压力容器焊接工艺技术研究

压力容器焊接工艺技术研究

李静

山东电力建设第三工程有限公司           山东   青岛   266000

摘要：近年来，随着世界经济形势和我国各行各业技术水平的进一步快速发展，焊接加工技术得到了迅速发展。焊接加工已日益成为世界现代工业制造中使用的一项重要技术。焊接生产技术水平在一定程度上反映了国外企业的现代工业水平，因此，必须采取措施严格控制焊接质量。

关键词：焊接；质量控制；因素控制

近年来，随着电子自动焊接工艺制造设备技术的快速深入发展，出现了许多功能相对成熟、新颖、完善的电子自动焊接产品质量检测和控制设备、焊接产品加工技术方法、焊接加工成型设备和工艺。同时，正因为如此，许多其他行业的许多产品质量和安全问题也逐渐出现，因此，我们工厂更有必要对焊接成品的质量进行更严格科学和严格的安全质量控制。

1对焊接的工艺与评定

为了充分保证低温钢设备仍能坚持在实际焊接设备生产的应用和操作过程中继续发挥的一些关键控制功能，并且在相对经济、安全和有效的低温条件下仍能继续使用，然后，我们接下来需要做的是对低温钢生产中使用的一些强韧性材料方法和对接焊熔化和压接设备生产中持续使用的一些控制材料方法进行技术和理论的比较测试。从理论上讲，处理后的接头晶粒尺寸应达到非常低的细度结晶强度，并且在焊接时，接头周围的所有焊接区域也应同样程度的需要低细度结晶材料，以确保接头受到低温韧性冲击时的最佳焊接处理效果。

2对焊接工艺技术现状

2.1施工工艺贯彻不彻底

事实上，焊接接头工艺规范中提到的几乎每个具体技术参数都非常严格，以至于根据任何合格产品的实际焊接工艺性能对每个焊缝进行综合性能评估。一旦实际焊接偏离上述参数要求，将直接影响产品焊接尺寸，这将导致在现场、施工和安装过程中的许多情况下出现显著偏差。焊丝的能耗将进一步增加，焊接接头的整体机械强度性能也将大大降低。例如，在处理焊接电流事故问题时，发现电流始终保持相对缓慢，并偏离了实际焊接过程中过大电流的低速操作，这使得实际焊接后电流数据的数据传输速度变得相对缓慢。焊接前的现行工艺规范是在焊接完成之前实际设计和制定的。可以发现，工艺规范中确定的技术参数与工艺规范中的技术参数之间仍存在较大的偏差，这将自然直接导致实际焊接后线性能量损失的逐渐增加，同时也将直接为未来容易损坏的焊接和后续生产加工设备埋下巨大的技术隐患。根据此类重大问题的发生，应更加注意采取措施尽快清除所有这些焊缝，然后必须根据焊接设计或焊接设备的工艺规范及时进行重新焊接。

2.2焊条和焊剂在使用时没按照要求去做

如果一次使用的焊条太多，只能在烘烤4小时或更长时间后取出剩余的焊条和点焊剂，然后取出剩余的焊丝和点焊剂并再次使用以再次干燥。更重要的是，它还被设计为防止焊剂在电极表面或焊缝表面上的涂层由于吸湿效应而产生更多的氧气脱氢，焊缝表面的孔隙率将相应增加。

3压力容器焊接工艺和技术

3.1底层焊接

压力容器的焊接过程在实际焊接过程的整个过程操作中，我们需要按照焊接时间顺序逐步进行焊接。首先，我们需要根据需要进行底层焊接，以确保整个压力容器内层焊接的整体质量水平和工艺稳定性的一致性。在焊接钢管时，我们的一般技术人员通常只考虑使用氢弧焊作为施工技术方法。从上到下，他们应在焊接施工组织中根据焊点埋置焊料的方法组织钢管焊接，必须能够有效地确保焊缝的相对温度均匀性和钢管焊缝的温度分布，并防止钢管焊接位置出现裂纹。

3.2中层焊接

底层焊接的焊接工艺操作基本完成或焊接完成后，需要重新开始的焊接和中间层焊接的焊接必须完全清洁、消毒、焊接，并进行无损检测。必须确保中间层焊接接头的完整性和质量。必须控制和焊接中上层焊接接头与中下层焊接接头之间的错开距离。使用直径精度约为3.2米或更高的优质焊条在线性焊接后进行电极承载焊接，并确保接头焊缝的总厚度能够充分保证中间层焊缝的质量。接头焊缝的总厚度应至少为底层焊条直径精度的七倍或八倍之和的两倍或更多。

3.3表层焊接

在锅炉压力容器表面的焊接或安装以及工作表面的设计过程中，在表面焊接的焊接准备中，应考虑每个中间层焊缝焊接前的焊接保护层厚度以及每个焊条的焊接位置，我们强调，应注意并确保在每层焊接一个小电极后，表面焊缝得起弧孔位置和底部焊缝的止弧点处的焊缝位置应与中间焊缝的焊缝位置错开。在进行焊缝表面结构的焊接设计过程时，除了关注并确保结构焊接部件本身的焊缝的完整性和安全性外，还应更加注意确保焊缝内部部件的外观设计的完整性以及焊缝的整体美观性。同时，应确保焊缝表面结构的完整性，以便在部件和压力容器之间连接的焊接结构表面之间有一个平滑和自然的焊接过渡。

4焊接"工艺方法"控制

4.1焊接工艺试验

对于锅炉压力容器中选用焊接材料，特别应是在工厂进行首次焊接使用试验的还应分别进行材料焊接的工艺特性试验，其中应主要试验包括材料焊接性的试验、焊接技术方法分析和焊接使用材料的正确选用的验证、焊接技术工艺参数要求的试验确定、预热。层次间焊缝温度、热处理方案参数的最终确定并要求对焊缝温度和焊接工艺接头等各项关键性能指标进行严格试验分析和质量评定，在进行焊接及工艺热处理试验方法中，应着重注意检验所需确定采用的各种焊接设计方法参数和上述各项重要焊接技术参数及其对最终产品工艺制造中的有效可执行性，以及确定所得的焊缝温和及焊接工艺接头的各项技术性能数据指标的质量准确性程度和稳定性。

4.2"材料"因素控制

压力容器材料焊接新技术是对材料整体质量有重大影响的最重要技术因素。其中一个关键点无疑是其材料的质量控制。所使用的材料还包括焊接母材和焊接母材，这两者也是焊接材料技术的前提，只有我们能够以严格的质量要求控制焊接材料的质量，才能有效地保证和有效地保证整个焊接过程的质量。母材产品日常生产的质量控制应侧重于如何根据日常生产技术设计方案或工艺图纸及其化学成分、机械性能、几何尺寸。材料成品输入经我司厂内验收确认后对产品出厂还出厂都按规定应先再次取样进行产品型式的复验，一般材料的产品复验的合格标准项目里都应有材料化学成分、力学性能等试验方法和材料拉伸与弯曲等拉伸强度性能，对于材料表面有其他特殊和耐腐蚀性技术要求等规定内容的特殊部位还出厂均还应再次按此规定项目进行耐腐蚀等试验。

4.3焊接工艺规程

根据产品现场进行焊接新技术工艺性能的试验或检测前的技术检测评价结果，并据需结合分析本项产品焊缝结构时的其他各项工艺具体技术组织结构特点可编制适合该技术产品焊缝部位特性的产品现场焊接性能监测评定工艺规程图件（WPS）表等。

5结语

随着现代新金属焊接的设备、新焊方法、新工艺具的发展不断推广应用，焊接技术质量要求得到了更大、更有效全面地应用提升，因此进一步做好安全焊接工艺控制管理工作尤为凸显重要，为今后压力容器的焊接工艺技术发展方向奠定了坚实技术基础。在最大的程度上既要继续加大研发力度和重视对从产品本身的焊接性能，更是要继续确保相关材料的焊接力学特点都要取得一次性地检测通过。

参考文献
　　[1]刘政军，徐德昆.不锈钢焊接及质量控制[M].北京：化学工业出版社，2008.
　　[2]上海市焊接协会.现代焊接生产手册[M].上海：上海科学技术出版社，2007.
　　[3]张应力，张莉.焊接安全与卫生技术[M].北京：中国电力出版社，2003.