化工生产安全管理探讨

化工生产安全管理探讨

任锦钧

台州市圣锋安全技术咨询有限公司     浙江台州   317100

摘要：化工企业在生产过程中管理和制定合理、完善的工作机制是非常重要的。如果采取正确、合理、科学的措施，不仅可以减少生产安全事故的发生，而且可以有效提高化工产品生产的安全性，实现健康、安全、绿色的可持续发展。

关键词：化工生产；安全管理；措施

为进一步提高化工企业安全生产管理水平，为化工企业的长期健康发展奠定良好基础，化工企业应高度重视安全生产管理技术的研究和应用，深入探索和研究化工安全生产管理方法和策略。

1 化工安全管理的重要性

如果将化工企业的生产与其他行业的生产进行比较，它们之间存在明显和本质的差异。在化工生产过程中，会涉及许多物质。这些物质数量大，性质不同，甚至不同的物质在生产过程中会产生不同的化学反应。如果相关人员不能规范自己的操作程序和方法，将导致生产过程中的腐蚀、爆炸或火灾等安全事故。这些事故和危险因素的存在将极大地威胁人们的人身安全和企业的经济发展。

为了有效提高整个化工企业的生产安全，相关企业可以在实际操作中设置相应的危险场所，从而做好风险规避等相关工作，不断强化员工的防范意识，加强防范指导。在化工生产过程中，工作人员应重点关注影响相关方面的因素，然后在此基础上制定相应的安全管理制度，并确保其严格执行和执行，以确保相关工作人员能够及时发现实际生产中的危险因素，确保化工生产的安全，促进化工生产的稳定和安全实施。

2 加强化工生产安全管理的措施

2.1完善安全生产规章制度

为了确保任何工作的标准化，有必要根据生产过程制定合理的规章制度，化工企业的生产工作也是如此。为确保安全管理工作的质量，应结合管理工作的实际需要，建立相应的规章制度，通过规章制度有效规范各项操作流程。因此，化工企业首先要根据各类化工的储存标准，结合国家制定的严格化工规范，实施准入机制。

2.2增加资金投入，为安全生产和管理提供保障

对于化工企业来说，成本管理提高经济效益是无可厚非的。然而，为了利润而忽视安全生产是一种得不偿失的行为。但从长期战略发展的角度看，没有安全作为保障的化工生产，安全事故也是不可避免的事件，一旦发生化工事故，造成的损失很难衡量，甚至威胁到化工企业的生存。因此，化工企业必须重视成本的科学规划，在确保安全生产和管理投入充足的前提下进行成本控制。这需要企业对自身生产条件形成准确评估，然后根据自身效益确定安全生产和管理的资金投入金额。此外，还需要确保投入的资金能够充分落实到生产管理实践中，比如生产设备的检修、维护和更新，以及培养生产管理人才的成本，这些都是需要投入的环节。

2.3明确并严格执行原材料管理标准

在化工产品的生产过程中，原料是基础。在某种程度上，原料的质量也决定了化工产品的质量。因此，化工企业在进行安全生产和管理时，不能忽视对原料的控制。采购前，应根据项目需要确定材料的质量标准，然后制定采购计划。此外，应在材料运输和进入工厂之前进行质量检查。化工企业可以与信誉良好的原材料供应商建立长期合作关系，并选择信誉良好的物流品牌。通过层层测试，质量更有保障的原材料投入生产。

2.4严格把控生产设备

第一，在化工企业指派采购人员采购部分生产所需设备的过程中，采购人员应严格检查设备的性能和质量。只有在达到生产标准后才能购买。严禁购买一些劣质生产设备以降低成本。

第二，生产设备采购完成后，应定期维护和维修。及时发现设备中可能存在的缺陷并进行修复。

第三，应定期培训设备操作员，确保他们严格按照手册内容操作设备，以避免错误操作。

2.5提高员工的业务技能

首先，在化工生产的实际过程中，企业领导要起到带头作用。明确生产的最终目的，最大限度地保证安全生产的正常运行。此外，我们要充分认识到安全生产对企业发展的重要性，更加重视这项工作。在生产中，以人为本，采取一些必要的防护措施，确保员工的生命安全。

其次，在生产过程中，应根据员工的工作内容，定期对员工进行专业能力和专业素质的培训。使员工提高工作综合能力，确保化工生产安全。

最后，企业应根据自身发展需要建立完善的激励机制，让员工能够自主学习。这将使所有操作更加标准化。

2.6规范安全生产模式

在化工生产技术管理和安全生产过程中，应注意规范安全生产模式，确保生产过程符合相关标准。企业应建立与化工安全生产和技术管理有关的监督制度，建立相应的奖惩机制，充分发挥监督部门的职能，对生产方法、生产工艺和化学设备进行日常巡检，并将抽查工作方法相结合，及时发现安全生产问题，制定相应的解决方案，逐步规范安全生产模式。面对化工设备的不规范操作或不定期维护，有必要将责任落实到个人，并给予一定的处罚，以防止类似问题的发生。

2.7坚持信息技术与生产相结合

化工企业要想跟上时代发展的步伐，就要及时引进更先进的安全技术和现代信息技术，更新和优化安全技术。建立更加智能化的安全运行体系，不断提升企业自动化生产水平。在引入安全技术时，还应结合生产需要引入信息监测和预警系统。从而有效地管理各种安全隐患，合理维护不同的生产设备。与设备供应商签订责任合同，实施设备质量准入机制。设备经检验合格后方可投入生产。此外，化工企业还应安排专人及时检查当前生产工艺系统、技术设备和操作环境中存在的一些安全隐患，并始终优化其工艺系统。在信息技术的应用中，智能设备的组合可以根据信息技术的具体情况紧密结合。智能设备一旦出现问题，应通过信息技术发出有效的报警信号。

2.8构建完善的应急预案

所有化工企业都需要根据自身生产特点和潜在的安全生产威胁，制定有效的安全风险防范计划和策略，以最大限度地发挥安全防范策略的作用。当然，化工企业安全管理部门还需要与各部门就安全生产管理工作达成共识，根据企业现状，通过应急预案有效应对安全生产事故。

综上所述，化工行业是一个高风险行业，在生产实践过程中经常发生事故。因此，为了确保我国化学工业的稳定发展，还需要重点加强安全生产和管理的建设。

参考文献：

[1] 化工安全生产及管理工作初探[J]. 邹建峰.化工管理,2020(17)