火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

焦智宏

（榆林高新能研院工程技术有限公司，陕西 榆林 719000）

【摘要】随着火力发电容量的不断增大，火力发电装置逐步向高参数、大容量发展，要降低锅炉蒸汽装置和管线在使用过程中的热量损耗，就要对锅炉的蒸汽装置和管路进行隔热，以确保蒸汽机车的安全运行。因此，各发电厂应加强对机组及管路的隔热保护，改善机组的隔热性能，避免因热量流失引起的热效率降低，从而延长机组的运行周期，进而达到最佳的综合效益。

【关键词】火电厂；锅炉汽机；本体设备；管道保温

前言

目前，在国内燃煤电站的运营中，燃煤机组仍是关键的一种装置，其在机组长时间使用过程中会产生巨大的能量损耗，因而是今后燃煤机组节能改造的重点。因此，要想提高热工锅炉的热效率，就要对热泵机组的整体结构和管路进行综合的分析，以期达到比较理想的综合保温和节能效果。

1. 锅炉汽机本体设备及管道保温概述

燃煤电站的锅炉由冷水壁、过热器管、再热器管、节煤器管等管路构成。所以，锅炉机组的热绝缘和保护层的施工，直接关系到机组的运行效率与安全。同时，对机组的机械和管路进行隔热处理，既可以减少机组的工作损失，又可以预防管线腐蚀等问题，从而保证蒸汽机组的正常使用[1]。本文提出了对锅炉蒸汽机组的主体和管路进行隔热处理的措施。

2. 火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温施工工艺

2.1材料选择

热能锅炉机组各管路的隔热材料各有差异，烟道及烟风道选用石棉作为隔热材料，在介质温度高于350℃时选用硅酸铝毡，在低于350℃时选用延展材质毛毯；在蒸汽管线中，在φ等于38，介质的温度在350℃以上时，选用硅酸铝材料；在φ等于38，在介质的温度在50℃以上或350℃以上时，选用石棉材料；在φ小于38的情况下，选用硅酸铝纤维制成的绳索；管道弯头、阀门、异形件等均选用铝质和石棉材质，阀门各部分均用铝板进行强化，管道弯度、阀门部分的绝热与管道的绝热壁厚相同；在气轮机主体装置与管路的连接处，在介质超过350℃的情况下，选用硅酸铝光纤进行充填；在低于350℃的情况下，采用石棉作为填料进行隔热。通常选用0.7mm厚的铝片作为防护层；在φ大于或等于38的情况下，选用薄为0.5mm以下的铝材；在直径小于38mm、绝缘层厚度超过80mm的情况下，选用厚度不超过0.1的玻璃纤维，并在其最外面涂上一层防水胶粘剂；烟管道的长方形断面防护通常选用0.5mm厚的铝合金板材，大尺寸的长方形钢板应选用金属板材作为防护措施。

2.2施工技术

首先，对热交换器和管子进行去污、除垢，在完成清洗后，要等待管子完全烘干；其次，对介质的温度进行监控。在低于120℃时，对装置和管线进行首次防护——涂油漆；汽轮机主体及管线的隔热，通常为固定绝热结构，阀门、法兰、堵板、装置及汽机体装置均为可移除绝热结构，而主汽蠕变检测区的管路也为可移除结构。在某些特殊情况下，必须使用硬隔热材料。在绝热的管线和蒸汽机组的空隙间，应当使用柔软的填料。每种硬绝缘材料之间的间隔是：在3～4m的热导管中，在20～25mm的范围内；在中温管路中，在5～7m处，在25～100mm的范围内。在热导管的伸缩缝外面，也要有特别的隔热构造。隔热构件支架安装在阀门、法兰管件部位，而安装在阀门和法兰管件上面的装置和竖管支架时，应在不破坏拆卸螺栓的情况下进行。在介质的温度为450℃时，将承重环固定；在介质的温度低于450℃时，应使用承重环。支架的宽度应比绝热材料的小10～20mm，间隔1.5～2m,2～3m的热导管，3～5m的间隔。由于不同的管线需要使用不同的材料，所以，在隔热层中安装的各种构件也是多种多样的。如果绝缘层是硬的，则选用挂钩和销，每个夹头之间的间隔为300～610mm；如果绝缘层是柔软的，则选用螺栓，采用自锁式密封圈进行加强，每个夹具之间的间隔不超过350mm。挂钩和销子的尺寸是φ3～φ6，材料是用镀锌铁或碳钢制的，每个单元的下脚长度为8个以上，侧边以上为6个以上，特别是在有振动区域进行强化时，可以提高每个区域的挂钩和销子数目。对直接焊的位置及不锈的装置进行紧固时，应选用不锈钢材料，特别是使用碳钢时，应添加不合格的衬垫。下面是热绝缘构件的绑扎，此步骤根据表格1所示的要求进行；最后，是防水。防水涂料的主要原料是沥青油毡、沥青玻璃布、防水冷胶玻璃布和PVC等。当将防潮玻璃纤维与沥青胶玻璃布置于防潮层时，可在其间添加一等低碱色粗格棉织物，而防潮层则全部采用柔软绑扎。

表1蒸汽机组的包扎部件规范和管线的绝热

2.3施工要求

在热能电站锅炉蒸汽机组主体和管线的隔热工程中，首先，要保证其质量。选用适当的绝缘和胶接材料，做好管道和设备的隔热接缝，特别是管道弯道、阀门和设备之间的空隙，要认真反复地进行检测[2]。其次，要确保蒸汽机车机组和机组管路在安装后的美观度。无论是采用包裹、捆扎还是粘合等方法进行隔热，必须保证外层表面平整美观，必要时，油漆外层，并进行整体涂装。所有的隔热施工过程均应符合有关的厚度、结构和材质要求。

2.4施工流程

蒸汽机组及加压管线的保温，首先，要备好施工所需要的工具、材料，并进行技术程序及施工场地的安全保护，根据工程需要进行架设，做好一切准备工作，然后，进行蒸汽机组和加压管线的隔热工作。蒸发器的主要部件是用来铺上金属丝，然后进行保温检查，验收合格，再进行验收。

在高压管线上，要先将保温材料的外护片支撑焊好，再进行主绝热层的施工，将外部的外护面板与框架等部分进行焊接，将不符合的焊缝进行修补，并保证焊缝的质量，在通过后进行交接。

2.5维护和保养

对锅炉蒸汽机组进行正确、高效的维修，可以改善机组整体的质量，延长隔热和保护层的使用年限。做好管道的防爆工作，做好管道接缝、阀门和管道弯曲部位的检查，检查保温材料有没有被侵蚀和薄化。若发生以上情形，要立即进行有效防护。同时，要确保工程质量，必须严格执行质量计划、目标，建立健全的质量管理制度，以达到对整个工程的全过程监控，并能及时地找出问题，并对影响其应用的相关因素进行全面的剖析，实行工程质量的全过程控制管理，提高热电站锅炉汽机主体设备及管道保温施工水平。

3.结语

总之，在现代科技的驱动下，火电厂的蒸汽机组总体操作水平有所提高，因此，在节能保温材料的选择上，要结合具体的建筑工程实践，提高火电站的整体节能效果。在具体的工程建设中，有关单位应清楚地了解工程操作程序，严格按工艺程序进行操作，在节能、隔热材料的选用上，要具体结合建筑实际，从根本上推动热电厂的可持续发展。

【参考文献】

[1]颜亮.火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析[J].科技与创新,2022(01):135-137+141.

[2]赵家炜.火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温[J].清洗世界,2020,36(04):56+58.

 作者简介：焦智宏 (1988.12-)男，内蒙古鄂尔多斯市人，学历：本科，专业：热能与动力工程。