探讨机械工程设备安装技术

探讨机械工程设备安装技术

张赵辉

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　　【摘要】随着市场经济的深入和基础设施建设的快速发展,如何有效地控制机械设备安装工程的质量成为当前的一个重要课题。机械设备安装工程施工质量从设备到货、开箱检验，到工程验收手续的办理，应进行全过程控制，使安装工程质量得到有效保证。设备安装是装备制造设备投入工作的中间阶段。一方面要符合厂家已经做好的设备状态，另一方面要最大程度的满足生产的需要。那么如何做好机械设备的安装工作呢！

　　关键词：机械工程；设备安装；技术应用

1、安装准备阶段

　　安装准备主要包括了解设备基础的交货时间；调查设备和材料的供应情况；了解安装现场的条件和安装技术的复杂性；了解人力、机器等的调配情况。具体来说，现阶段要注意以下几个环节。

(1)设备材料的订货情况，货物到达安装地点的时间安排。

(2)设备检验和材料检验：

　　检查设备的零部件是否短缺，检查设备的外观，零部件是否有破损、锈蚀。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证和检验报告。如遇材料代用，须经设计或有关部门认可后方可投入使用。

(3)设备安装前，应按图纸和施工验收规范验收基础中心线标高和几何尺寸。设备基础的尺寸限差、水平度、垂直度公差应符合施工验收规范的规定。此外，还需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，审查坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

(4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面清洁度。对于预埋地脚螺栓，检查根部中心位置、不垂直度和顶面标高。此外，应保护好预埋地脚螺栓的螺纹和螺母。

2、机械设备安装阶段

2.1设备到位

　　安装设备前，先在车间安装好桥式起重机，再用桥式起重机安装其他设备。吊装设备时，应将绳索系在设备适合受力的位置，并在绳索与设备表面接触部位垫上木质垫板，以防损坏油漆面或处理过的表面。

2.2设备对中

　　是指设备的纵横中心线与基础中心线对齐。设备安装前，先根据设备设计、安装及日后维护保养的需要，结合本区域设备布置，绘制永久中心标志和永久基准点布置图，并标出永久中心标志。和图纸中的永久参考点编号，设置位置。为设备安装和调整埋设永久性中心标记和永久性参考点。同时，为了观测设备基础的沉降，应在整个机组的基础和主要设备附近埋设地基沉降观测点。铺设时注意在同一地基周围至少埋设四个参考点，以检查同一地基的沉降。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中规定。如无规定，可在设备加工面上用几何画图法确定设备中心点。

2.3设备定位与调整

2.3.1设备平面定位

　　为保证设备在基础上的准确定位，设备吊装就位后，应按设定的中心标记悬挂基准线。参考线的直径应根据设备的安装精度要求和安装跨距取0.3mm。0.75mm整根钢丝的拉力一般为钢丝破断力的40%或80%，水平或倾斜跨度不宜超过40m。基准线应挂在便于调节的线架上，用钢丝锤对准中心点，对准中心后用调节螺母锁紧钢丝，使钢丝在使用过程中不移位，但在使用过程中应定期检查。重新检查。

2.3.2设备标高调整设备安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久参考点一般离设备较远，因此应根据永久参考点使用精密水准仪将其设置在设备附近的辅助参考点上，以方便设备安装时的高程调整。对于更重要的设备，需要使用精密级进行复检。

2.3.3设备水平调整

　　设备水平调整策略分为整体设备和分体设备。一般在设备工作面或装配接头表面用水平仪直接测量整体设备。可根据设备的安装精度选择不同精度的等级。安装分体设备时，各分体部分可单独找平。卷取机的底座，先将两个底座分别对齐、找平，然后将长尺放在两个底座上，在尺子上测量水平度。

2.3.4设备清洗

　　清理设备各部分加工表面的油污、污垢和其他杂物，并使表面防锈。设备表面如有干油可用煤油清洗，如有防锈漆可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洁后，用棉纱布擦拭干净并涂上润滑油。设备未涂漆的部分应涂上油可以防止生锈。

2.3.5设备润滑

　　设备内外部件清洗干净后，即可进行润滑。润滑油必须经试验确定符合要求后方可使用。润滑油在加入设备前必须经过过滤，加入的油应达到规定的油标位置；各润滑部位及油孔应加注润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损耗，无需经常添加和更换润滑脂。特别是对于高速电机、自动装置和不易加油的设备，润滑有很大的实际作用。同时，润滑脂受温度影响不大，对载荷性质和运动速度变化的适应性大，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量的石墨粉，可形成较坚韧的油膜，在往复机构中起缓动作用，避免爬行，消除振动。油脂由于流动性差、导热性低，不能作为循环润滑剂使用。

3、机械设备试车阶段

　　试车的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并在使用前进行最后的修理和调整，使设备的运行特性满足生产的需要。试运行步骤为：先空载，后加载；先单机，后联动。上一步检查合格后，方可进行下一步操作。试车时应注意以下几点。

(1)设备正常运转时，声​​音均匀、稳定，否则会发出各种杂音。

(2)需要测量的温度主要包括摩擦部位的温度、油温、冷却水温。对于空压机，还需要测量出口温度。

(3)在对设备运行情况进行考核时，应更加注重考核体系的整体效果。

4、设备安装验收阶段

　　验收是机械设备安装施工中的一个重要环节。严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打下坚实的基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料出厂合格证及检验报告；设备信息（说明书、证书等）；需要注意的是，安装产生的错误是不可避免的。而且，随着设备的运行，所有运动部件都会磨损。一般初期磨损较快，以后磨损会逐渐减慢。由于磨损，一些原有的校准精度也会发生变化。我们安装工作的总体目标是使设备以非常快的方式工作。要在长期稳定的使用期内保持理想的精度，这就需要安装人员对制造工艺有一定的了解，并考虑制造商形成的设备精度和安装公差，使偏差向有利的方向发展，从而最终保证设备性能。

　　结语：

　　随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备安装精度的要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是靠安装施工人员在各道工序认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，以及从业人员技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量将得到有效保障和提高。

　　参考文献：

[1]徐斌.浅谈引水工程管道安装技术[J].福建建材，2010，（1）

[2]朱明.干熄焦主体结构安装施工技术[J].安装，2010，（3）