金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

陈俊林

山东电力建设第三工程有限公司           山东   青岛   266000

摘要：在我国当前超声检测领域技术水平不断提高和普及的背景下，超声和无损检测设备技术应用的工业应用领域更加丰富和广泛，为未来各行业健康高速发展方向提供了更可靠的保障。从现代金属材料无损检测技术的发展和应用来看，超声波无损检测焊接技术的实际应用可以有效保护无损检测材料的完整性，确保有效的无损检测结果不失去连续性，从而显著提高了无损焊接的质量和效益。

关键词：金属材料；焊接；超声无损检测；应用

在整个社会科技快速地发展进步的同时，金属材料及其焊接加工技术应用也逐渐迎来到了一次新时代的飞跃发展，不管说是金属材料在焊接制造设备，还是在焊接成型技术方面也都将取得长足的发展，焊接加工结构领域的金属材料应用面也随之更为的广泛。

1超声无损检测技术概述

1.1超声无损检测技术

在现代工业生产和发展领域，超声波和无损检测新技术的发展具有一些非常突出、明显和独特的发展优势。可以看出，在很大程度上，体现了海外制造商技术的先进工业自动化发展和水平。特别是对于金属焊接行业的生产，这一新技术也具有比较突出的实际应用发展优势，它可以直接提高金属焊接工艺质量的可靠性。在现代超声无损分析、测试和分析技术产品的生产和应用中，主要目标是利用各种声光材料或强磁设备的技术特性，前提是所分析和测试的技术对象设备的质量尽可能不损坏，保障了其长期使用与性能，了解被分析检测的对象产品存在着的一些质量缺陷，获取这些缺陷性质、大小范围以及相对位置关系等一系列关键科学因素，评价出其质量标准。在现代超声及无损技术检测等技术成果的持续广泛普及应用前提下，其结果在中国金属焊接工程质量快速检测工作中应有的积极作用逐渐得到市场了的充分的认可，能够真正为质量检测技术效率的与数据准确性上的快速提升所提供有效保障，为未来我国新型金属快速焊接制造工艺应用的深入发展所奠定下了一个坚实的基础。

1.2超声无损检测技术的特点

对于金属超声振动无损的检测分析技术领域来说，作为其中一种较现代新型金属材料的声波检测分析技术，在无损金属材料超声检测系统中，能够实时在系统内部检测形成的声波，在准确保证无损金属材料性能安全的同时，检测发现其中所存在着的声学缺陷。从焊接超声无损显微检测新技术应用的新特点角度来看，主要功能体现在能保证金属材料进行焊接热处理后无损的尺寸稳定性，同时又可以有效做到超声波精准的检测。通常意义来说，在实际材料质量检测生产过程中，检测生产技术中的技术应用最容易的损害到材料结构自身原有的优良性能，比如在实际取样材料检测流程中，必须首先要先取下厚度一定深度的试样材料，开展其相应功能的无损检测取样工作，这种技术损伤几乎是一种不可逆式的，对试样材料固有的结构性能已产生到了有一定影响。而在超声和无损光学检测新技术条件下，能够很有效地有效地帮助解决了这两天技术问题。在工业机械产品设计制造生产过程控制中，工作分析人员就能够完全利用焊接这一专业技术特点，根据在金属结构完整性检测实验中所反馈回来的分析数据，综合来评估在金属零件内部的焊接操作过程中焊接的残余金属状况安全性以及潜在风险性。在超声无损探伤检测等技术设备的成熟应用环境下，可以及时弥补传统结构检测鉴定技术方法存在着的检测不足，从而确保在严格保护结构金属材料安全性的基础同时，开展工程构造分析检测研究工作，获取最精准高效的构造检测结果。当前，超声探伤无损分析检测方法技术体系发展已经达到比较完全成熟，这也就必然需要技术人员在现场进行无损金属无损焊接技术检测方法的使用过程操作中，应该注重结合当前实际检测情况，合理适当的地选择使用检测辅助手段，实现技术检测辅助工作过程的使用效率合理性与准确性。

2金属材料焊接中无损检测技术的应用

2.1检测工作的规范性执行

超声焊接无损分析检测设备技术方法使用运行过程操作中工作人员的技能操作及其规范性程度直接会影响着整体金属材料超声波焊接的检测及工作质量，因此，必须认真遵守相关规范性制度执行相关工作要求。第一，检测现场技术人员均需尽快熟练并掌握现代超声焊缝无损分离检测相关技术工作机理分析与分析设备操作应用规范常识，将其现代化操作技术方式知识主动地应用于日常工作实践中，对检测金属材料焊接是否确实存在超声波焊接工艺缺陷问题一一进行明确。除此之外，从技术知识与检测设备应用两个主要方面上加强培训，综合利用多种方式提高工作人员专业性与规范性；第二，制度内容的建立与完善，使保障每位员工明确自身职责，如果有不合理或者不合规情况出现在检测层面中，必须对负责人进行严肃处理，通过对奖惩方式的应用，促进工作人员操作自觉性的提高。

2.2检测宏观与微观缺陷

通过肉眼检测无法明显看到，且仅应用在普通测试工具所不能准确检测出来的缺陷问题本身就是属于微观缺陷，其可对用户日后或产品日后正常有效使用功能产生一定不良的影响。这时还需要通过应用显微超声显微无损探伤检测等技术，将涉及金属材料和焊接材料的焊接各种关键数据指标信息收集整合起来，通过这些对多种微观无损检测处理方式信息的收集应用，对焊与接一体化技术生产中焊缝是否确实存在有不恰当合理的操作、焊接技术操作工艺中焊接是否存在具有其他不充分科学检测指标、焊接过程表面金属是否已经发生过氧化氮反应等一系列问题逐个进行检测明确，在最终全面准确了解金属材料和焊缝掌握微观缺陷基础上将相关依据提供出来，促进焊接质量的提高。焊接各种金属材料过程作业中，宏观缺陷内容可能包括焊缝区域平整度明显不足、厚度大小不协调均匀、坠落金属熔融物等，这也会将直接地影响整个焊接工艺质量，因此，必须科学应用超声与无损显微检测的技术原理实施焊接检测规范操作，对检测工作实践中发现是否焊具有焊接宏观层面质量缺陷问题的进一步明确。

2.3检出率的严格控制

对比国内外传统超声波检测新技术，应用超声与无损等检测新技术本身具有一定较高设备能耗，且超声波检出率提高对整体能耗状况又具有较为直接影响，决定于经济效益水平与综合成本实际支出的量，由此总结看来，工作执行过程操作中仍有必要注意遵守超声检出率的提高管理要点，促进现场操作过程质量要求与操作效率水平的有效提高，防止操作出现的漏检现象或者发生错漏检等情况，重点科学处理现场每个重点检测时间节点，有序科学合理组织安排检查各类事项，促进检出率大幅度地得到地得到提高，避免了因漏检、错检等产生的能源的耗损率问题，为高质量检测维护工作提供保障。

3结语

总而言之，经常都会见到有金属焊接结构缺陷问题或是其他的材料问题出现在各种金属材料产品中，借助超声等无损分析检测新技术就能够迅速检测到焊接产品工作结构中产生的问题部位的准确具体位置。包括检查金属材料焊缝内部焊接缺陷，金属材料间焊接的宏观裂纹和局部微观缺陷情况等，从而以促进我国金属材料焊接安全质量标准的全面提高。

参考文献

[1]位正.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].南方农机,2020,51(5):129.

[2]丁肖.超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用[J].农业装备技术,2021,47(3):58-59.