浅析有色冶金废渣中的有价金属回收技术

浅析有色冶金废渣中的有价金属回收技术

隋俊勇,朱俊杰

山东恒邦冶炼股份有限公司 山东省烟台市 264100

摘要：尽管近年来中国社会在不断演变和发展，但社会发展离不开各种资源的保护，尤其是金属资源。没有足够的金属资源，社会就无法以健康和可持续的方式发展。特别是，中国目前金属资源短缺，如果不能加强金属的可持续利用，可能会导致资源短缺。这也要求我们从有色金属废料中回收贵金属，并在此过程中改进相应的技术。基于此，本篇文章对有色冶金废渣中的有价金属回收技术进行研究，以供参考。

关键词：有色冶金废渣；有价金属；回收技术；应用分析

引言

近些年，我国的社会经济发展将继续向前发展，但社会发展和进步必须依靠各种资源，特别是金属资源。如果没有对金属资源的充分保护，社会就无法以稳定、健康和可持续的方式发展。尤其是现在，中国正面临着金属资源的严重短缺。如果这种金属不能持续使用，就会导致资源短缺。因此，从有色金属废料中回收贵金属迫在眉睫；在这个过程中，相应的技术应该不断改进，以确保未来更好的发展。1有色金属矿产资源的主要特征

我国是一个矿产资源大国，其各项矿产资源总体储量都处于世界前列，但由于矿产资源的分布不均衡和开采难度等多种问题共同影响，这就给我国的有色金属资源开采造成了一定的难度。通过对我国有色金属矿产资源分布进行调查可以发现，其主要具有以下几种特征。首先，现阶段国内正在开采的有色金属矿床规模相对小，大矿床及超大型矿床占比非常少。其次，不同的有色金属储量也呈现出较大的差异，一些应用不广泛的矿产储量相对比较丰富，但一些大量应用的有色金属矿产资源相对缺乏，由于我国庞大的人口基数，这就导致人均有色金属矿产资源相对较少，无法满足国内社会和经济正常发展需求。再次，有色金属矿产资源在国内的分布十分不均衡，且矿石含量相对较低，富矿占比也相对较少，且这些有色金属矿产的开采难度都相对较大，例如，国内的铝土矿开采大多都是水硬铝石型，这种矿产资源的开采难度非常大，且开采成本也比较高，这就造成了开采不如购买的情况发生。最后，国内很多有色金属矿区都有非常丰富的共生矿，这就给选矿工作带来了极大的挑战，进一步增加矿产资源开采成本。要想摆脱这些不利因素的影响，那就势必要开启新一轮有色金属找矿工作，以此来增强我国有色金属行业的综合竞争力。

2有价金属回收的意义

第一，金属资源状况在国内经济发展过程中有逐年上升的趋势。金属回收利用可以有效缓解国家能源短缺的局面，满足国民经济和社会发展的基本需求，有效实现可持续发展目标。其次，对环境的有效生态保护导致大量非金属废物排放到环境中，给生态环境带来了巨大压力。因此，必须回收有色金属废物，以最大限度地减少其对环境的负面影响，并确保环境质量。从目前的实际情况来看，有色金属行业贵金属的回收完全符合可持续发展的战略目标。它为建设小康社会奠定了基础，确保了经济处于持续增长的趋势，这也是发展的必然趋势。

3涉重危废有价金属回收的常规工艺及主要问题

从重金属和危险废物中分离和回收贵重金属的传统方法是火法冶金和湿法冶金。高温熔融是利用某些元素的高温熔融和低温冷凝的财产从固体材料中提取金属或其化合物。该方法具有工艺流程短、处理量大、操作方便的优点；然而，由于污染严重、能耗高、材料要求高，且仅适用于高浓度单组分金属的分离和回收，因此不适用于重危险废物的多组分和/或浓缩财产。湿法冶金通常利用强酸如H2SO4、HNO3和HCl的酸性溶解，再加上氧化剂如H2O2的氧化作用，在常温常压或高温高压下从重质危险废物中浸出有价值的金属离子。金属离子通过分级沉淀、选择性吸附或特定提取进行纯化，然后通过电积还原生产高纯度的元素金属。湿法冶金具有选择性强、回收效率高、环境污染低、易于大规模生产和自动化等特点，是从重金属和危险废物中回收有价金属的主流工艺。然而，这种以高浓度强酸为工作介质的湿法萃取工艺快速释放目标金属离子，但也不可避免地溶解非目标金属离子和非金属离子，这不仅大大增加了强酸和氧化剂的消耗，而且也给有价值金属的后续分离和清洁带来困难；此外，大规模强酸除灰对设备材料和酸雾控制也提出了很高的要求，操作条件苛刻，安全风险高。更严重的是，强酸和氧化剂等危险化学品的运输、储存和使用在大量地点受到严格控制和限制，导致湿法冶金工艺的设计和推广受到重大限制。因此，开发经济、高效、安全、绿色和广泛的回收和富集可回收物的新技术/工艺，对重型和危险废物的资源化处理具有重要的普遍重要性。

4有色冶金废渣中的有价金属回收技术

4.1选冶技术

从有色金属废料中回收贵金属时，工作人员分析废料的来源和性质，选择合理的熔炼技术。例如，废金属中有少量的贵金属，主要是在工业生产中，大多数都是从原料的浓缩中加工出来的。然而，贵金属在原料浓度中的回收率并不高，因此当从废金属中回收贵金属时，它们无法有效回收。因此，从废物中回收贵金属的工人现在必须了解废物的生产过程和相关的物理和化学废物指标，然后选择合适的工艺来合理确定工艺参数，并进行相应的实验研究工作，以提高贵金属的回收率，最后，提高企业的整体经济效益。在采矿、采矿、熔炼等领域，人员可以通过低强度磁化、飞行磁化和高强度磁化进行相关研究工作。该矿物的铜含量约为0.8%，铁含量为20%，金含量最低，仅为0.8克/吨。因此，员工必须回收这些贵金属、铜精矿和铁精矿，这些都可以通过漂浮工艺获得。在所获得的浓度中，铜含量增加，铁含量占总含量的一半以上，金含量也显著增加。此外，铜、铁、锌和银的回收率也将提高，这将提高矿产资源的充分利用，促进金属的再利用。根据力分析、磁选、重力分离和浮选在金属冶炼中的应用，可以从矿物中回收贵金属。结果表明，矿石中铜含量约为2%，铜含量约0.025%。然而，使用筛选工艺后，矿物中的铜含量增加了13%，银含量从之前的0.025%增加到0.145%。简而言之，矿物中贵金属的含量显著增加。金银的回收也取得了显著改善，确保了贵金属的充分利用，提高了企业的经济效益。

4.2电化冶金

电化冶金,也称为电解冶金,是电解电池将直流能转化为化学能,以减少金属中金属离子的过程。根据电解液的特性,可分为水溶液和熔盐电解。传统冶金方法难以提取单体,而电解法的出现解决了这些问题。电解是对传统冶金技术的补充。

4.3湿法冶炼

湿法是通过化学反应回收贵金属。其基本原理是将有色金属熔化后的残留物作为处理对象,通过酸碱法、电化学方法等进行处理,以保证废弃物中贵重金属的有效提取。当工业生产中采用回收冶炼废料中的贵重金属时,多数采用湿法冶炼,因为湿法冶炼可以更好地控制溶液,对于要分离的金属元素有更好的选择性,而湿法冶炼的方法对金属的纯度较高,也可有效地保证回收。

结束语

综上所述，只有不断的加强有色金属废渣中的有价金属回收技术的创新工作，才能确保有色金属行业能够稳定且快速的发展，以此来为我国社会和经济发展提供有力的保障。与此同时，有色金属单位还要对现有的工作方式进行不断优化，并在实践中进行逐步完善，以此来形成一套完善的有色金属有价金属回收体系。

参考文献

[1]王铁勋.有色冶金废渣中有价金属回收技术应用[J].世界有色金属,2020(17):171-172.

[2]肖彩霞.有色冶金废渣中有价金属回收技术应用[J].中国金属通报,2019(06):16-17.

[3]唐智勇.有色冶金废渣中有价金属的回收探讨[J].中国金属通报,2018(05):22+24.

[4]李金波.回收有色冶金废渣中有价金属的研究[J].科学家,2018,5(03):17+34.

[5]龙剑.有色冶金废渣中的有价金属回收技术研究[J].科技创新导报,2018,13(10):95-96.