装配式混凝土结构施工技术

装配式混凝土结构施工技术

孙利平

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摘要:随着时代的进步，科技的发展也在不断推动着建筑行业的变革。如果企业无法跟上时代的步伐，不能充分利用新兴技术，就会导致企业竞争力下降，经济效益受到影响。水泥是建筑物的基础，因此，水泥的创新技术应该成为建筑行业的重点发展方向。尽管组装式混凝土技术在传统浇筑方式中具有许多优点，但它仍然是一项新兴技术，存在许多不完善之处。因此，在实际施工中，我们需要不断改进和完善这项工艺技术。我们将根据国内最近的组装式混凝土施工组织研究成果，剖析组装式混凝土施工的工艺优点，提出问题，并探讨这些问题的原因。根据技术力量的不足，我们提出了一系列有针对性的解决方案，以期望能够改善装配式混凝土施工的技术缺陷，并有效地推动其在施工中的应用。

关键词：装配式混凝土;建筑结构;施工技术

前言

建筑是城市发展的基础，如果没有合理的设计，城市就无法取得高效发展。因此，我们应该不断探索新科技，跟上时代的步伐，以促进建材行业的发展。装配式建筑与传统方式相比，工期可控、生产效率高、精度高、品质高、节能环保，因此，采用装配式混凝土技术来提升建材行业的技术标准变得尤为重要。只有不断探索新的工艺技术，才能走上现代化发展的道路，从而获取更大的优势，保障建筑行业的发展。

一、装配式混凝土建筑结构技术优势

1.1 避免资源的浪费

新兴组装式水泥建筑施工技艺可以高效地减少资源浪费，而且可以通过优化施工流程，最大限度地使用机器设备，减少人力因素的影响，从而实现自然资源的最佳配置，节省新型建材。因此，研究人员应该充分了解施工现场浇筑混凝土的基本流程，而且要充分考虑到天气因素，以确保建筑施工质量。新兴组装式水泥建筑施工技艺有着显著的优势，它可以大大缩短工作周期，大大降低建筑材料生产成本费用，而且流动资金链充裕，从而有效地提升建筑物的效率，节省新型建材降低成本，促进生产物资的循环使用。

与传统浇筑式混凝土施工相比，装配式混凝土施工的建筑材料可以直接从厂家购买，而且可以通过加强机器操作，有效地实现资源的节约。使用浇筑式混凝土技术进行施工时，由于耗费巨大资源和精力，工程资金投入也会相应增多，从而导致资金紧张的局面。建筑施工现场噪音较大，还会出现大批工业废水，影响周边居民的生活质量，使得施工难度大大增加。此外，混凝土预制构件的施工操作具有一定的可复制性，因此施工人员在施工操作过程中对其技术的掌握程度较高。在熟练装配施工技术的支持下，可以有效避免施工过程中的技术错误，使施工成效明显提高，缩短了工期，降低了成本。

1.2 提高工作效率

使用传统的浇筑式技术进行施工作业会导致施工时间延长，这是一个重要的问题。浇筑式技术通常没有预先准备好所需的材料，而装配式技术则需要更多的时间来准备材料。装配式建筑，在工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控且生产效率远高于手工作业。

二、技术要点

2.1 合理规划

装配式建筑工程项目的成功取决于管理制度的完善和漏洞的有效控制，这将导致一系列的建设问题。因此，在工程设计装配式混凝土建筑结构时，应当综合考虑整体方案，以确保建筑设计过程中不会出现冲突。这个工程的规模很大，在建筑施工过程中会使用各种结构和模块。这些结构包含预制柱、混凝土叠合梁、叠合板、预建台阶、预建外墙体模块、夹层保温玻璃外墙体板和预建空调板等。为了确保建筑工程质量，在施工前需要根据项目特点实行标准化设计，并确保每个参数信息都达到图纸设计的标准。

2.2 合理安装构件

对于保证钢筋预制结构的正确安放，应在吊装工作完毕前将设置的灌浆套筒与其联接结构上的框架相连，并加以调节，最后固定，以保证结构的安放方位与施工设计图纸的要求一致，如若安放方位错误，则必须予以返回，为此，本项目采取竖向偏位处理，并增设定位钢管，以保证定位方向后不会出现较大偏移。

2.3 合理搭设支撑

在装配式混凝土结构施工中，架设支撑是至关重要的一步。为此，本建筑工程采用了扣件式满堂搭建形式，并且在实施前明确了所需支撑的总容量，随后在施工区域配置了可调托座，托座上部采用双钢管构造，架设完毕后，使用测试仪对其进行平顺度测试，以确保各个立杆可以均衡承载，从而避免出现安全隐患。这个建筑工程采用了全装配式结构，其中叠合梁构件的质量为3.02t吨。为了满足起吊要求，我们使用了80吨车辆吊，承载率高达58.1%。如果超出了规定负荷，我们会采用调整位置来减少起重高度。为了提高工程进度，我们配备了三台八十吨的车辆吊机。这些建筑物都采用塔吊和人工安装方式，在施工前规定了节点与模板构件的连接方法。能够节省工程造价。

三、施工技术

3.1 构件分段

在常规的房屋建筑工程项目中，采用装配式施工技术时，必须严格遵守钢构件运输和装配的规定，以确保施工质量。为此，施工在使用吊塔安置混凝土构件时，必须将预制配件布置在吊塔的作业范围内，以便更加有效地完成施工任务。

(1)预理和预留是装配式结构的组成部分，它们包括吊件、联接件、管道及其窗框等。在实际施工过程中，必须根据安装的情况精确定位，并将这些预埋件和连接件严密依照标准设置在收光面内，以确保其精确定位。

(2)采用预制夹心保温板，防火层和内外叶墙应当一次完成，并且使用可靠的连接件进行连接，这样可以有效地减少外墙保温施工的难度，从而提高施工效率。此外，保温层和外立面装饰应该保持一致，以确保建筑物的长期使用寿命。

(3)预制带饰面结构的浇筑应该同步完成，以满足混凝土和室内装饰工程质量的要求。在浇筑时，应将装饰材料铺上在钢筋混凝土模版上，并将混凝土钢筋笼捆绑牢固，而后将其安装在规定部位，最后再完成浇筑。

3.2吊装

在建筑施工过程中，施工人员必须按照装配式钢筋混凝土构件的技术，制定出合理完整的方案。在实施过程中，必须按照塔吊的类型、作业范围和施工要求，合理安排实施，以保证施工安全，并符合设计图纸对工程质量的规定。

3.3外围集成

在实际施工过程中，为了充分发挥装配式建筑混凝土结构施工技艺的优点，应当采用外围集成技术，对建筑物外墙连接点加以精心加工，以提升施工效率，同时也要考虑到建筑物的高度影响。

3.4预埋件安装

在实际施工中，预埋件安装的作用不容忽视。对于确保预埋件的安装质量，应当在施工过程中充分考虑以下几点：

(1)在装配式混凝土结构施工中，预留件的定位精确度是至关重要的，因为它直接影响到整体建设项目的质量。所以，在施工吊装混凝土柱以前，应当对预埋件轴线的定位实行严密的检查和校准，以确保工程质量。

(2)检查是建筑施工过程中不可或缺的一环，因为如果地脚锚栓问题，将会对后期建筑施工带来严重的健康危害。因此，工作人员在正式施工前，应当开展全面的检查，严格按照相关管理规范开展检查，一旦发现问题，应立即采取有效措施予以处理，以确保建筑施工过程的安全性。

在浇筑前，应采用连接的方法来紧固垫块，并且要特别注意垫块的高度能否符合工程设计图样的规定，以确保混凝土的质量和安全性。

3.5预制墙板吊装

施工人员在此环节中的首要任务是将安装区域的表面进行清理，保持接触面不存在任何木屑、油污等杂物。依照施工图纸内容弹出预制墙板的定位线、外墙安装的控制线，使吊装精度得到保证。

四、应用

4.1测量放线

工程师在测量放线环节中，首先要确认钢筋预制叠合板上有最少两个测试孔，以便将建筑流水段当作基线，然后展开测试工作，需要测试员迅速准确地计算出建筑的重心高度，以保障测试的准确度和可信度。在这种情况下，大多数施工单位采用激光铅垂仪来实现精确的安装，镭射从首层控制部位发射，精准地投射到建筑基层，使得工程师可以通过经纬仪定位主控线，从而将构件安装误差控制在毫米级别。在建筑基层上，应该标明钢筋材料型号，并且按照测量放线的需要，在每层楼面上弹出主体调节线和水平控制线。在真正展开构件吊装前，必须保证预留材料和连接构件的定位精确无误，并参照图样信息内容，在模板面上安放每块预制模板的位置线。依据位置线情况，通过专业垫片调节水平位置和高程，将垫片放置在墙面两端底面，然后利用水准仪加以计量，以保证两端处于同一个水平面上。

4.2混凝土浇筑施工技术

在装配式水泥结构施工中，钢筋预制钢筋构件的衔接是关键的一步，必须由专业技术人员精准操作，以确保钢筋混凝土浇筑工作的高效完成。

目前，国内一般使用大规模机械设备完成钢筋混凝土施工，在施工，应该严格遵守以下几点：首先，模版及其支撑、钢筋混凝土和预留件必需经过严格检查和标记，确认满足要求，方可开始施工。其二，钢筋混凝土浇筑层厚薄应当符合国家相关标准要求。第三次，构件应连续性施工，以保持建筑的稳定性。第四次，一旦要求留出空隙，应按照规范规定的时限予以清除，以保障施工质量。

混凝土浇筑施工质量受多种因素影响，施工人员必须精确控制温度、施工时间和环境，以保证施工作业在规定时间内顺利完成，并且尽量避免在浇筑工作进程中，太阳光直照到建筑物外表。在外墙混凝土浇筑施工阶段中，为了有效地防止漏浆情况的产生，可以在外墙下部地方投入厚薄为3~5cm的水泥搅拌砂浆，以此来缓冲建筑物的压力。但是，在浇筑工作结束后，必须保证水泥砂浆的厚薄不大于40cm，并且浇筑工作持续时间要低于建筑物固定期限。在施工前，应当对混凝土材料做好振捣加工，以保障振捣棒伸入到混凝土材料的深入达到0.5m，并且要采取快插慢拔的方法，以免与模版、框架混凝土施工预埋件等物料产生直接接触，并且要尽量避免浮浆情况的产生，以保障开挖面的平顺性。

4.3预制叠合板吊装

在施工区域内，必须保持清洁，不能有丝毫杂质。施工应在主次梁和板底的水平木枋上弹出叠合板的位置线，以确保其准确性。一旦出现剪力墙身处的联接钢筋出现扭曲问题，应立即进行调节，并且板跨度走向两端的板底支柱应延长至工程设计高度，而其余板底支柱则应低于工程设计高度的2~3cm。完成板底支柱架设任务后，施工应当优先考虑选用可调式稳定梁，以确保叠合板的上吊点能够获得垂直度承载力，从而保证起吊后的可靠性。只有经过严格的验收，才能正式开始叠合板的吊装工作。假如没有应用平衡梁，则可以在叠合板与吊索水平面夹角超过60°的情况下，通过吊索进行起吊的方法来实现。

4.4预制楼梯吊装

在预制电梯的吊装过程中，应采用M20号螺栓联接吊耳与楼层，工作人员应该检查一下卸扣卡环能否牢固安装，并且在吊装过程中，应保持较慢的动作速率，直至电梯运行至工作面以上0.5m处，再加以调节，以保证楼层的精准定位，并且在就位后，应一直保持平稳的下放，以免发生撞击力过大而损坏楼层的状况。在楼板安装完成后，工作人员应该继续使用撬棍来精确定位。为了封堵接线孔，应该采用灌浆材质。表层应该用水泥作为收面。在楼层和站台梁中间的3cm空隙处，应该选择采用聚苯板作为充填。在安装完成后，应当仔细检查楼层的高度和楼梯间的长度，并对整个完工外观实行精确的平整度检测，以保证成型质量。

4.5转换层施工

在钢筋定位完成后，工作人员应确保每根钢筋的位置都精确无误。为了保证钢筋顶面高度与预制墙体套筒连接处的高度一致，施工必须精确核对高度，并采取防坠保护措施。在浇筑钢筋之前，应确保高度误差在0.2cm以内。

为了确保叠合板安装的质量，在实施前应当对过渡层的现浇外墙竖向框架、楼面梁箍筋以及高层的平台板、叠合板等标准结构外伸框架做出全面的计划，以避免因交叉或碰撞而产生的负面影响，以及因弯折而导致的施工质量问题。

4.6后浇带施工

在浇筑前，必须对叠合构件的衔接部分实行严格的隐蔽验收，涉及组合面、箍筋和钢筋三个方面。除去确认各项参数和定位外，还要对水平位置的框架采用二次施工，而竖向钢筋则需要采用机械连接或开口施工的方法来联接水平钢筋。在施工过程中，应优先考虑框架的安装情况，并确保支座方面的压力和搁置，以确保支座结构的钢筋保护层厚度符合规范标准。

工程师应当仔细考量结构的尺度、安放地点等因素，以确保连接节点的结构可以通过机械化方法实现。此外，为了适应穿管道对板后浇层厚薄的要求，后砼带应当去除带肋混凝土钢筋端部的90°弯钩，并且在后浇连接点砌筑环节上，边缘结构的纵筋也应当采用机械来进行。

结语

由于社会的进步，装配式建筑水泥结构施工技术也已作为我国现代性建筑工程施工的重要组成部分，它不仅可以有效地适应我国现代性建筑工程施工的需求，而且还可以大大提高质量，从而为社会发展作出积极奉献。科技人员应当不断学习新的理论知识，熟练掌握各种工艺技术，以确保建筑施工质量达到设计和规范的最高标准。

参考文献

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