机电一体化技术在机械工程领域的应用

机电一体化技术在机械工程领域的应用

姜慧君

山东鲁浙特种设备检测有限公司 山东省聊城市252000

摘要：随着科学技术的发展，我国的机电一体化技术有了很大进展，并在机械工程中得到了广泛的应用。为了进一步提升机械工程的技术水平，必须加强机电一体化技术应用力度。目前，机电一体化技术已经在现代生产生活中得到了广泛应用，为现代企业提高了工作效率和经济效益。但是，在实际应用中也存在一些问题，例如，机电一体化技术还不够成熟、信息系统有待完善等。对此，文章对智能制造与机电一体化技术概述，其次探讨机电一体化技术在机械工程领域的应用，以供参考。

关键词：机电一体化；基本组成；工作原理；应用

引言

作为世界上的制造业大国，工业是我国支柱型产业，其整体的发展水平对于国家整体经济实力有着关键性的决定作用，在当代社会条件下，得益科学技术的飞速发展，人们对于机械设计制造行业的综合能力提出了更高要求。而机电一体化是一种集成了微型计算机和规模化集成电路的现代化微电子技术，其具有兼容性强、稳定性高等诸多优点，因而被广泛应用于各个领域中。在机械设计制造行业中引入机电一体化技术，可以大幅度提升对机械设备的利用率，进而全面提升机械设计制造的综合实力，助推我国工业化进程快速发展。

1智能制造与机电一体化技术概述

机电一体化技术充分的应用到机械制造工程当中，可以提高电子产品的质量以及效率，真正做到对其进行实践升级。根据未来的发展趋势分析，机电一体化技术，逐步构成自主化、功能化、多样化等技术特征。通过自身系统在不断地优化以及成长，可以补充人工制造中所出现的缺陷，能够满足现代技术要求，同时也可提高自身的技术条件。工业制造领域，已经普及使用机电一体化技术，在汽车机械制造工程中能够提升其发展水平以及创新水准，对于原有的技术来讲是一种突破，大大缩短技术的改革时间，构成完善健康的发展环境。智能制造所指的是利用计算机平台，在实际应用中，可以促进制造体系的完善，可体现出其思维化以及智能化，尤其是网络程序在经过设定之后，整个设备在工作中能够精准地区下达命令，并且完成命令。通过信息传感技术，能够提升设备的运行效率，同时也可以利用传感器。促进系统正常运行，目前系统在集成化功能采集方面的处理，具有较高的效率，同时还具备自主学习的功能，真正做到智能化操作。智能生产独特的工艺，在整个过程中，需要依赖于计算机功能才可以完成工作，智能制造体系可以体现出直播的话，以及立体化。在制造生产中，可以保证其质量以及效率，为企业运行提高标准。

2机电一体化技术在机械工程领域的应用

2.1数控技术

数控技术是机械生产制造的基础技术之一，目前，数控技术正在向高精度、高速化、智能化、高可靠性及高安全性方向发展，为了满足数控技术的发展需求，应不断提升数控机械的工作效率及切削精度。随着机电一体化技术的不断发展，在数控机床中逐渐取消了传统的传动机构，开始使用电子信息控制技术，随着技术的不断发展，数控加工技术精度已经达到纳米级（1～1.5μｍ），极大地提高了机械产品的生产性能。

2.2数控技术在机械工程中的应用

数控技术主要指的是对计算机程序的编写和计算机控制系统的组成，以及相应数据的输入和输出等一系列操作。数控技术主要应用于机械生产中，对生产所需的产品进行加工并保证其质量。我国机械行业发展比较快，数控技术被广泛应用于机械工程之中。在机械工程中进行零件加工以及装配工作中都需要使用到数控技术。数控技术在机械工程中的主要有两种：一种是采用坐标轴数控制来完成零件加工工作，另一种是采用空间坐标轴数控制进行零件加工工作，最后达到相关技术要求。对于一些次要的零件要实现数字化控制，例如：齿轮、齿条等。对于一些比较重要的零件也可以实现数字化控制，这就需要加强数控技术的应用力度以及开发研究投入力度。目前我国大部分机械企业都具有一定程度的信息化建设水平和自动化设备研发与生产能力，因此可以通过计算机辅助设计软件进行数字化控制设计工作以提高产品生产效率和质量，从而降低人工操作带来的失误可能。

2.3传感器设计

在机械设计制造中，传感器一般用于对系统数据信息进行采集和传输，因此，其在自动化控制系统中发挥着十分重要的作用。根据机械设计应用领域的不同，其所使用的传感器型号也不尽相同，它们的差异主要表现在对数据信息进行传输的效率和质量方面。由于传统意义上的传感器装置整体技术水准不高，在实际使用过程中常常无法满足系统对数据传输的需求，这也大大影响了自动化系统的整体运行状态，甚至导致生产出来的产品出现较大误差。而在机电一体化技术加持下，微型计算机能够对传感器设计进行全面升级和优化，从正提升传感器的工作质量和效率。机电一体化技术的应用还可以对数据信息进行实时监控，并保证将这些数据信息直接输入至系统软件中，从而为传感器设计提供了可靠保障。

2.4数字化柔性生产线

在机械制造工程过程中工业生产加工中要使用很多加工设备，以实际的发展状况进行分析。某些设备在正常运行中，大多会处于独立的状态。然而不同的设备也会有联系。以工业化生产中会出现孤岛问题，如果使用自动化生产的方式，那么人工辅助设备必须要添加。所以会出现机器设备在生产制造中无法发挥自身的能效，久而久之，设备无法体现出优势，然而在错误的使用方式下，还会产生一系列的故障。以工业化生产加工为主，其设计要添加人工作业的内容，在操作中要力求方便快捷，尤其是工业生产，一定要按照思想，理念以及设计理念来进行生产，工业产品在加工中应该融入自动化水平，但是目前水平并不是很高，所以目前所出现的数字化柔性生产线，对于工业生产加工领域来讲，为其指引方向，提供全新的加工方式。自动化生产线在构建时，首先要有完善的管理形式，同时要充分融合机电一体化技术，需要充分考虑产品在生产时的作业形式以及工作模式，根据任务的类型，选择人工操作的形式，还需要对电子信息进行传递，在进行综合整理相关信息时应该匹配模块化，数字化的方式，真正为机械工程构建机电一体化生产形势以及管理形式。

2.5机电一体化技术在故障诊断中的应用

首先，在实际运行过程中，必须对具体情况进行了解，并且要有针对性地进行故障诊断和处理。根据具体情况运用相应的机电一体化技术进行故障排除。比如对于一些小型机器，可以应用超声波传感器进行故障排除；但是对于大型机器需要使用光电式传感器、激光传感器等电子传感器。其次，针对不同机械出现的问题和缺陷也要采取相应的措施进行处理。如果出现不正常的情况，可以使用信号处理系统或计算机技术对其进行分析和处理。最后，需要根据实际情况采取不同措施和解决办法，才能有效地解决机械方面存在的问题和缺陷。

结语

目前，工业生产及现代化机械设备都离不开机电一体化技术的支撑。随着机电一体化技术在机械工程中的逐渐应用与发展，促进了机械产品的更新换代，促进机械产品的设计更加人性化、功能增强、应用广泛，极大地提高了机械生产的安全性与可靠性。机电一体化技术在机械工程领域的应用现状及未来的方向发展是非常有必要的。

参考文献

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