公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究

公路工程水泥稳定碎石基层施工技术探究

段博

身份证号码：610115199509193533

摘要：在公路工程基层施工过程中，通过采用水泥稳定碎石施工技术方案，在保障基层施工质量的基础上，不仅能够提升施工效率，还能够降低施工成本，有效提升公路工程的经济效益，所以要明确水泥稳定碎石基层施工技术的具体应用方式，结合公路工程的基本特点与设计要求，灵活地应用水泥稳定碎石技术。

关键词：公路工程；水泥碎石稳定基层；施工技术

引言

公路工程建设在我国经济发展的中发挥重要作用，路面施工质量关系到公路工程建设的总体质量。通常公路路面施工主要由三个部分组成，即基层、面层和垫层。通过实践工程案例分析认为，传统基层施工方法普遍存在道路承载力低的现象，公路长期使用后，容易出现基层变形，对道路安全运行带来一定风险。水泥稳定碎石基层施工技术在公路路面施工中有广泛的应用，发挥显著的施工作用，可有效提升路面施工质量。

1水泥稳定碎石基层施工技术概述

水泥碎石稳定技术是指利用科学的配比设计，将添加材料与基础材料相结合，提升基础骨料的密度，通过提升密度达到提升强度的目标。通过水泥碎石稳定技术处理的施工材料，基层会受到材料的充分挤压，物料内部的孔隙会明显收缩，从而使材料综合抗压强度、承载力等性能得到提升，能够承载更多的重量，在后期的公路运行过程中，受到过往车辆的挤压后密度将会进一步增加，所以具有较强的使用寿命。因为水泥碎石稳定技术的独特优势，在我国多项工程建设施工中有着广泛的应用，且该施工技术较为便利，施工流程快捷，通过主要材料结合凝胶材料和碾压处理等，就能够达到公路工程基层设计强度的目标。水泥稳定碎石基层施工技术具有以下几点优势：（1）该技术的材料获取便利，主要材料为水泥和石料，可以采用天然碎石或人工碎石，获取较为便利，不需要添加其他特殊材料，所以取材便利性较好。（2）水泥稳定碎石基层施工工艺简单，只需要将水泥稳定碎石和凝胶材料进行拌和、摊铺以及碾压，支持全过程机械化施工，能够有效促进施工效率的提高。（3）水泥稳定碎石技术具有较好的稳定性，且板块效应较为突出，能够提升基层的承载能力，促进公路基层的使用寿命提高。（4）水泥稳定碎石技术在具体施工中的应用可以灵活调整，可以结合公路工程的具体要求对混合配比进行调整，从而满足不同强度需求的公路港工程建设。

2水泥稳定碎石基层技术的应用

2.1合理设计材料配合比

水泥稳定碎石基层施工主要采用粗集料和细集料，其中粗集料主要利用其“坎”“锁”“嵌”之间所发生的相互作用，来进一步强化垫层结构总体性能，集料颗粒之间能够产生摩擦作用，可预防公路路面出现无秩序位移现象。本工程严格按照施工规范标准，对进场集料进行筛选，其中碎石单颗粒径最大不能超过31.5mm，合理计算各种集料级配，确定集料使用比例。本工程所选的粗集料以碎石和碎砾石为主，并且在施工时注意观察其颗粒是否分明。细集料主要由碎石加工的细屑，弥补粗集料所产生的空隙，使集料的嵌锁性更为良好，并且增加集料自身的摩擦性。水泥材料使用前，开展分组重型击实试验和抗压试验完成后，根据试验结果，确定最终材料配合比，本工程集料与水泥比例为100:4。

2.2混合料拌和与运输

在水泥稳定碎石混合中，均匀度是影响其结构强度的主要因素。水泥稳定碎石基层应选用集中式混合料，其拌和方式如下：一是选配设备。拌和机械的性能直接影响到拌和料的精度和均匀度，必须选择高性能的稳定土搅拌机械，并配有电子测量装置，使搅拌料级配达到一定的配比，并确保搅拌料的稳定性。二是控制水泥的使用。水泥用量对水泥稳定碎石基层的质量有很大的影响，加入量太低不但不能保证其质量，还会使其强度无法满足要求；但过量使用非但不经济，还会造成基层裂缝增多、变宽，从而产生对应的裂缝。为确保水泥稳定碎石基层的施工质量，减少收缩，应按照室内试验要求，增加0~0.5%的水泥。三是水分的调控。结合国内和国外的施工经验，在运输、碾压等过程中，拌和的含水率一般要比理想的含水量稍高0.5%～1%，在高温、运输距离远的情况下，要增加1%～2%，以补偿在运输、摊铺、碾压过程中的水分损耗。水分含量高时，会出现“弹软”“波浪”等现象，对混凝土的致密程度、强度有一定的影响，同时也会导致混凝土的干燥收缩。含水量太少，则会导致混合料的疏松、致密、强度降低。施工过程中，根据施工现场的温度和运输距离，适时地调整水分含量，根据施工规范、经验和现场的铺筑、碾压效果来决定。四是长途运输时，沥青混合料含水量易流失，出现离析现象，导致铺面、碾压后基层的局部平整性较差。如果运输距离很远，则使用油布遮盖，以降低湿气的损耗。及时摊铺，在水泥的最后凝结阶段，完成运输、摊铺、碾压、成型。

2.3混料摊铺

混料摊铺是路基施工作业的主要环节，在预先设计和挖掘好的场所将混料摊铺。摊铺过程中需要合理设计摊铺的速度，防止出现摊铺不均匀的情况，导致施工作业质量受到影响。摊铺前应检查路基所在区域是否存在杂物，如果存在杂物应及时进行清理，摊铺时需要借助于振捣装置对混料进行振捣防止混料内部存在空隙。振捣时应将振捣棒插入到混料底部，一边振捣一边观察混料中气泡产生的情况，得到混料不再产生气泡后对混料进行抹平，抹平时应做好找平工作，防止部分区域过高、部分区域过低，导致路基面的平稳性降低，从而影响这个道路结构的质量。

3水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

3.1施工准备阶段的质量控制

施工前，先检查下承层，针对存在的问题采取有效的处理措施。例如，下承层受损时安排修补，偏干燥时适量洒水；测量放样，每10ｍ布设一处中桩，设定合适的松铺厚度，根据该要求有序摊铺；水泥剂量适当高于设计值0.5％～1.0％，以试验确定的最佳含水率为准，若现场气温有明显波动，可灵活控制混合料的含水率。工期允许时，水泥稳定碎石基层的施工尽可能避开高温天气，以免产生缩缝。

3.2摊铺阶段的质量控制

摊铺前，以洒水的方法润湿下承层。灵活调控摊铺作业参数，例如在水泥稳定碎石混合料拌和效率较低时适当降低摊铺速度，形成供料与摊铺相适应的关系，以免施工现场停机等料。两台摊铺机梯队联合作业，间距在合理范围内，有序进行摊铺。

3.3压实阶段的质量控制

根据试验路段的施工情况确定合适的压实作业方案，包含压实设备的配套、压实速度、压实遍数等，根据该方案安排压实。压路机匀速运行，禁止忽然掉头、急刹车。经过压实后，使水泥稳定碎石基层的压实度和平整度均达到要求。

3.4养护阶段的质量控制

经过压实后，若实测结果达到要求，则进入洒水养生环节。养生采用到洒水车，适配喷雾式喷头，均匀地向基层洒水。洒水的次数无明确的限定，主要根据现场的气候特征做灵活的调整，为减少水分蒸发量，用塑料膜或是其他可行的材料覆盖基层。养护全流程中，水泥稳定碎石基层表面均要保持湿润，以便材料在良好的环境下有效成型。

结束语

综上所述，本文简要阐述了水泥稳定碎石基层施工技术的具体内涵，并对水泥稳定碎石材料质量控制措施进行分析，最后提出了水泥稳定碎石施工技术的具体应用方式，希望能够对我国公路工程建设起到一定的借鉴作用，不断提升施工技术水平。

参考文献

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[2]纪丽萍.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用研究[J]. 门窗，2021(4):2-2.

[3]闫波.道路公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].建筑技术开发,2020(14):2-2.