化工机械材料腐蚀的原因及防腐措施分析

化工机械材料腐蚀的原因及防腐措施分析

徐亚峰

派尔科化工材料（启东）有限公司   江苏省南通市启东市  226200

摘要：化工机械设备材料防腐性能的提升对于提高设备的运行效率具有较大的现实意义，并且还能够延长化工机械设备的使用寿命，为企业创造出更大的经济效益。在此过程中，企业应当对化工设备的运行环境进行有效维护，并且落实对化工机械设备强有力的运维管理，对设备在运行期间所存在的问题进行分析、评估，优化设备设计形式，借助新涂料、新涂层来增强设备的防腐性能。

关键词：化工机械；防腐能力；路径

引言

化工机械设备材料受安装及运行环境的影响较大，腐蚀问题发生几率很高。为确保机械设备始终保持在安全可靠的运行状态，需相关工作人员着重关注设备防腐蚀工作，合理安排设备防腐蚀涂装，选择适宜的防腐蚀涂装材料。

1造成化工机械材料腐蚀的原因分析

在当今化工生产领域需要结合大批量机械设备的使用，以此提高生产管控效率，然而在相关机械设备材料实际运行过程中却易受到周边环境的影响，从而导致表面锈蚀，进而影响机械设备正常稳定的运作。一般情况下，在化工生产过程中，具备复杂多变的外部环境条件，在相关生产区域内蕴含大量的空气、水、二氧化碳，同时在化工生产过程中也会涉及到硫化氢、二氧化硫等氧化物质的生成，因此相关化工机械设备需要具备较强的耐腐蚀能力，以保证其在化工生产环境中抵御长时间的腐蚀影响。

然而，化工设备在运行过程中由于长期处于与化合物、水蒸气相互结合的大气环境中，其表面通常会覆盖有相应的酸性、碱性物质，若设备在运行期间温度很高，则会导致相关腐蚀影响进一步加剧。化工机械设备的外表通常是由金属材料所构成，相关物质与酸性、碱性物质会发生较强的化学反应现象，从而出现机械腐蚀。通常情况下，化工机械腐蚀主要以电化学以及化学反应两类为主，化学反应主要是通过附着在金属材料表面的物质，实现外表金属材料与相关腐蚀物质的反应，从而生成其他物质如氧化铁、氯化铁等，最终在机械设备表面生成相应的铁锈，从而给机械设备的完整性、稳定性造成严重的影响；而电化学主要是通过金属材料与电解溶液之间的电极反应造成置换腐蚀影响，在潮湿环境中容易构建相应的电化学反应条件，从而使得电解质能够发挥出腐蚀的作用。总之，在当今化工生产领域，导致机械设备腐蚀的因素相对较多，工作人员需要对其中所存在的各种腐蚀物质进行分析、评估，同时优化现有的化工设备设计形式，结合新工艺、新技术、新手段，以此来增强化工设备的防腐能力。

2提高化工机械材料防腐能力的策略分析

2.1选取优质的抗腐蚀涂料

为了在设备管理过程中取得优异的抗腐蚀管控功效，工程师也需要结合良好的抗腐蚀涂料来实现对设备定向化地保护处理，为了解决腐蚀问题，结合抗腐蚀涂料的使用相对较为常见。相关材料主要运用于腐蚀风险相对较高的石油机械设备外部，可通过构建抗腐蚀涂层来达到防腐蚀管控目的。常见的抗腐蚀涂料包含大量有机聚合物以及无机聚合物，其具备环保特征，相关涂料能够有效隔绝酸性物质、碱性物质以及电化学物质，对化工机械设备的正常运转具备较大的保障作用，比如在无机聚合物中能够对原油中的金属化学物质产生相应的抑制管控作用，同时也可以结合环保耐酸防腐蚀涂层来有效隔绝石油中所夹杂着的硫化氢以及盐酸类具备较强腐蚀性的物质对设备的腐蚀影响。因此结合抗腐蚀涂层的使用具备较强的使用推广效果，工程师以及相关技术人员应当对新材料、新技术进行推广使用，同时结合高质量、高效率的实践检测，增强抗腐蚀管控功效。通常情况下，此类材料具备良好的附着力，能够与钢材、水泥等相关材料进行有效贴合，并且此类材料还具备较强的耐磨性能，能够满足化工机械设备的运作环境，并且相关涂料也具备较强的抗弯曲能力，在涂抹相关材料之后能够改善原金属管道材料的抵抗能力。最关键的是此类材料还具备优异的抗阴极剥离功效，对钢基材料具备优良的防腐蚀管控效果。除此之外，此类材料粘贴在钢材上还能够增强相关材料的剪切应力，延长材料的使用寿命。

2.2优化化工设备材料操作流程

通过分析当前化工设备操作工艺，发现在设备运行期间并没有对表面存留的杂物以及残留溶液进行及时处理，导致腐蚀问题更为严重。因此在设备防腐工作开展时，需要对加强操作流程管控力度。着重关注设备缝隙防腐蚀处理工作，如部分金属制设备表面的焊接缝隙等。在操作化工设备过程中需要使设备表面始终保持干燥及温度适宜的状态，消除引发能够引发腐蚀问题的因素。特定生产时，还需要使用高浓度硫酸对设备进行干燥处理，降低设备腐蚀问题发生概率。设备安装质量也会直接影响到设备运行性能以及后期防腐效果，因此应当严格遵照规定要求安装化工设备，避免设备在使用期间的内部物质流速及流动状态发生改变。在满足实际生产要求的前提下，使用一些不易出现腐蚀问题的非金属材料，增强设备整体防腐效果。

2.3做好设备常态化运维管理

为了提高设备的防腐性能，工程师除了需要对设计材料、设计方式进行严格管控之外还需要加大对设备日常维护保养力度。首先，在对机械设备进行管理管控的过程中，企业需要对化工人员进行专项培训，确保相关工作人员在工作管理期间能够对腐蚀现象进行有效防范处理管控，增强相关人员对机械腐蚀现象的防范管控意识，使其能够严格参照作业指导书来完成对化工机械设备的操作管理。其次，工程师以及相关技术人员还需要定期对机械设备进行维护保养，在对设备进行维护管理的过程中需要重点关注防腐性能相对较差的设备，及时建立起机械档案资料库，记录当前化工机械设备的运行状态，同时及时对相关养护信息进行处理管控，为后续对设备日常维护管理工作提供相应的参考依据，以便采取必要的防腐处理，增强机械设备的综合性能。

3石油机械设备的防腐设计发展

石油产业的规划发展进一步助力国家经济增长，在对石油机械设备进行防腐设计管控的工作进程中，企业还应当加大创新力度，并且做好细节管控，在前期工作开展前工程师以及相关设计人员需要收集大量的数据资料，完成信息统计，针对当前化工设备在运作期间所存在的腐蚀问题进行分析、评估，对人、机、料、法、环各项因素进行精细化调整管控，以更高的水平来完成对石油机械设备防腐设计。除此之外，在对设备进行防腐设计管理的过程中也需要开展精细化的测量以及分析作业，不断积累设计经验，弥补在原有设计工艺中所存在的缺陷和不足。在对石油机械设备防腐设计管理过程中，还应当秉承一切从简的设计原则，比如简化外观设计方式，减少在机械设备设计过程中外观凸出或凹陷的部位。此外，在对机械设备防腐设计管理过程中还需要设置好相应的排水设施，减少设备运行期间大气环境以及水域环境给设备的运作所带来的腐蚀影响。而在对设备常规常态的运维管理工作中，工程师以及相关技术人员也需要对设备表面所存在的划痕进行检测，并且对相关部位进行修缮处理，避免设备在运行过程中遭受到相应的腐蚀。

4结束语

总体来说，要想进一步提高化工机械材料防腐能力，企业应当采取行之有效的管控措施，对设备的运行环境进行分析、评估，结合新工艺、新技术、新手段，以此来提高设备的运行效率。

参考文献

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