火电厂燃料采制化管理及优化措施研究

火电厂燃料采制化管理及优化措施研究

闫瑜波

大唐陕西发电有限公司延安热电厂   陕西省延安市   716004

摘要：随着国家碳核查执法检查力度的不断加大，对火电企业碳排放相关工作提出了更加严格的要求。通过对火电厂燃料采制化管理存在的相关问题进行分析讨论，提出电厂燃料采制化智能化管理的主要优势以及具体的应用路径，以此实现信息共享、环环紧扣、时时联动，让燃料工作效率最大化，管理决策最优化，有利于提升电厂燃料的管理效益、经济效益，助推企业转型发展。

关键词：火电厂；燃料采制化；采制化管理

引言：

目前，燃煤成本约占火电厂总成本的70%，电厂的燃料管理水平将直接影响电厂的经济效益和高效发展。燃料采制化管理则为相关操作流程制定了规范标准，以此达到提高燃料利用效率，节约能源，安全生产，降本增效的目的。为了确保后续提出的电厂燃料采制化智能化管理实施路径切实可行，首先要对当前电厂燃料采制化管理存在的不足之处进行分析讨论。

1火电厂燃料采制化管理的主要流程

1.1采样

这是指利用机械设备从大量煤中采取具有代表性的一部分煤的过程。在电厂当中多利用静态采集法与动态采集法相结合的方式进行煤样验收。使用人工方法进行样品选取无法对煤样品质进行合理把控，许多电厂利用移动煤流采样进行传统方法的替代，以此保证抽取的煤样更具有代表性。但由于煤炭来源众多、运输多样、均质不佳，难以避免因操作不当而导致的煤质差异风险。

1.2制样

这是指按照规定的方法将从批煤中采取的煤样通过破碎、筛分、混合、缩分和干燥使之达到分析或试验状态的过程[1]。在制样环节需要利用破碎机完成粒度为6.0mm全水分煤样、3.0mm存查煤样以及0.2mm分析煤样的制备。在实际操作时难以避免的会存在一些误差与问题，如全水分煤样的制备过程中，由于煤样质量本身不够稳定，易受外界环境影响，导致试验结果存在一定差异，会对后续热值的结算产生影响。

1.3化验

这主要是对粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样进行测定，对煤样进行工业分析、发热量、全硫、H元素分析等质量分析，在此阶段极易产生误差，无论是环境变化还是实验条件变更都会对试验结果产生一定影响。总体而言，电厂的燃料管理普遍存在设备自动化程度低，未能实现采、制、输、存全环节自动化，采用人工作业和人工管理的方式导致人为干预因素较多，燃煤采、制、输、存、化等基础数据和合同管理及燃料结算信息整合困难，不能形成统一管控。

2火电厂燃料标准化管理存在的主要问题

2.1实验室缺乏相应的资质认可

根据《指南》要求，燃煤元素碳含量检测报告应由通过CMA认定或CNAS认可、且认可项包括元素碳含量的检测机构/实验室出具。2021版指南就对此提出了相关要求，在生态环境部2021年底开展的碳排放报告质量专项监督帮扶中，发现众多数据造假问题，通知明确了从2022年4月起，碳含量检测报告需加盖CNAS/CMA标识，对实验室资质要求进一步升级，要求从指南发布的次月就要有相关资质的保证，才能认可碳排放相关化验数据。

2.2实验室检测能力较弱，机构设置和人员配备不合理

由于未建立完整的质量管理验收体系，很多实验室技术管理不到位，尤其是“重入厂轻入炉”的想法普遍存在，导致入炉煤采制化质控差，数据波动大的现象时有发生。新版《指南》中对入炉煤元素碳含量测定提出了明确的要求，测定入炉煤元素碳含量所依托的采制化设备和操作方法已经很成熟，但采样、制样、化验流程复杂，不确定度分量较多；同时常规化验环节样品称量长期依赖人工操作，存在管控风险。一些新型制样、化验技术因缺少国家或行业标准，应用于贸易结算时不被采信；多数化验室未按《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施》要求取得CNAS或CMA资质，且缺少覆盖“人、机、料、法、环、测”的全面系统的质量控制规范。

2.3入炉煤计量器具设备老旧、稳定性差、溯源难

皮带秤作为连续累计称重的自动衡器，其计量精度低于静态衡且耐久性较差，不能长期地保持设计精度，需要定期进行校准，但即便是定期校准，也难以保证皮带秤在两次校准周期内的计量精度[2]。集团内入炉煤皮带秤普遍存在设备老旧、稳定性差、维护不到位等情况，大部分电厂使用的循环链码校验方式在JJG195-2014《连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程》已删除。皮带秤的日常运维和校验过程均缺少具体的校验操作方法和质量控制规范，导致计量准确性难以保证。

3火电厂燃料采制化优化管理的措施

3.1构建燃料智能管控系统

自动采样系统。车辆远端扫描，近端确认发卡，避免了插队和套牌等现象。发卡时扫描二维码实现卡、单分离，系统自动分配采样机与汽车衡，杜绝了人为干预。采样随机布点，样桶随机分配，确保了采样的代表性。车辆到达采样点后，RFID（射频识别）会对车卡进行扫描，利用码盘定位技术，根据不同车辆的长度，精准安排停放位置，杜绝了采样头损坏车头事件，同时优化采样机的控制逻辑，根据不同车辆高度，精确控制采样深度，提高采样的代表性和安全性。自动打包样包，信息入卡，样包重量同步上传至系统服务器

[3]。采样完成后，系统会自动提示车辆是否能够从采样区域离开。结合随动喷雾抑尘装置，有效抑制扬尘。

3.2采取全过程监控

根据日常运作工作中，调查发现作业过程的监控盲区，立即加设监控设备或者用全视角监控机器设备更换固定不动角度监控机器设备，充分保证整个过程的监控。提升取样、制样、检验的智能信息化，选用原先的采样系统搜集煤样时，取样工程量清单繁杂。能够利用大数据云计算技术等智能信息化技术性，将它们实时分析测算，不仅仅减少了作业人员工作量甚至还在另一层表面完成了整个过程的远程控制监控和实时动态跟踪管理，减少了作业盲点。提升整个过程的监控,根据即时监控与对数据库的储存，追朔日常工作上非常值得弘扬奖励激励的举动，惩处违反规章制度和安全操作规程事件，产生问题的时候保证有据可依，对剖析处理问题带来了靠谱根据。

3.3提升采制化人员综合能力

（1）务必实行执证上岗管理规定。应当按照国家行业标准对每一个采制化工作中人员开展培训，根据特殊专业技能培训，并且经过考核合格后执证上岗。保证每一位采制化人员根据专业技能培训灵活运用本专业的管理规定和安全操作规程，迅速了解办公环境和作业规定，高效率、清晰地进行采制化全过程，真正、高效地申报采制化结论。（2）提升然料采制化人员综合素养培训学习，使之从业务水平到个人心理素质获得全面提高。根据岗位竞聘、轮岗制度等一系列刺激方法，提升采制化人员内部技术性大比拼，在众多中提升业务能力，在众多中扬长补短[4]。（3）火电企业要大力加强对采制化人员遵规守纪、尽职尽责、廉洁自律等方面文化教育，提升采制化人员的思想政治素质、遵规守纪和廉洁自律的观念，避免利用职位和工作之便做危害公司利益而牟取不正当手段酬劳的事。

结束语：

总而言之，做好燃料采制化管理工作对企业经济持续发展至关重要。但是由于采制化管理工作性质的特殊性，现行的火电厂管理模式依旧暴露了众多的问题。所以，火力发电企业极为迫切的希望通过对燃料采制化管理措施进行改进优化以达到经济可持续运营目的。

参考文献：

[1]霍娟娟. 火电厂燃料采制化管理及优化措施研究[J]. 中国设备工程,2021,(20):49-50.

[2]张志强,王承亮,李明涛,胡海亮,王学礼. 火力发电厂的燃料信息化管理应用[J]. 电子技术,2020,49(06):96-97.

[3]邓立刚. 浅谈火电厂的燃料采制化管理及其优化[J]. 民营科技,2018,(11):199.

[4]樊龙. 基于煤炭新形势的火力发电厂入厂煤采制化管理研究[J]. 中外企业家,2018,(27):234.