浅谈柬埔寨斯登沃代水电站设备防腐工艺流程

浅谈柬埔寨斯登沃代水电站设备防腐工艺流程

杨建斌

大唐云南东南亚经济技术投资实业有限公司

摘要：腐蚀科学在国民经济中占有重要的地位，这是因为金属腐蚀直接关系到人的生命财产安全，关系到工农业生产和国防建设。全球各地大量的使用金属材料，而金属材料在绝大多数的情况下因为与腐蚀性环境接触而发生腐蚀。因此腐蚀与防护是很重要的问题。

关键词：金属结构 重要性 安全 工艺。

斯登沃代水电站（Stung Atay Hydroelectric Power Project）位于柬埔寨王国西部菩萨省列文县欧桑乡，是柬埔寨工业矿产能源部在额勒赛河流域规划兴建的电站之一，位于额勒赛河上游支流—沃代河上，电站分两级开发。总装机容量120MW：第一级为坝后式电站，装机容量20MW（2×10MW），第二级为引水式电站，装机容量100MW（4×25MW）。自2009年12月28日正式开工，2013年6月30日，6台机组全部投产。“一、二级站坝顶门机、一级坝进水口清污机”自2012年投产运行至今，每年按计划维护保养，除钢结构部分锈蚀以外设备运行正常。随设备运行年限较长，长期暴露于室外，且电站地处东南亚地区常年高温高湿工作环境，因此坝顶门机、钢结构等表面上锈腐蚀严重。现场每年正常维护、保养，但因设备及技术力量受限，防腐后效果不佳，劣化趋势加剧。防腐改造后能较好的保持钢结构原有的特性及功能，能大大降低钢结构老化、腐蚀速度。从而进一步提高了设备可靠性，奠定安全生产基础。为此要对设备进行防腐处理，笔者认为应从以下工艺流程、要求等进行处理。

一、总体要求砂除锈达sa2二级，粗糙度Ra 40- 70um, 底漆采用环氧富锌底漆δ=100um面漆采用16#煤焦油环氧树脂聚酰胺面漆δ = 500um,干膜厚度400- 600um，采用高压无气机械喷涂，为了保证工程顺利进行，便于加强质量管理更好地组织施工，对此笔者提出如下施工方案、工艺流程。

引用标准及规范

1. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2. YB9256-96 《钢结构、管道涂装技术规范》

3. YB/T501-93《压力钢管制造安装及验收规范》

4. GBT13288 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

5. SLI05 《水工金属结构防腐蚀规范》

二、金属结构防腐需要的主要施工设备配置

2.1、XPBS-900T喷砂机、涂料搅拌机AXR-02、喷砂粗糙度检测仪TR-240、空压机WY-10、高压无气喷涂机B-260、电动无气喷涂机GPDM-2040等设备。

三、施工技术措施

3.1施工工序

施工前准备--人员、材料、机械设备进点- -施工机械调试--喷砂除锈报验

--底漆喷涂报验- -面漆喷涂白检 - -报验 工程验收

3.2 工艺流程:

表面预处理--自检合格一验收合格-清扫表面--高压无气喷涂环氧富锌底漆一道—自检合格--脸收合格一高压无 喷途16#煤焦油环氧树脂聚酰胺防腐漆第一道--自检合格一-验收合格一 -高压无气喷涂16#煤焦油环氧树监聚酰胶防腐漆第二道--自检合格一-验收合格一 高压无 气喷涂16#煤焦油环氧树脂聚酰胺防腐漆第三道--四自检合格一-竣工验收

3.3喷砂除锈、喷漆施工工艺

钢管道在涂敷前必须进行表面处理，本工程采取干喷射处理方法，利用压缩

空气借助自动射吸压力式喷砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，除去油污、泥士等杂物，直至基层表面成灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面。由于环氧富锌对基层要求较高，结合设计，用喷砂除锈，内壁除锈后应符合

GB8923- -88 及YB/T5O1 - 93标准规定的达Sa2级要求,并使表面达到无焊瘤、无棱面、光滑无毛刺，干、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

1、喷砂除锈环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度不大于85%，被处理

结构表面的温度至少要高于露点3C以上，在不利的气候条件下，要采取有

效的措施(如加热或输入净化干燥的空气等)以满足工作环境的要求。

2、喷砂所用机械及参数如下:

空压机  6-9立方米，喷嘴入口处最小压力 0.5Mpa，喷嘴直径 8mm，喷射角度30° -75°，喷距 80- 200mm，粗糙度Ra40- 70um

3、磨料:金钢砂

金钢砂应符合以下标准，全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号含量不下于40%，有棱角、清洁、干燥。堆放时应防止受潮、雨淋或混入杂物，喷砂

后金属表面不得受潮，并用干燥的无缩空气吹净或用吸尘器消除灰尘。

4、操作顺序:由于压力钢管直径大，为了防止漏喷和空喷，减少位移路

提高磨料利用率和工作效率，应搭设脚手架，合理安排位置路线，并按如下顺序进行。

（1) 先喷顶部，再喷两边，后把脚手架移走喷底部。

（2）先喷压力钢官的进水端，后喷出水端。

喷射完毕后， 及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量,涂装前如发现钢板表

面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

3.4涂料涂装

本工程采用的防腐材料:底漆-环氧富锌底漆， 面漆- - 16#煤焦油环氧树

3.4.1底漆-环氧富锌底漆

1、富锌底漆成分:锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等配制而成

的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。

主要特点如下：

a:漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。b:具有优异的防锈性能和耐久性能。c：具有优异的耐磨性能。d：具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。e：干性快。F：能与大部分高性能防锈漆 和面漆配套使用。

3.4.2面漆: 16#煤焦油环氧树脂豪酰胺漆

1、环氧树脂、填料、触变剂等材料组成。

2、主要特点如下:

a：耐强碱、 强酸和无机盐类等介质。b：附着力强，耐水性好，耐磨性好。

c：抗微生物侵蚀性能较强。

3.5涂料配制

1、涂装前严格检查所用的漆品种、型号、规格是否符合技术条款的规定。

质量不合格或变质的油漆不使用。

2. 在涂装前对油漆的基本组成和性能进行了解，仔细阅读油漆的使用说明书

3.由于油漆中各种成分的不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的

沉淀，因此在使用桶漆时，整桶漆使用前必须充分搅拌，使整桶漆混合

均匀，底漆和面漆必须按厂家规定比例配制，应先将底漆或面漆倒入容

器，然后再缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。

4.注意事项

配好后的环氧富锌和煤焦油环氧树脂聚酰胺漆需熟化30分钟方可使用，使.

用期一般为4-6小时。

3.6喷涂底漆面漆

钢管表面处理后， 自检，报检合格后，应尽快涂底漆封闭，间隔不得超过4小时，如遇恶劣环境，间隔还应缩短。

压力钢管的防腐喷涂采用高压无气喷涂或空气喷涂，在喷涂时，喷涂距离尽

量保持在30~500m之间，喷枪与被涂表面保持垂直,喷枪在喷涂表面作平行

移动，尽量避免作弧形移动。喷枪的移动速度，以膜厚达到的规定标准，控制不出现流挂为宜，用湿膜测厚仪边测边喷，确定喷涂次数和移动速度,最后一次喷涂速度要快-些，而达到膜厚均匀，表面光洁。

高压无气喷涂机 B-260型；稀释量 0- 10% (以油漆重量计)；喷嘴口径15-17Mpa；对于环氧富锌底漆，高压无气喷涂，-道干膜厚度可达735~120um；高压无气喷涂参数(16#煤焦油环氧聚酰胺漆)；高压无气喷涂机 B-260型；稀释量 0- 10% (以油漆重量计)；喷嘴口径 20- 30Mpa(约200 - 300KgCm2)

16#煤焦油环氧聚酰胺漆高压无气喷涂--道干膜厚度可达125 -150um。底漆面漆应涂制均匀不得漏涂。

(2) 环境条件:

a温度：

在通常情况下，当相对湿度超过85%时，不进行涂装作业，因为在相对湿

度高于85%时，即使是很小的湿度变化，也会发生冷凝现象。

当工件表面温度接近或低于露点时，会出现冷凝，所以必须在工件表面温度

至少高于露点以上3C的条件下进行。

b温度:

在涂装施工中，温度也是一个重要的条件。如果气温较低的条件下喷涂，可

以采用专门的涂料加热器来提高涂料的温度，改善涂料的施工情况，保证涂装质量。

水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分,质量问题直接影响水利水电枢纽或设施的正常使用和可靠运行,为确保设备质量安全可靠,提高企业的经济效益,因此水工金属结构的防腐的重要性日益凸显。

作者简介：杨建斌  1984.11 男  彝族  云南大理     本科   中级职称    研究方向：水电站机械设备、辅机设备安全稳定运行管理。