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摘要:铝合金模板技术具备免抹灰、干作业的基本特点,因此逐步被应用于高层建筑工程中。对此,论文以高层建筑为例,针对铝模全现浇外墙技术在其中的应用展开探讨,总结其技术要点。
关键词:高层建筑;铝膜;现浇外墙
随着科学技术的不断发展,高层住宅建筑的施工技术日益成熟,由于高层建筑可将建筑空间延伸到上层,施工难度远超一般低层建筑,为此大多数项目都会采用铝模全现浇外墙的建设方式。该方式不仅可以缩短工程周期,且能够节省施工中的各项资源消耗,有效防止外墙开裂、渗漏等问题,以此保证建设工程质量满足预期要求。
1铝模板施工技术概述
在高层建筑工程中,铝模全现浇外墙施工技术较为常见,其主要采用竖向结构拉缝和水平结构拉缝分隔剪力墙、梁体,借助钢筋拉结减少外在影响,在此过程中,外墙与主体结构施工同步进行,在拆模清理后,可直接进行后续安装。铝模全现浇外墙施工可以提高结构的抗渗性能,避免外墙出现收缩裂缝、墙体出现开裂等问题,通过简化施工工序、减少施工总量,进一步提高整体建设效率。铝模板施工后的内部承载力整体较强,能够有效降低后续安全事故发生的概率,且铝模板具有可再生的特点,能够满足国家提倡的绿色施工要求,在当下的各类高层建筑施工中都得到了广泛的应用。在实际施工中,需对工程支出、投入加以控制,强化施工工期控制,通过重复使用铝模板,可以节省消耗,最大限度地提升施工工程的环保属性,避免后续出现不符合规定的问题。
2施工特点
针对砌体填充墙采取优化措施,将其设置为剪力墙。考虑结构计算不利的外墙,为之增设竖向与水平结构拉缝,在其作用下实现填充墙与剪力墙的有效分隔,此部分不作为整体计算的考虑因素,且利用钢筋有效拉结,可确保主体结构刚度,有效削弱钢筋混凝土填充对于该结构的影响,简化了全现浇混凝土外墙施工工艺。整个外墙遵循一次浇筑成型的原则,结束外墙拆模后全面清理,并完成外窗、栏杆等结构的安装作业,外墙与主体遵循同步施工的原则。针对窗洞侧边铝合金模板采取处理措施,于该处焊接铝合金模板并形成清晰的外墙窗洞轮廓,从而得到了外窗安装企口,有助于精简外窗安装工序,提升施工作业效率。此外,常规方式下混凝土与砌体收缩的问题也得到了有效控制,可避免外墙墙体开裂现象。此方法在高层建筑中具有适用性,在确保施工质量的同时显著提升效率。
3工艺原理
铝模板自诞生以来,经过不断优化,在高层建筑施工中已得到广泛应用。铝模由多个部分组成,其中支撑系统可以确保施工稳定,不同模板分别采用合理的支撑方式;紧固系统则能保证混凝土顺利成型,按要求对施工模板拼接进行加固;附件系统则包括销钉、销片等,可以理解为结合实际需求的“外部添加”,最终使各个系统连成一个整体,形成全现浇混凝土外墙。在实际施工过程中,采取此工艺后,非承重墙体施工作业可与主体结构同步推进,充分发挥一体现浇的优势,基于多重措施相结合的方式,以确保施工质量,提高混凝土的工作性能,有效避免施工建设中发生各类风险问题,以满足建设的实际需求。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
遵循如下流程展开:精确放线→钢筋绑扎(墙、柱2大结构)→铝合金模板安装(遵循先墙、柱,后梁的工艺顺序)→梁、板钢筋绑扎→吊安铝合金模板→质量检验→浇筑与养护→拆模(与铝合金模板安装顺序相同)。关于墙、柱模板安装工艺,具体有:检验控制线→设置侧模→安装背楞与对拉螺栓→增设斜撑→检验。拆模流程为:检测结构强度→上报审批→拆模(暂不处理支撑系统)→强度检测→上报审批→将剩余支撑系统有效拆除。
4.2操作要点
4.2.1结构拉缝设计
相较于同主体强度等级而言,所设置的结构拉缝与之相同,针对填充墙与周边结构墙的交接区域展开浇筑施工作业。较特殊的是门窗洞口,该区域无须设置水平拉缝,各竖向拉缝所用材料为塑料板,并于中间打眼以便穿入定位钢筋。
4.2.2拉缝安装与混凝土浇筑
合理安装拉缝材料,遵循横平竖直的基本原则,经检验且无误后方可展开浇筑施工作业,随后再次检查拉缝质量。关于结构拉缝墙体与承重剪力墙,2部分浇筑作业时采取交替分段的方式,主要目的在于避免竖向拉缝材料移动现象。
4.2.3施工缝处防水处理
做好前期准备工作,针对表面混凝土凿毛,将残留的浮渣清理干净后再排除积水。合理设置墙体水平施工缝,其与底板间距应达到500mm,为之增设3mm厚止水钢板,在后续施工过程中需利用竹胶板横拼,从而形成完整吊模结构。箱体竖向施工缝设置时,依然要设置钢板止水带,在其作用下可提升施工缝止水效果。需注意的是,止水钢板与铝合金模板间会产生缝隙,需针对该处采取封堵措施,后续浇筑过程中,不可出现止水钢板倾斜现象。水平施工缝防水示意图见图1。
图1水平施工缝防水示意图
4.3重点控制
铝合金模板施工组成部分较多,为此,需要尽可能控制模板质量在容许范围内波动,在安装方面,先对现场进行检查,在涂抹隔离剂后,按照施工顺序进行模板安装,并进行加固处理。在施工准备阶段,要对施工设备进行检查,确保所有施工设备的型号、规格等均符合施工要求;对于仪表、磅秤等设备,施工企业应出示合格的检定证明。铝合金模板需在顶板预留传料口,经设计单位同意后,确定传料口的数量、尺寸及位置,减少卸料平台的设置,以保证模板传递的安全。墙顶边模、梁角模与墙模板连接时,必须保证接触边已涂脱模剂,随后按板模布置图组装板梁,横梁组件安装工具式立柱,用工具式立柱提升横梁到适当位置,用销子将梁和板模连接,对于跨度>4m的梁、板,设置构件跨度的(1/1000~3/1000),安装完成后检查全部模板面标高,如需调整,则可在工具式立柱底部加垫块,调整水平度,保证最终施工符合预期要求。
同时,高层建筑需要考虑不同楼层的受力状况,为了最大限度地发挥铝模全现浇外墙施工技术的作用和效果,在外墙混凝土现浇施工作业过程中,需保障铝合金模板的对拉加固质量,为此设计人员通过测量了解不同层的实际受力状况,强化铝模对拉加固,根据高层建筑周围的应力分布状况,在常规状态下焊接,计算出不同部件实际的应力值。上述工程施工中,应用通丝型对拉螺栓,选择强度大的套管、堵头,对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈,以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度,拆模后孔眼封堵砂浆提前放入膨胀防水胶条,用专用的封孔模具,修饰成深度为3~5mm的圆型凹坑,以保证与螺栓连接紧密,如发现问题需要进行优化,待所有处理完成后可以进入下一步施工作业,避免后续施工出现风险。
5结语
实践证明,铝合金模板全现浇外墙施工技术在确保工程质量的同时还能显著提升施工效率,凸显出工程项目的效益性,是住宅产品由标准化顺利过渡至工业化的重要技术形式,其在未来的应用前景较广,值得业内人士做进一步探索。
参考文献
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