粘胶纤维纺织生产工艺探讨

粘胶纤维纺织生产工艺探讨

宋楠

库尔勒中泰纺织科技有限公司

摘要：粘接纤维具有优良的物理力学性能，管理性能，应用范围广泛。用于生产粘附纤维的主要原料是浆粕、烧碱、硫酸、二氧化碳等。减少生产粘接纤维的原材料消耗是降低生产成本和提高产品市场竞争力的重要手段。

关键词：粘胶纤维；纺织；生产工艺

引言

不同结构的涤粘纱线具有不同的性能，常见的涤粘纱线有涤粘混纺纱、涤粘纤维／纤维包芯纱及涤粘长丝／纤维包芯纱。通过参数优化以及改变混纺纤维在纱线中的比例可改善混纺纱线的性能。通过增加梳棉的生条定量，在并条工序中加大牵伸倍数，调整熟条定量，优化相关工序，降低了熟条不匀率，提高了涤粘混纺纱线的综合质量；通过对粗纱机进行改造、参数优化以及改变皮、芯纱的比例来探究纤维／纤维包芯纱性能的变化，将粗纱机后区集束器替换为上表面横向中心位置带孔的喇叭口，实现了涤纶和棉纤维在粗纱机上的同时喂入，研究了皮芯粗纱纺纱工艺、粗纱定量、粗纱捻度以及芯纤维含量等因素对涤棉纤维／纤维包芯纱的芯纤维外露比例和纱线性能的影响规律。

1粘胶纤维的生产工艺

(1)浸渍后，在50C温度和230gL浓度下按比例将混合面糊菜单放入NaOH溶液，时间为30分钟，使面糊菜单按碱度转化为基丝，分解成半纤维。(2)用压力机压一次复盖原料，二次压后碱性纤维中碱性纤维含量等于或大于26 %，碱量约为16%。(3)二次浸渍可降低碱性纤维的碱含量，允许进一步溶解半纤维，减少黄化反应的二次反应，减少因果焊缝、二氧化碳和硫酸的消耗，进一步破坏大型纤维素分子之间的氢键(4)用压力机压两次以复盖原料，两次压缩后基本纤维中基本纤维含量大于或等于30 %，基本量约为14%。5老城将粉碎的原料放在前110 ~ 130分钟的盒子49~51C中，让基础纤维在空气中氧降解，得到一定程度聚合的基础纤维电缆。(5)黄疸允许水溶性碱性纤维素在一定温度下通过二氧化碳作用产生水溶性硫化物。二硫化碳将33 %至36 %的人口添加到a的纤维中，黄化时间为25至33分钟，a的黏附纤维为8.5%和0.1%。含碱4.6+0.1%，跌落粘度:47士8秒，黄化时间一般超过30分钟，酯类含量≥40%。

2纱线条干

条干ＣＶ值是表征条干均匀程度最基本的指标，数值越小，条干均匀度越好。可见，短纤维／短纤维包芯纱条干ＣＶ值最大，有最多的细节、粗节以及较多的棉结；混纺纱与长丝／纤维包芯纱的条干ＣＶ值相差不大，但长丝／纤维包芯纱的粗节、棉结数都多于混纺纱。这可能是因为在成纱过程中，纱线中内外层纤维相互转移、穿插以及纠缠，产生了纤维相互握持的自锁结构。纤维／纤维包芯纱在加捻三角区存在涤纶纤维与粘胶短纤维之间的转移，纱线中涤纶、粘胶纤维的分布既不是完全的皮芯分布，也不是完全的随机分布，纤维在纱线径向分布不是完全均匀，使得纱线结构更为复杂，容易产生细节、粗节和棉结，影响纱线的条干均匀度。长丝／短纤维包芯纱的芯纱为光滑的涤纶长丝，很难与外层的粘胶纤维发生交叉、纠缠，在加捻三角区中几乎没有涤纶长丝与粘胶纤维之间的转移，涤纶长丝与粘胶纤维各自较为集中地分布，故其条干均匀度优于纤维／纤维包芯纱。而混纺纱中涤纶纤维与粘胶采用料混的方式进行均匀混合，并且２种纤维长度、细度相仿，故纱线的均匀性好，有较少的细节、粗节和棉结。

3粉碎和老成过程中碱纤维素损失的控制

碱纤维破碎过程中，运行过程中经常出现堵塞和疾病发作，导致大坝每次加工过程中碱性纤维的损失。减少疾病和阻塞压力的一种方法是，首先重新设计进料装置，以提高进口的均匀性，从而减少违规的可能性；第二，可以通过增加拥堵耦合装置，在违规初期自动停止饲料供应，从而减少拥堵。这既减少了处理违规过程中碱性纤维的损耗，又缩短了处理违规的时间。碱纤维老化过程中，链网通过老化箱承载act link，设备的振动可能导致链网运行时碱性纤维的一部分脱落。为了减少碱纤维的脱落，首先必须用充电码头回收掉的碱纤维。二、变频调速装置的改变降低了链条网启动转速时的振动，降低了纤维脱落的危险。上述技术将丝绸立方体的消费量减少了0.65公斤。

4纱线抗弯性能

粘胶纤维的初始模量和抗弯刚度均较涤纶小。在纺纱条件相同、纱线线密度和捻系数相同的情况下，涤纶纤维的含量越多，复合纱的抗弯刚度越高，纱线的最大抗弯力越大。在相同的涤纶、粘胶比例的情况下，纱线纠缠结构越大、越稳定，纱线的抗弯刚度越大，最大抗弯力也越大。涤粘混纺纱的最大抗弯力为１.３５ｍＮ，在３种不同结构纱线中最大，短纤维／短纤维包芯纱的最大抗弯力稍高于长丝／短纤维包芯纱。这可能是因为混纺纱中涤纶短纤维随机分布在粘胶短纤维中，纱线中纤维分布较为复杂且稳定，所以最大抗弯力在三者中最大；在长丝／短纤维包芯纱中，涤纶长丝作为芯层被粘胶短纤维包覆，在成纱过程中很少发生涤纶长丝与粘胶短纤维的穿插纠缠，二者各自有较好的聚集，结构简单，所以最大抗弯力最小；而对于短纤维／短纤维包芯纱来说，由于涤纶和粘胶都是短纤维，在成纱过程中会发生皮层纤维与芯层纤维，即粘胶与涤纶的穿插纠缠，使得纱线结构复杂起来，故其最大抗弯力居中。

5溶解均化的过程

溶液溶液是一种带有粘合剂、透镜等的塔式容器。底部是出口管道。该装置内部有搅拌机、胶水和光刻机。底部是出口管道。装置内部有搅拌机，胶和消毒剂之间有足够的混合物。求解器连接到八精调循环泵，从求解器底部分离泵(双螺杆泵)8精整流，返回到求解器，平均切削分布约16个循环，在精加工机的硬盘和转盘之间产生充分磨损，并通过精加工机切割均匀溶解胶水和熔体。

6纱线拉伸性能

涤粘长丝／短纤维包芯纱有最大的断裂强度和断裂伸长率，涤粘混纺纱居中，涤粘短纤维／短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最小。这可能是因为包芯纱中粘胶短纤维在外层，涤纶短纤维在内层，断裂伸长相近的纤维相对集中，减少了单纤维断裂的不同时性；相同条件下，涤纶长丝断裂强度和断裂伸长均大于涤纶短纤维，故长丝／短纤维包芯纱的断裂强度、断裂伸长最大；短纤维／短纤维包芯纱有最大的短毛羽数量以及最大的条干不匀，在很大程度上影响了短纤维／短纤维包芯纱的断裂强度与断裂伸长，以至于其断裂强度与断裂伸长小于混纺纱。

7粘胶短纤维“三废”治理

粘合剂生产过程中的主要污染物是CS2和H2S气溶胶，主要集中在C2转向系统上。发达国家的粘合剂和玻璃纤维的采用目前正在通过能力转移、成本效益管理、无害环境纺织品的开发和应用来解决基本的污染问题。此外，国内企业正处于治理后阶段，要确保完全的“三位一体”还有很长的路要走。发展了8万吨高能效、高能效的短纤维胶粘剂技术，总加工率超过95%，80%的二氧化硫循环利用，70%的水资源回收和工业可持续发展，同时促进工业设备的技术升级。

8粘胶的熟成和过滤及脱泡

均匀粘结剂从溶解剂到粘结剂完全搅拌，粘结剂转化成定量的明胶和溶液连续输送。用热交换器调节粘结剂在粘结剂上的粘结剂温度，使粘结剂在主轴上的成熟度保持恒定。首先，应用25℃的滤镜效果，从粘合剂中去除未溶解或半溶解的颗粒。然后通过三层真空系统将胶水煮进倾斜塔，从而去除胶中的气泡。最后，通过一个20米2的过滤器，在不去除胶中溶解或半溶解颗粒的情况下，继续发现，可以用粘合剂进行纺织。

结束语

粘胶纤维是化学纤维的主要品种之一，可通过不断减少生产过程中的材料消耗进一步降低生产成本，这对提高产品的市场竞争力和减少排放、绿色发展等十分重要。

参考文献

[1]潘肖.粘胶纤维成品质量提升的研究分析[D].华北理工大学,2019

[2]王鹏.粘胶纤维生产创新工艺及效果评估分析[J].中国新技术新产品,2018

[3]杨明霞,陈莉娜,刘雪平.再生纤维素纤维的开发现状及发展趋势[J].成都纺织高等专科学校学报,2018

[4]董杰.粘胶基活性炭纤维制备与生产工艺研究[C],2018

[5]柳胜斌.粘胶纤维生产技术及应用综合分析[J].化工管理,2018

作者简介：宋楠，1986年10月，男，安徽亳州，汉族，助理工程师，本科，粘胶纤维生产，库尔勒中泰纺织科技有限公司