰安分公司，泰安，271000

摘要：为了保证化工企业的稳定发展和具有竞争力，应用机械自动化技术在化工生产中，可实现企业的安全、平稳运营。通过对机械自动化技术的应用情况分析，提出机械自动化在化工生产中的应用策略，为化工行业的发展提供研究方向。

关键词：化工；机械自动化；策略

引言

机械自动化技术指的是使用数字技术操控设备并完成生产任务的技术手段，具有节约人力成本、提高制造质量等价值。新时代在环保、低耗等绿色发展理念广泛推行的基础上，机械制造工艺、流程、标准需不断优化，传统的制造手段显然无法满足生产者与消费者的需求，这就需要增强机械制造的自动性，在创新争优、节约成本、控制能耗的层面上彰显技术优势。基于此，为了助推我国机械制造产业稳健发展，研究机械自动化技术在机械制造中的应用策略显得尤为重要。

1化工生产中应用机械自动化技术的现实意义

1.1提高化工生产过程中的安全性

化工在生产过程中，会产生大量的物理和化学反应，通过复杂的工艺将其制成化工产品，其中有很多的生产环节是伴随着巨大的热量以及有害气体，对于身处在生产一线的工作人员来说，将会对健康造成严重的威胁。另外，处在生产岗位的工作人员，每天都需要付出巨大的工作量，以此保证化工的正常生产。企业虽然制定了相应的安全措施，但是当设备发生故障时，将会对生产人员的安全造成威胁，同时对生产运行造成严重的影响。因此，在化工生产过程应用机械自动化技术，代替了人工操作生产，使生产人员能够通过远程操作而远离生产一线。

1.2促进生产效率的提升

基于化工生产的复杂性以及高标准和高要求特点，需要保证每个环节的精准无误，一旦产生失误将会极大地影响生产效率以及产品的质量，严重可导致安全事故的发生。通过不断地探索和研发，提升生产的效率相信是每个企业的核心内容，只有做到了生产效率的提升，才能进一步的保证生产收益。通过应用机械自动化技术，改变了传统人工操作的不足，在节约了人工成本的同时，保证生产车间能够在全天候的状态下能够保证稳定生产，而且每道工艺和每个环节都能够按照程序的设置进行高效的运转，不但可以省去中间的协调时间，而且还能对生产模式进行优化，促使生产时间得到了缩短，从而实现了生产效率的提升。

1.3促进化工产品质量的提高

化工生产的产品涉及广泛，用途也是十分丰富，对于化工产品的质量要求也相对较高。面对着复杂的生产流程，种类繁多的生产工艺以及精确地原料配制，对于生产人员的经验和专业性都是一种考验，只有具备足够的生产经验以及能力的操作人员才能保证化工产品的质量，但实际生产出的产品质量如何，也受到众多因素的影响。例如生产者配料的比例、生产者的状态、各个工艺掌握的时间等，都可能造成产品的质量不符合标准的情况发生。因此采用机械自动化技术，以优化生产方式进行质量的把控，降低质量不稳定发生的概率，保证生产的产品都能在程序设置下做到高质量、统一化的标准。

2机械自动化技术在化工生产中的应用策略

2.1数控技术在机械制造中的应用

数控技术主要指的是利用数字信息控制机械设备的技术手段，集网络通信技术、传感检测技术、现代控制等技术于一体，可以根据机械制造需求灵活设计软硬件模块。因为在机械制造过程中可全程使用计算机程序控制生产系统，所以能减少人力成本。数控技术是机械自动化的动力之一，主要源于该技术增强了机械制造系统的开放性，控制源为计算机，根据机械制造实际情况驱动控制单元，还可重组执行控制模块，得到新的自动控制机构，该机构具有针对性、实效性等特点。数控车床是数控技术发挥作用的载体，车床上的刀具按照特定的程序自动运转，完成精准加工元件的生产任务，在此基础上能保证加工精度达标、加工路线最短、刀具运用时间最少、有效简化工序，实现高效加工的目标。应用数控技术展开机械制造活动，需专职人员率先剖析元件生产要求及图样，在明确元件尺寸、图形、特性的条件下设定制造方案，利用计算机技术得出数据，通常情况下数控系统有圆弧插补及直线插补的功能作用，只需计算得出元件轮廓上相近几何元素的坐标值就能编程，加之程序检验，落实基于数控技术的机械制造目标。未来数控技术将向着精密化、高速化、复合化、开放化的方向发展，有效提高机械制造综合质量。

2.2虚拟化技术

虚拟化技术也是机械自动化技术的一种，在机械制造中应用时，主要是以系统建模和仿真技术为基础，利用先进的计算机图形学、现代机械制造工艺、并行工程、多媒体技术、人工智能、信息技术等，实现机械制造的虚拟化和三维立体化。在机械制造中应用虚拟化技术，可对机械设备和零部件进行三维可视化设计和模拟制造，提前发现设计和制造中存在的问题和不足。比如：通过虚拟化技术，可建立起机械零部件的三维可视化模型，设计人员通过肉眼就能看到进行零部件的尺寸、规格、标准等是否达到设计要求。并进行仿真模拟制造，调整制造中存在交叉碰撞的工序，保证机械制造工艺的合理性和可行性。这对降低机械制造成本、缩短研发周期、提升制造合格率、增强机械制造企业的市场竞争力有非常重要的意义。如结合计算机仿真技术和信息控制技术，在机械设备制造中，可实现完全模拟设计和生产，能快速有效地发现机械设备制造中存在的隐藏问题和细节问题。然后再采取科学有效的方法进行处理和解决，可在设计阶段和制造阶段，解决好存在的问题，更好的保证机械设备制造质量及效率。总而言之，在机械制造领域科学合理的应用虚拟化技术，既能有效降低设计和制造成本，缩短产品的生长周期，提升机械制造企业的市场竞争力，实现持续健康的发展。

2.3智能化自动技术

智能化自动技术强调依托信息技术以及计算机，打造“智脑”代替传统的人工控制系统。从具体组成角度来讲，涉及了机械技术、自动化技术和人工智能技术，是多种技术融合发展的结果，可以全面提升机械制造生产的灵活性，可以实时监控生产线具体运行状态。与传统的机械生产相比，智能化自动技术的应用强调系统具备有序组织、信息监察、质量检测、环境监督的作用。当今全球制造强国均已基本实现了智能化生产线，并拥有自身独特的技术体系，开发了大量的智能系统，实现了机械生产线的智能化调控。例如，某铸造企业传统的生产线是依托人机交互系统来完成的，强调人员操作和机械设备的自动运行，虽然能够应用部分自动化技术实现系统优化，但是配料不稳定且效率较低，难以满足高端客户的实际需求，最主要的是其中的各项参数设定以及信息数据采集不够完善，无法实现整体生产线的可视化管理。而采用智能化自动技术进行转型之后，打造了自动化创新技术与绿色智能铸造相结合的新型生产体系，不仅可以提升产量，而且可以提高产品合格率。

结束语

综上所述，化工生产对于经济的影响关系密切，但在生产过程中又伴随着极大地风险。因此，保证化工安全生产是前提，取得良好的经济收益是发展目的，提升产品的质量和效率是发展目标。在保证质量的同时要确保生产车间生产布局的合理性，了解化学原料的危险性。为了防止危险事故发生，需要将机械自动化技术正确地运用到化工生产中，只有对机械自动化技术进行不断地研发和创新，重视机械设备的保养和维护，运用更加先进的科学技术，方能实现机械自动化的不断进步和企业的长期发展战略。

参考文献

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