机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

陈玉瑾

电装（天津）马达有限公司   天津市  300385

摘要：随着国民经济水平的快速提升，我国的汽车保有量逐年上升，汽车作为人们出行的主要交通工具，其安全性至关重要。当前，机械加工工艺与汽车零部件精度联系密切，汽车零部件精度受到多种因素的影响，易产生精度不足的问题，影响汽车结构的安全性和稳定性。

关键词：机械加工；汽车零部件；精度

引言：近年来，我国机械制造领域实现了跨越式的发展，机械制造工艺水平大幅度提高，新进、精密的机械设备及仪器被制造出来，在各行各业发挥着重要的作用。当前，汽车零部件生产制造能力也有了显著的提高，汽车零部件的精密程度在一定程度上决定了汽车的性能，要保证汽车整体质量，必须提高汽车零部件的精密程度，加大对零部件生产加工过程的质量监督管理，对影响加工精度的因素进行分析和改善，保证汽车零部件的实际品质。

1  机械加工的重要性分析

机械加工是工业生产的重要环节，如果没有规范标准的机械加工作为保障，就会严重影响工业发展进程。汽车零部件机械加工比较复杂，每个加工步骤对零部件都会产生极大的影响。因此，在生产加工过程中对于加工标准和加工步骤的要求都十分严格，必须保证有严格的质量标准和规范化的操作流程，必须确保零部件质量过关。通过实施机械加工工艺，提高汽车零部件的精度，能够减少零部件报废现象，减少材料浪费，并降低成本支出，对企业提质增效有重要的作用[1]。此外，产品质量的优化能够延长产品的使用寿命，增强客户对产品的认可度和信任度，也能够满足社会发展的总体需求。所以，加强机械加工工艺的严格控制，不仅关系到企业长远发展，更关系到社会经济的总体发展。

2  机械零部件加工精度的影响因素分析

2.1 内部影响因素

汽车零部件较多，加工过程中导致其精度受到影响的最主要因素是内部因素。第一，机械加工设备存在误差。现代机械加工设备十分精密，并且其自动化和智能化程度较高，但其设备内部构件较多，组成比较复杂，只有共同运作时才能够实现机床运行。虽然其误差范围微乎其微，但加上机床工作环境的影响，会加大误差范围，也会导致加工精度达不到标准。第二，机床加工设备磨损。经过长期的使用零部件相互运动表面都会存在一定的磨损问题，当机床长时间高负荷运转时，就会增加磨损的严重程度，这也会增加误差，影响其精准度。例如，数控车床长期使用，其中的刀具会产生一定的磨损，再加上一些难切削材料加工时，也会加快刀具的磨损速度，会导致加工尺寸超差，影响其整体的精确度。第三，操作管理问题。零部件的加工精度与操作人员技术水平密切相关，机床操作人员必须具备丰富的操作经验，能够减少人为因素对机械产品的影响。但由于一些操作人员对加工程序不了解，加工过程随意性较大，则很难保证机械零部件的精度，也会增加精度误差，影响产品最终质量。

2.2 外部影响因素

外力因素是排除设备本身及操作人员人为导致的误差，常见的因素包括热变形和受力等因素。第一，热变形，机床设备在工作运行过程中，刀具与零部件表面会产生摩擦，包括车削、磨削等，在这一过程中产生大量的热量，如果热量不高、摩擦时间较短时，其影响较小。但如果设备处于长时间的高负荷运转时，会导致热量聚集，散热不及时，一方面会导致机床设备中的零部件受损，还会导致加工的零部件由于热量产生变形问题。第二，受力因素。在零部件加工过程中，零部件会承受一定的力，通常情况下，机床设备对零部件实施切削或磨削作用时，会对产品造成一定的挤压，严重时会导致零部件受损，产生不合格产品[2]。另外，机床设备定期检修维护时，一些操作人员进行参数调整过程中，缺乏对受力变形问题的分析，会导致零部件在加工过程中产生较大误差，大大降低其精度。

3  机械零部件加工精度优化措施

3.1 汽车零部件加工前期质量控制

要确立质量目标，并考虑实现目标的过程以及使用资源的统计。质量目标对汽车零部件加工制造至关重要，其目的是以满足客户要求为主题，整个阶段以汽车零部件的加工制造为目标，优化汽车零部件的生产过程，重视汽车零部件的生产过程与实用性反馈。前期质量控制要最大限度的降低风险，找到其核心问题所在。当前，一些汽车零部件制造商只是简单的按图加工，完成加工作业。而这个过程中会存在很多问题，由于一些操作人员不了解生产环节、生产工艺，导致零部件的可制造性差，废品率高。因此，在确立加工生产目标后，应对其成本、生产要素、工艺过程等进行分析，建立项目组织并确定责权范围，同时应着手准备汽车零部件的制造问题清单，工艺流程设计等。要从根源上对整个加工过程进行严格的规范化管理，提升汽车零部件质量。

3.2 重视加工设备的日常检修保养

要提高汽车零部件的加工精度，必须提高对设备检修维护工作的重视，要定期对加工设备进行检测，根据检测结果和设备维护需要进行保养。首先，在零部件加工前要检查设备运行工况，如存在隐患时要及时调整处理。例如，结构件运动阻力较大时，要调整其松紧度，防止加工过程中产生较大阻力，造成精度偏差。零部件加工期间，刀具及零部件会产生一定的摩擦，这就需要根据机床设备的磨损情况，定期打磨其表面，减少对加工过程的影响，确保机床稳定运行，提高机床的加工精度。第三，引进先进的机械加工设备和制造技术，及时淘汰和更新老旧设备，要保证加工设备能够满足汽车零部件的加工要求，提高加工精度。

3.3  加强对加工温度的管控

机械零部件加工过程会产生一定的热量，热量聚集会对加工过程造成很大的影响。为降低温度对机械零部件质量的影响，要加大对温度的有效控制。当设备运行时，转速过快会导致短时间内产生大量的热量，设备的温度快速升高，此时就哟啊加快冷却液的流量，控制好温度，实施降温措施。例如，在磨削加工过程中，由于摩擦而产生大量热量，应使用冷却液及时降低温度。另外，温度过高也会导致刀具温度上升，影响加工品质，此时需要采取物理降温措施，降低刀具的温度，从而减少温度对零部件加工的影响。

3.4 加强对机床运行流程的控制

为保证加工精度，必须对机床运行流程进行精细化控制，对加工过程进行规范化和科学化的控制。在此期间，要结合加工图纸，准确掌握零部件尺寸、基准点、程序原点等要素，并选择相应的刀具，满足汽车零部件的加工要求。此外，在加工过程中，还要根据零部件不同的形状、尺寸等要求，合理的调整加工工艺及加工顺序，及时调整机床坐标系尺寸，以实现对刀点、车削参数、换刀点、加工路线等，保证加工质量[3]。

3.5 提高操作人员技术水平

当前，机械零部件精密度显著提高，其加工工艺更加先进复杂，例如常见的纳米技术、激光技术及电磁技术等，这些先进的加工技术要发挥作用，要求操作人员必须掌握操作流程和相关的质量标准。企业要定期组织专业技术培训，组织人员学习先进的理论知识，正确操作各类仪器设备，并定期进行业务考核。以此提高技术人员的专业技术能力，保证技术人员操作熟练，能够解决生产中的各类问题，为提升零部件加工精度提供保证。

结语：综上所述，机械加工水平体现了我国工业发展水平，与生产生活息息相关。汽车机械零部件加工精度是影响汽车结构性能的关键，必须提高对机械产品精度的重视，保证零部件加工的精度满足汽车制造要求。为此，相关企业要立足影响机械加工精度的常见因素，采取针对性的解决措施，改善影响精度的具体问题，确保零部件加工品质与效率。

参考文献：

[1]李正耀.机械加工工艺对汽车零部件精度的影响分析[J].内燃机与配件,2021(22):92-93.

[2]杨良超.试论机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].时代农机,2020,47(06):57-58.

[3]汪宇.浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响[J].时代汽车,2020(05):93-94.