建筑工程钢筋混凝土结构施工技术研究

建筑工程钢筋混凝土结构施工技术研究

陈俊儒

天元建设集团有限公司  山东临沂  276000

摘要：混凝土是如今建筑工程施工过程中经常使用的材料之一，由于混凝土材料独具特点，因此在施工过程有许多注意事项和施工技术需要不断投入研究。文章从建筑工程中混凝土施工技术应用现状入手，对建筑工程施工中的混凝土施工技术及其应用展开讨论。

关键词：建筑施工；钢筋混凝土；施工技术

1引言

由于其自身强度高、抗震性能好，在遇到灾害或意外时，可以将其破坏程度降低到最小，从而保护人民的生命和财产。但在施工过程中，存在着诸多问题，必须对其进行细致的分析，并采取相应的管理和控制措施，才能保证施工单位的经济利益。

2钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构是将钢筋材料和混凝土材料融合而成的一种新型结构。充分发挥钢筋材料的特性，可以最大限度地改善混凝土的抗拉强度，防止因不利因素和较大的荷载作用而导致的整体结构失稳。一般情况下，建筑工程中的钢筋混凝土结构都是由混凝土作为基础，在其上加入钢筋，可以有效地避免混凝土材料开裂，从而改善结构的整体强度和受力性能，从而达到最佳施工效果。

3建筑工程钢筋混凝土结构施工优势

3.1材料强度大

在施工中，对钢筋混凝土原材料的合理调配，使其成为一种复合材料。混凝土的抗拉能力低，但抗压强度高，而钢筋材料的抗拉能力相对较弱。采用钢筋与混凝土材料的混合，可以充分发挥二者的优势，从而达到结构强度、抗压强度、满足施工质量要求。

3.2改善建筑工程的简易程度

建设项目的建设周期较长，对工人的技术操作和创新能力要求很高，涉及土木、水利、电力、路基等领域，合理使用它可以大大改善施工的简单性，并充分发挥其自身的适应性，拓宽其适用面，为施工人员创造有利条件，提高施工效率。

3.3提高施工的稳定性

与传统的混凝土施工相比， RC结构具有很大的不同之处，可以将钢筋与混凝土结合起来，极大地提高了建筑的整体稳定性，使其达到规范要求。在施工过程中，可以充分利用钢筋和混凝土的有效结合，充分发挥两者的优点，防止建筑工程遭受过多的外力侵蚀。同时，由于我国的建筑工程结构具有多样化的特征，因此，在建筑工程中要合理运用钢筋混凝土技术，提高其抗拉强度，以保证工程建设的质量。

4钢筋混凝土结构施工技术要点

4.1模板安装技术

4.1.1顶板模板安装

在顶板模板的安装中，需要用到的胶合板、单根枋、固定钢管脚手架等。选用覆膜胶合板时，选用厚度为830毫米X915毫米×18毫米的双层板材；选用内楞单檐时，横断面尺寸应为50毫米*100毫米，内楞间距一般为600毫米；为提供支撑的钢管脚手架，其直径应为48毫米*3.5毫米，并确保其紧密、牢固，以避免发生安全事故。在混凝土浇筑完毕后，养护是工程建设中的关键，其影响到后期的加固质量和平整。

4.1.2立柱模板的安装

在安装立柱模板时，所选用的材质和规格参数如下：模板夹具的厚度为18 mm，在模板制造中，肋条的形状以矩形为主，其尺寸参数为80毫米*100毫米。在柱模板安装时，应注意加强措施的落实，通常采取抱箍法，先用螺钉固定模板，再沿模板方向，间隔500 mm，再用槽钢斜撑模板外围。

4.1.3横梁模板的安装

在梁模板安装前，应先用墨线把梁、轴线等精确标记出来，再用钢钉将其连接到支架之上，再用钉子将其固定住，最终形成一层薄膜。在安装了底膜之后，可以对其侧面的薄膜进行处理，并用木制的材料将其固定。梁起的承重和拉力是影响整体结构稳定性的关键因素。尤其要加强对梁式支护工人的工作责任心。

4.2钢筋混凝土的施工工艺

4.2.1钢筋的固定

在钢筋绑扎之前，应按施工需要选用不同的钢筋，并进行相应的材料计算，以确保最后绑扎后的钢筋能满足施工需要。通常使用金属丝材料进行焊接，并将其固定在钢筋的交点。在绑扎时，应留出足够的间距，并对节点进行弯曲处理，使其长度超过10倍于钢筋直径，以改善绑扎强度，防止材料掉落或位置偏差。另外，在加固时，应在钢筋和模板之间放置垫层，以改善构件和构件的防护性能，并使其达到最佳的加固效果。在进行双层钢丝网的绑扎时，为了确保在绑扎时，钢筋的定位精度不会受到影响。在钢板与墙体之间安装钢丝网，不但要靠近边缘的钢筋交叉部位，还要把其它部位都扎牢。在捆扎之前，要清楚地确定捆扎部位的精度，以避免发生偏移。

4.2.2焊补

在钢筋焊接时，要避免主筋部位，在电板、焊缝等部位进行有效的焊接，以增强钢筋接头部位的稳定性。钢筋的焊接方式有很多，施工单位要结合现场的具体情况，选用科学的焊接工艺，并牢牢掌握焊接要点。在采用搭接、帮条焊的情况下，可以采取单面焊或双面焊的方式，以增加其稳定度，防止对钢筋材料的破坏。通常，双面焊接是常用的，在没有特殊的条件下，可以用单面焊接。在使用辅助焊法时，应考虑的问题是：钢筋直径、牌号、主筋与主筋的相互影响。若牌号与主筋相同，那么帮条的直径大小必须比主筋的大小小或者与主筋的大小一致。当钢筋的直径与主筋的大小相等时，其等级应该与主筋相同，或者比主筋低一档。在进行辅助焊接时，主筋的直径应为2~5 mm。在进行焊接之前，必须对主筋进行预弯，以保证主筋的轴线处于相同的位置。在进行焊接时，应在搭接和辅助焊焊结束之前，先对焊口进行引弧，然后在焊口的收弧之前，将弧坑填满，确保主焊和定位焊的接合紧密。

4.3混凝土结构

4.3.1浇注施工

为避免在浇注施工中出现的各类问题，必须采用科学的方法，合理地调配工作的各个环节和内容，并不断改进浇筑的施工方案，并注意保证浇筑的连续性。如遇特殊状况，应及时停止浇注，采取防护措施，并在浇注之前设置接头。在浇注时，应对混凝土的防水性进行处理，并注意各层的浇筑质量，保证浇注的厚度合理，减少化学反应的发生；浇注时，应保证浇注高度约为2米，防止垂直浇高3米以上。

4.3.2振捣混凝土

在浇注完毕后，应及时振捣，防止初凝，从而影响混凝土的均匀度。此外，振捣施工的质量直接影响到混凝土的紧实度，使其强度和承载力得到显著改善。振捣装置按浇筑区域的不同选择，一般在相同的浇注区域中插入3根左右的振捣棒，振捣棒的间隔应控制在2米以内。在振捣时，工人要密切注视振捣部位，检查有无浮浆、气泡，并持续振捣，避免重复振捣、间断振捣或与钢筋发生碰撞等问题。在振捣过程中，必须保证振捣速度、振捣方向、振捣时间、振捣流程与设计规范相符。

结论

钢筋混凝土结构施工是一项复杂、综合的工作，要想改善施工质量，就必须对施工工艺及细节进行科学的掌握和控制，加强施工监督，确保模板安装、钢筋焊接、混凝土结构施工、养护等各项工作落实到位，从而优化施工施工质量，提高施工安全性，促进建筑工程的发展，为建筑业的进步提供基础支撑。

参考文献

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