空压机变频改造节能技术的运用探究

空压机变频改造节能技术的运用探究

刘月行

安阳卷烟厂   河南省安阳市  455000

摘要：以优化空压机功能性，提高其运行节能效果为目的，对其进行节能改造设计，对结构所存在的技术弱点进行补充完善，使其可以达到更高运行效率状态。基于专业原则，确定改造方向与要点，基于变频节能改造技术特点，实现空压机的功能完善。基于市场发展需求，对空压机进行变频节能改造，对进一步提高企业竞争力具有至关重要作用。

关键词：空压机；变频；节能改造；技术研究

引言

空压机的变频改造实践宗旨目标就是合理分配系统设备的运行能源，在引进变频自动化的系统控制模式下，确保空压机的装置设备能够达到消耗资源更少、运行效率更高以及安全性更强的改造效果。近年来，变频改造的传统工艺技术正在与信息化的现代技术手段实现紧密的融合，客观上促进了空压机的装置系统能耗比例得到明显的控制，展现出系统变频改造的最大化实践效益。由此能够判断得出，空压机的节能目标实现要建立在变频改造工艺深入施行的前提下，运用因地制宜的实践工作思路来保障空压机的系统运行良好，效能得以实现。

1空压机概述

1.1空压机机械结构原理

空气压缩机（空压机）的基本机械运行原理在于实现连续性的气体压缩操作，空压机的机械本体结构比较类似机械水泵。在机械活塞的往复旋转带动作用下，旋转螺杆与叶片能够达到持续运行的效果。在目前的现状下，使用频率较高的空压机主要为离心式压缩机。空压机的现有机械结构逐渐趋向于精密化，达到了空压机更加优良的系统使用性能指标。在空压机的机械系统组成结构中，压缩机能够直接被电动机驱动，导致了气缸呈现出原有容积的循环变化特征。外部空气在全面通过机械过滤装置以后，应当能够被挤压至气缸的空间内部。气缸容积具有反复变化的特性，排气管道与排气阀负责完成气流压缩的操作过程。储气罐设有单向性的止回阀，因此可以达到完整储存压缩气流的效果。通常情况下，超过额定最大限度压力的排气阀就会在控制软件系统的驱动下完成自动化的停机运行处理，确保实现了完整的空气压缩操作实施过程。

1.2空压机变频改造意义

近年来，针对空压机的系统装置设备全面展开节能优化改造的实践方案已经趋向于逐步获得完善。在传统的空压机组成结构中，系统消耗电能的比例较高，导致存在了比较显著的运行能源消耗。变频改造工艺的基本实施路径就是要促进空压机的装置运行可靠程度提升，在降耗节能的同时也要致力于实现空压机的运行年限延长、使用范围拓展、机械控制精度增加等目标。工业生产企业通过施行全方位的变频节能工艺改造手段，应当能够明显促进空压机的系统设备装置达到最优化的变频改造综合实践效益，显著提升了工业生产企业的成本效益。

2空压机变频改造方案基本设计原则

变频节能的空压装置改造方案旨在实现自动化的电机启动以及电机停止控制，确保达到了电机转速的智能化控制目的。在变频改造计划得以成功实施的前提下，空压机的装置系统压力可以得到精准的控制，系统供气的整体质量也能得到比较显著的优化。变频改造的空压机节能技术方案总体设计目标就是促进机械降耗节能，提升机械设备的系统控制精度，并且对启停过程中的压力冲击作用进行必要的控制。具体在设计变频改造的技术方案实践工作中，首先，要准确把握空压机的装置运行工况，确保达到更加稳定的储气罐压力程度。在允许的指标范围内应当自动控制装置压力的变化波动，设计自动控制的两个不同回路，分别为工频状态以及变频状态的系统控制回路。上述某个回路如果突然表现为使用故障的情形，那么按照自动切换的系统控制方法来实施必要的切换操作。在恒定机械转矩的基础上，应当配置电磁干扰的预防技术方案，以防空压机的装置系统存在较为明显的电磁波影响。变频自动控制模式下的机械流量可以实时改变，但是，供气压力应当保持在恒定的范围，同时还需严格限定机械运行的噪声与温度。作为现阶段通用的节能改造工艺方法而言，变频改造模式表现为优良的空压机装置系统整体节能效益。企业技术人员对于原有的空压机大型设备在全面展开工艺优化改进的情况下，应当能将自动化的控制工艺方法融入空压机的系统运行，促进实现节约企业电能的工艺改造目标。

3空压机变频改造节能技术案例

3.1改造目标与任务

全面改造空压机的总体实施目标应当落实促进空压机的系统运行功能优化，并且针对空压机的装置电能消耗予以实时性的调节控制。改造空压机的任务应当在于将自动化的PLC变频控制调节过程融入空压机的设备系统运行，展现出降耗与节能的空压系统设备良好改造实践效果。此外，技术人员尤其需要关注异常的电机绕组升温安全隐患。电机绕组在持续长期使用的状态下，应当实时监测现有的电机设备温度。如果发现异常性的电机温度升高，那么需要立即启用自动化的冷却装置。

空压机的原有系统控制对象需要得到合理的改变，运用自动化的工艺技术方法来构建闭环控制的网络系统结构。在闭环自动化控制的空压机改造模式下，对于原有机械系统应当合理增设温度保护、管路通断控制、油路与主电路的自动控制设备。技术人员通过全面性的考虑判断，有效防止了彻底改造原有空压机导致的较高安全风险性，进而对原有的设备控制结构给予必要的保留，并且对现有的主体电路结构串联了启动控制线路。电路在正常启动以后，系统将会闭合常开的触点，那么就会启动变频器。压力传感器应当连接在合理的系统结构位置，确保达到快速停车以及控制保护动作的目的。

3.2变频节能原理

变频节能的空压机全面改造过程应当建立在降低能耗以及提升操作控制精度的前提下，确保运用管道压力来替代空压机的传统控制对象。在此前提下，目前针对于变频节能工艺手段融入空压机的系统改造过程应当着眼于电动机、压力传感器、控制柜等系统组成部分，从而对于闭环的自动化调节控制网络予以完整的形成。技术人员对于空压机的核心控制系统应当进行必要的保留，对于主电路应当串联在系统启动电路的现有结构中。通过运用变频节能的智能化控制原理来全面改造空压机，应当能够确保达到空压机的自动化启停控制效果，充分依靠变频调节的自动控制工艺方法来节约空压机的系统电能消耗。

例如，在变频节能的设备改造全面完成后，空压机在8Hz的系统频率状态下显示为跳停。技术人员对于显示屏的信号数据进行查看，判断为电动机的现有转向设备系统处于正常运行中。因此，可以确定，存在较低系统排气压力的现象将会直接导致变频启动中的障碍因素，甚至引发变频节能模块发出报警提示。技术人员要确保变频改造后的空压机达到安全性与节能性良好的程度，避免忽视空压机的运行使用安全。

结束语

目前现有的空压机系统设备内部组成结构非常精密，那么系统节能改造的具体规划方案应当密切结合空压机的具体使用性能，合理设定系统节能优化改造的技术措施方案。在此前提下，自动化的系统变频控制工艺技术模式应当贯穿于空压机装置改造的全面实施过程，切实促进空压机的安全运行成本节约，突显节能环保的空压机系统设备改造目标。

参考文献

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