关于预制板胎模施工工艺分析

关于预制板胎模施工工艺分析

 ,谭智峰

湖南省第六工程有限公司  湖南 长沙410015

摘要：传统砖胎模的施工存在时间长、进度慢、人工需求大、成本控制困难等不足之处，通过预制板胎模进行施工可以有效代替传统砖胎模，实现节约材料、提升效率、控制成本等施工目标。本文详细阐述了预制板胎模的施工工艺流程及注意事项等方面内容，在未来相关施工中可作为一定参考。

关键词：传统砖胎模；预制板胎模；施工工艺

传统砖胎模主要应用于地下室基础梁、承台等侧模不易拆除的地方，随着城市化建设进程加快，该施工工艺的应用数量也越来越多。但目前，传统砖胎模施工仍旧存在一定的问题难以克服解决，经过研究分析，可以通过预制板胎模施工工艺来有效替代该方法，并能够达到更高的工程质量以及更快的工程效率。

一、传统砖胎模的施工不足

1、施工时间过长

施工时间包括整体实施和后期养护的所有时间。首先砖胎模施工的工序相对比较繁杂，实施的时间耗费相对更多，并且该方法的养护时间还比较长，两项相加，总体时间成本要远高于使用预制板胎模施工工艺。一项工程建设的环节有很多，仅仅在砖胎模部分就耗费太多工期，对后面整个项目的实施完工都会带来较大的压力。

2、施工进度慢

砖胎模的施工方式受到限制的条件比较多，比如遇到雨天则不适合进行砖胎模施工。而在南方的工程，遇到阴雨的天气十分正常，整个工期甚至超过半数的天气都会出现小雨，在这种情况下如果使用砖胎模工艺，则极大程度上会影响工程进度，且成砖质量也难以保证。

3、施工消耗人工多

主要是在一些施工步骤上砖胎模工艺需要更多人工处理环节。比如灰砂砖砌筑后还需要抹灰，这一项工程环节需要人力来完成。并且该环节并非持续工作而是阶段性的，所以通过工地现有人手实施则进度较慢，但招聘临时工也并不一定能迅速达到要求。尤其随着工程项目规模越来越大，这些环节需要的人手也越来越多，人员招募成了影响工程实施的主要问题。

4、施工成本控制困难

因为砖胎模的尺寸固定，所以在实际施工中如果遇到对砖尺寸要求比较灵活的情况，就会出现材料浪费，因此成本控制工作就更加困难。一个项目对于砖的具体需求总不可能都是一致的，所以不论什么工程，使用砖胎模的施工工艺或多或少都会出现一定的材料浪费，导致提高成本。

二、预制板胎模的施工优点

1、节约施工时间

使用预制板胎模后成品表面光滑，因此不用进行抹灰，这相对于砖胎模直接节约了一个人力施工环节。该项工艺还节约了砖胎模塔吊调运砖块及砂浆的部分，大幅度缩短了施工时间。综合整体效果，预制板胎模的施工效率为砖胎模的5倍左右，可见使用该项施工工艺后在节约工期上所能得到的巨大提升。

2、降低施工成本

相较于一次性使用的砖胎模，预制板胎模是可以重复使用的，不仅能让工程施工更加环保，并且该工艺可实现随意切割、任意拼接，更加节约了施工材料，适用多种困难施工部位。可见预制板胎模的施工能够在保障施工质量的同时加快施工进度，全面节约材料成本以提升项目工程的整体经济回报。要知道项目工程的利润提升就是从各个施工环节中节约出来的，在保障工程质量的基础上，任何施工环节的效益提升方法都应该被积极吸取采纳。

3、减少人工使用

比如在使用预制板胎模后，无需人工在坑内实施砌筑工作；还有以上提到不再需要人力完成抹灰施工环节。整体而言，使用预制板胎模施工工艺后会出现大幅度效率提升，最大原因就是在各个环节的人力资源使用减少甚至完全去除了。节省人力所带来的不仅仅是在成本上节约，更主要的是工程安全性的提升。任何一个工程项目施工现场都有着巨大的安全风险，不管安全措施做得多么齐全一旦出现事故给工人带来的伤害都是巨大的。而通过技术手段减少人工的使用，让更多人不用置于这样的风险之中，才是为人民生命财产安全带来更好的保障。

4、提高工程质量

预制式模板放置到规定位置后即可进行回填作业，回填土压实、密度质量可以在一定程度上得到提升，成品具有更好的强度、刚度、不透水性及抗冻性。施工质量是任何工程的基础底线和发展重点，能有效提升工程质量的施工工艺应该得到更多的重视和应用。

三、预制板胎模的施工工艺

1、施工现场的检查准备

首先，对于施工现场要做好清洁工作，尤其对于基础垫层，其表面一定要注意清理干净；在强度上应满足可以上人进行作业的程度；在作业区域一定注意不得有积水出现，必须清理干净。然后，检查周边有无与工程无关人员，准备好相关的施工材料与设备。最后，对以上工作进行二次检查，确认准备工作实施无误后，即可进行预制板胎模施工。检查准备工作虽然简单但需注意环节较多，执行起来应认真细致。该项工作执行是否到位将直接关系到后续施工质量，因此必须非常重视。

2、施工工艺过程

根据相关设计方案文件，测放出砖胎模安装边线。放线时，在预制板胎模内侧预留防水层及防水保护层厚度。当标高不统一则将预制板胎模从最低处逐步向上安装，安装时拉线保持平直、通顺。

预制板按照加工时的编号先进行试拼装，拼装时应控制企口封严实度，按照预制板胎模编号将其吊到相应位置。预制板与垫层的连接处要涂抹二十厘米厚的水泥砂浆来找平和固定层。

预制板胎模按照企口缝合和光面向内的要求进行安装，下口用C16钢筋长三百毫米打入垫层来固定，并留出五到十厘米的位置。重点检查转角处、高低跨处、变截面处等混凝土模的实际定位情况，如果出现问题则根据实际需求进行简单调整。在拼装好的对称基础承台、梁、井模板内使用方木搭建临时支撑并在回土前进行加固。

四、预制板胎模的施工注意事项

1、按照流程规范施工

施工前的准备检查工作一定要执行到位，否则将会影响后期施工的质量和安全性。所有施工操作需按照既定规章制度执行，实施工程内容进度必须按照设计方案有序完成，一旦出现施工现场与设计方案矛盾等现象不可盲目施工，必须迅速与相关设计技术人员沟通，在取得解决方案之后工程才能继续。所有施工步骤需严格遵守相关安全守则，不得为赶进度等出现违规操作。

2、施工细节处理

对于出现胎模安装高度较高时，可以采取分段安装的方式，每次的安装高度不可以超过一米。针对地表水的排放应通过技术手段确保达成，来维持回填土的质量，以免影响工程实施进度。在雨季期的混凝土垫层及砌预制板胎模作业需避免成片施工，可以通过小面积的分区进行来达成实施效果。原料方面以天然级配砂石为主，如果原料不足则可采用人工级配砂石进行替代，砂石配比尽量达到七比三。

3、相关保护措施

成品的运输和堆放需注意操作轻拿轻放，堆垛之间要保持好适当的距离，留出一定位置的通道，以防出现磕碰损坏影响质量。在相关设备拆除时要注意保护好预制板胎模，避免损坏。整体施工完成后应按照相关制度规范做好场地清理，以免影响后续施工，保护环境。

五、结语

传统砖胎模施工工艺存在着施工时间长、工程进度慢等不足之处，通过使用预制板胎模可以有效解决这些问题，全面提升工程质量和施工效率。尤其随着工程项目规模越来越大，使用更加高效环保的预制板胎模施工工艺符合绿色工程的建筑发展理念，同时更能够提高整体经济效益，在未来应该得到更多的重视和应用。

参考文献

[1]崔艳志,李业东.厂房空心预制板代替传统砖胎模施工技术[J].建筑技术开发,2022,49(03):54-56.

[2]薄春冬,陈健华,任振振,徐子仪.预制板胎模在浅基础承台中的施工技术研究[J].建筑技术开发,2021,48(07):21-22.

[3]李梦婷,尹昌洪,柯善圣,刘继项,胡一磊,石兴新.苏州湾文化中心预制板基础胎模快速施工工艺[J].施工技术,2019,48(19):42-44.