预拌抹灰砂浆施工监理控制

预拌抹灰砂浆施工监理控制

左红军

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摘要：预拌抹灰砂浆是指在施工现场按要求拌合的，可在工程施工中直接使用的一种建筑砂浆，这种砂浆是由胶凝材料、细骨料、外加剂、水及掺和料按一定比例配合而成的一种混合材料，它既可用于室内外抹灰，又可用于地面和墙体的抹灰。这种砂浆有很强的粘接力，具有较高的保水性和抗裂性，无毒无害，同时可避免因砂浆干缩而造成开裂、空鼓、脱落等质量问题。在建筑工程中推广应用预拌抹灰砂浆能提高施工质量和缩短施工工期，特别是在城市公共建筑中使用预拌抹灰砂浆，能够有效地提高建筑工程的综合质量，因此，加强预拌抹灰砂浆施工的质量监控显得尤为重要。

关键词：预拌抹灰砂浆；质量控制；监理

一、监理方加强原材料的质量监督

对于原材料的质量要求，监理方应遵循如下原则：

1、水泥的质量应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—2007中的规定。水泥的强度等级必须符合设计要求，进场时应按有关规定做检验，并合格后方可使用。

2、砂：砂宜采用中粗砂，粒径在0.05-2.5 mm之间，含泥量不大于5%。细骨料应采用质地坚硬、级配良好、含泥量不大于1%的中砂或粗砂。砂子中不得含有有机质。

3、粉煤灰是一种性能优良的填充材料，它可以替代部分水泥，用于抹灰砂浆中，其技术指标应符合《粉煤灰抹灰砂浆》JC477—2000的规定。粉煤灰粒径小于0.36 mm且大于0.074 mm的颗粒含量不应大于5%。

4、水：选用洁净无杂质、水质符合GB5084-1996 《饮用水水质标准》GB5749—2006及《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003规定要求的生活饮用水，不得使用期限或变质、污染不洁的水。

5、掺和料：由于砂浆中掺加了多种外加剂和掺和料，为了确保砂浆质量符合规范要求，必须在施工现场进行取样，送交实验室进行性能检验。掺和料应符合产品标准中的要求或按供货合同进行检测。

二、监理方做好施工工序质量控制

预拌砂浆和水泥砂浆在施工过程中，按规定应认真分层进行，监理方做好质量控制工作，这样既有利于保证砂浆的强度又能避免因分层带来的缺陷。如果采用分层法进行施工，则应按如下规定：

（1）每层砂浆厚度应控制在15 mm左右。

（2）第一遍应在施工完毕后24h内完成，然后进行第二遍抹灰。

第二遍抹灰间隔时间不得少于7d。

（3）采用机械喷涂时，每层厚度不宜大于5 mm，喷枪应垂直于墙面喷射，并保证喷嘴与墙面成45°角。喷射时，喷口要对准灰层顶面或板面上凸出部位，压实抹平。

（4）每层抹灰完成后必须将灰缝中的砂浆清理干净，并用水冲洗干净、湿润。基层表面要保持清洁干燥且不得有明水。浇水次数不少于2次。

（5）抹灰砂浆应采用机械喷涂或手工抹平，抹灰砂浆表面应粗糙、光滑、洁净，并应湿润但不得有明水。禁止用水刷化或直接用清水冲洗。

（6）抹灰砂浆在搅拌均匀后，应随拌随用，未用完的砂浆不得放回罐内。

（7）砂浆要随拌随用，并及时进行保养和养护（注意：水泥砂浆需要进行5d以上的养护）。

同样，监理方要做好机械喷涂的质量监督：

1.喷涂施工前必须把基层表面清理干净；

3.喷涂时应做到均匀、不漏喷、不重叠；

4.待第一遍涂层凝固干燥后方可进行第二遍抹灰；

5.喷涂完毕后应在6h以内进行养护，时间一般不少于7d。如气温过低或温度过高时应适当延长养护时间；

6.喷刷界面剂时要按规定和要求刷到规定厚度、均匀涂刷（不得漏刷）；

7.涂抹完成后应及时在砂浆表面上覆盖塑料薄膜或草袋保湿养护（注意：抹灰砂浆28d以内不浇水）。

三、监理方加强抹灰前准备监督工作

1、施工图纸审核。施工图纸应审核其标注是否齐全，是否存在漏项和错误，门窗洞口尺寸大小及标高，有无预埋件规格及标高，楼梯平台与室内地面间的坡度是否符合要求。

2、材料设备检查。首先要检查原材料是否有出厂合格证和检验报告，包括各种主要原材料的品牌、规格和出厂日期等，还应检查各种原材料是否满足设计要求。

3、检查技术交底。施工前由各工长向工人进行技术交底，包括抹灰的基本知识及具体要求，不同种类砂浆的配合比和适用范围；抹灰所用砂浆的品种、规格、质量等级及要求；不同材料粘贴面的粘结强度等内容。监理方应检查技术交底是否到位、是否留存有书面记录。

4、施工现场准备。在施工前必须清除场地上和施工过程中堆放在场地上的所有杂物，如模板、木料、垃圾等，以保证抹灰砂浆有足够的施工面积。同时对基层表面进行处理，去除混凝土表面灰尘和油污等杂物，并用水冲洗干净。

5、基层处理。基层表面如有凹凸不平或孔隙较大时，应先用水泥砂浆进行找平处理并将孔隙用砂浆补抹饱满后方可抹灰；对于混凝土、砌块墙体上的孔洞和裂缝应按相关要求进行修补处理。

6、准备好工具和材料：砂轮片、铁锹、刮尺、橡皮锤、塑料抹子和铁抹子等。

7、施工前仔细检查内墙不同墙体材料搭接部位必须按设计要求挂设钢丝网，外墙须满挂钢丝网，防止抹灰开裂。

四、监督抹灰砂浆的质量控制工作

（1）砂浆必须按配合比进行配料，严格计量和搅拌。拌合时要防止过稀或过稠，过稀会导致砂浆保水性差，易造成开裂或空鼓；过稠会导致砂浆凝结时间长，易流坠而影响使用。拌合时砂浆的水灰比应严格控制在0.55左右。

（2）搅拌砂浆时，应先将干粉倒入料斗中再加水，严禁干粉过拌和使用。

（3）抹灰前基层必须清理干净，基层上的灰尘、油渍等应清理干净，基层与抹灰材料的接触处应事先采用水泥砂浆进行界面处理，然后用素水泥浆把墙面抹平。

（4）在抹灰前，墙体应充分浇水湿润。水泥砂浆的稠度以40 mm为宜；水灰比宜控制在0.4~0.5之间。

（5）一般情况下抹底层灰前应在基层表面先刷一道素水泥浆或界面剂，然后再抹底层灰；抹中层灰前应用水泥砂浆或细石混凝土在已抹好的基层表面做一层隔离层，再抹中层灰。

（6）抹灰砂浆层必须连续操作，分段时间间隔应不少于2h，最后一遍抹灰宜在前一遍抹灰层终凝前进行；抹灰层表面的凹凸处和门窗洞口处应分层铺设钢丝网。

结束语：

综上，施工前检查模板工程和混凝土基础是否满足抹灰条件。监理方要做好所有的质量监督工作。抹灰前应按设计要求浇筑混凝土垫层或砼基础等；在墙体和柱面上抹好后，再将孔洞和裂缝处进行修补；当采用砌块石砌筑时，砌筑前应按设计要求留置砖缝并嵌填密实，砌块间的缝隙应采用砂浆填实并满铺一层防水卷材；当采用混凝土剪力墙时，在混凝土剪力墙与砌体之间的抹灰前，应在砌体中打入钢筋混凝土拉结筋并浇筑C20细石砼进行定位和固定。做好现场试块制作和养护。在抹灰前应在现场制作标准养护试块用于抹灰砂浆的强度检验；养护时间为28天后方可进行抹灰施工。试块的取样部位应按相关规范要求设置和随机选取，并做好试块养护记录。

参考文献：

[1]朱一庆.预拌抹灰砂浆施工监理控制[J].散装水泥,2020(04):37-38+40.

[2]杨宇豪. 全组分再生砂制备湿拌抹灰砂浆的试验研究[D].内蒙古科技大学,2019.