节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

陈逸超

上海华电电力发展有限公司望亭发电分公司  江苏 苏州  215155

摘要：在电厂中，锅炉是非常重要的一项内容，在电厂锅炉运行的过程中，其对能源消耗的非常大。与常规的节能降耗技术融合后，锅炉运行节电技术成效并不突出，在节能降耗技术领域出现了缺口，而推动新能源发展的工作重点就是节约人力资源技术。本文首先分析电厂锅炉运行中存在的问题，其次探讨电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略，以供参考。

关键词：电厂；锅炉；节能降耗；应用策略

引言

为积极响应当前我国绿色发展、节能高效发展的政策，在集中供暖行业中，针对传统燃煤锅炉污染严重、效率低以及资源成本高等存在的问题已经逐渐被燃气锅炉替代。在实际供热中，由于环境因素的变化，包括有室外温度、供水管路的压力、流量以及光照强度的变化，用户对供热的需求量是处于时刻变化。也就是说，用户对供热管网的热量需求是处于变化，当实际供热量大于需求热量时，会造成多余热量的损失；而实际供热量小于需求量时，会导致供热不足。因此，对燃气锅炉热负荷的精准预测，并基于可靠的控制策略达到预期的供热热量值是十分有必要，最终达到节能供热的目的。

1电厂锅炉运行中存在的问题

1.1锅炉设备与技术能力落后

当前，我国在用的大部分锅炉（以蒸汽锅炉为主）的容量较小，额定出力低于2蒸吨/小时的占比超过60%，且不少锅炉是上世纪90年代设计甚至生产制造的产品，设备自动控制水平低、能耗高、污染排放严重，不利于节能环保的运行管理和改进优化。此外，容量较小的锅炉普遍上被中小企业或者低值制造企业采用，该类企业的管理和技术水平普遍薄弱，不利于整体行业推进节能环保方面的战略行动。

1.2燃煤锅炉运行热效率不高

燃煤锅炉供水质量不达标，水质较硬，久而久之便会有大规模的水垢堆积在管路内壁中，让燃煤锅炉管路的导热效果大打折扣。燃煤锅炉内部煤炭燃烧不均，在燃烧煤炭时，燃煤锅炉前后排温差非常大。燃煤燃烧的核心成分即挥发气体，一旦存在以下情况，就会在一定程度上增加锅炉燃料损失，如煤炭燃烧不充分、火焰温度较低、燃煤炉膛未有良好的热辐射效果以及未充分燃烧的固体燃料等。燃煤锅炉热效率较低是普遍情况，其中一个主要原因就是气态燃料、固态燃料的燃烧不充分。

1.3锅炉控制水平不高

电厂必须供应大量的电能给用户，这是一个复杂而巨大的工程，所用的锅炉运行装置种类往往众多，数量也不少，因此对进行锅炉设备运行操作的人员也就有了更高的标准。但目前，在中国部分电厂锅炉设备的运行流程中，还存在着监控水平低下，相应配套的检测仪表设备利用率也较低等问题。如燃煤利用效率低下，无法进行有效的控制，同时操作人员经验也不足，就无法对锅炉设备的运行情况做出准确的评估与调节，而监测燃煤效果的机制本身也不完善，结果锅炉设备无法达到最佳运行状态。人员的水平也与锅炉运行能源消耗量有关，对技能的运用越熟练，锅炉运行功耗就越低，同时优秀的技术人员还可以根据锅炉运行状况判断锅炉设备内部有无问题，从而保证锅炉运行的稳定性。

2电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

2.1加快高效工业锅炉的推广应用

以产品能效测试结果为高效工业锅炉的选择和推广依据，监管部门或技术机构应定期公布高效工业锅炉型号和能效参数目录，并加强资讯分享、产品信息和质量监管，确保市场上的使用单位受益。此外，对于新改扩建的固定资产投资项目和政府采购项目，通过政策引导或财政资金扶持的形式，支持企业优先选用列入高效工业锅炉目录的产品。

2.2在操作时合理配风，提高燃烧率

对于燃煤锅炉而言，合理配风可提高燃烧率，因此需将燃烧需求联系起来，确保配量的合理性，以充分燃烧燃料，促进锅炉热效率大大提升。在燃煤锅炉运行中，应合理控制配应力，以免各风仓之间相互串风，这是确保配风合理的重要前提。具体来说应做到以下几点：1）积极改造传统的风仓结构，重视和优化各风仓的密封性。对于受空气量影响而导致燃料无法充分燃烧的状况，应合理调节风量，以免因为风量不合理降低锅炉热效率。完成改造后要优化风仓结构的密封度和结构，做到均匀供风。2）结合配风需求、运行效率等要求，选取恰当的引风机或鼓风机，这两种设备均能借助人工的方式来合理调控风量，促使燃料同空气有效混合，确保能够完全燃烧，尽可能的少的排放烟气。据了解，烟道布置是废烟排放情况与除尘器运行效果的关键性影响因素。科学合理地布置烟道，能够防止密封不严的情况出现在管道尾部，造成烟气漏放，且可强化除尘器运行效率，达到环保排放的要求。

2.3做余热回收处理

燃料燃烧产生的热能损失部分经过蒸发排放到空气中，这些热能损失很大。通过科学家们对现有高压锅炉技术的深入研究，发现电厂锅炉除了会产生用于做功的高压蒸汽以外，还会产生大量的低温余电蒸汽，其中损失的热能也是总热量损失的一大部分，若不进行适当管理，除了会导致资源的浪费外，还可能产生热污染。所以，电厂必须结合低压余热的形成特点、规模大小等各种因素，对余热进行回收和开发利用。在此方面，主要采用如下方法实现。a)通过关闭蒸汽疏水阀，使水蒸气不流出，从而利用汽化潜温。b)通过利用软水泵来对高压锅炉进行加温，使余电蒸汽中的热能被高温锅炉所收集，将之加以循环利用，从而能够最大限度地减少热能损失，达到对低温余电蒸汽循环利用的效果，并可以有效减少热污染，保护电厂环境。同时为了集中降低热量损失率，主要探究的方向有两个，即控制漏风率和定期除尘。因为锅炉所对应的总风量要求不同，所以送风量要随着锅炉的实际负载变化而适当调节，并且还要定期检查锅炉的温度水槽。另外，还要定时清除锅炉内的粉尘、水垢，特别是产热位置，因为粉尘堆积得越厚，达到目标温度时所需要热能就越多，也就越难达到节能降耗的目的。

2.4监管环节

（1）完善或更新法规标准。一是及时完善工业锅炉在设计、制造、使用管理、检验检测等方面涉及到节能环保要求的技术规范，并进行宣贯到位；二是更新工业锅炉相关技术标准中关于能效与污染物排放方面的技术指标，进一步提高工业锅炉节能环保准入门槛；三是动态更新工业锅炉型号和能效参数目录，由上至下引导工业锅炉产业的转型升级。（2）提升监管力度。探索安全、节能、环保三位一体联合监察工作机制，研究并建立多方信息共享与协作平台，充分发挥综合监管效能和监察威慑效应。加强委托检查与监督性监测等外协服务的支援，弥补监管队伍不足、专业不对口等短期难以解决的资源缺口。

结语

电厂锅炉节能降耗技术的应用能够节约能源，实现电厂经济效益的提升，保护周围环境，因此在实际生产过程中应加以推广。当前，电厂锅炉运行中存在的问题主要包括水质、燃料和控制水平等方面，为了进一步完善管理措施，需要加强对电厂锅炉运行过程中系统的管理，完善辅机节能降耗技术及变频调速技术，做好热回收处理，有效节约能源，实现节能环保的可持续发展目标，促进生产效率的提升。

参考文献

［1］刁洪虎，赵钦，陈显.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究［J］.科技风，2020(20)：12.

［2］冷波.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］.广西节能，2020(1)：26-27.

［3］吕晓宁.探析电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术［J］.内蒙古煤炭经济，2020(3)：178.