化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

化工工艺设计中安全风险分析及控制策略

祁雷

652325199304172213 新疆奇台县831800

摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国经济发展做出了很大贡献。化工行业具有专业性、特殊性和高危险性等特点，易在生产过程中出现安全风险事故，因此有必要在化工工艺设计环节强化对安全风险的控制，以有效降低发生安全风险事故的概率。基于此，本文首先阐述了化工工艺设计的特点，然后论述了控制化工工艺设计安全风险的重要性，并在此基础上提出了控制化工工艺设计安全风险的有效策略，以供参考。

关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略

引言

我国的经济形式始终都是社会主义经济，化工产业是社会主义经济当中的重要组成部分，化工产业的良好发展直接影响着我国的社会主义经济，以及人们的日常生活。在新时代到来之后，也就意味着人们在生活中会大量用到化工产品，所以我国化工领域在化工产品的生产和样式上也变得更加多元化。化工产业生产规模和数量不断扩大，这对化工企业来说是良好的发展前景，但是随之而来的安全问题也逐渐成为了必须要尽快解决的问题，化工生产中的问题不仅存于技术和工艺方面，设备、原料、成品等方面都可能存在很多的安全问题。为此，在我国化工产品的快速发展过程中，现在生产技术需要更可靠的安全保障，所以化工企业的工作人员必须要检查生产设备、工艺设计等方面的安全问题，并对这些问题提起足够的重视。

1化工工艺安全设计特点

化工行业生产期间，化工工艺通常需要结合化学反应过程，结合它们类型各异的反应条件，促使特定的化学物质产生设定的化学反应，最终得到所需化学产品。化工工艺涵盖3个工艺流程阶段：第一，设计人员通过科学合理的方式方法开始第一步处理转化化工原料。原料历经加工以及纯净化等工艺流程，期间需要消耗一定时长；第二，原料进入适用的专业设备开始发生化学反应，期间可能因相关介质被加热，或者自身出现放热，一旦控制失误就会诱发高压，处理不及就会爆炸；第三，原料完成化学反应生成化工产品，由技术人员实施进一步加工处理。化工企业的实力参差不齐，一些技术和设备相对后进的企业实力不济，没有搜集到足够全面完整的数据资料，无法为化工工艺进行安全设计的人员提供有力参考，最终成型的设计方案必定漏洞百出。

2控制化工工艺设计安全风险的重要性

化工工艺设计需要深入研究常见的安全问题，通过采取有针对性的控制措施优化化工工艺生产过程，从而提升化工生产的规范性和安全性。同时，在化工工艺设计中控制安全风险，不但能提高化工生产过程的安全性，还能提高化工企业的生产效益，从而促进化工企业稳定持续发展。

相关人员在化工工艺设计过程中要高度重视风险控制工作，秉承精细化管理的工作理念，有效控制化工工艺设计过程中的安全风险，保障化工企业生产安全。

3控制化工工艺设计中安全风险的有效策略

3.1严格控制粉尘空间气体湿度和流速

综合分析以往的化工安全事故可以发现，化工企业粉尘爆炸的情况十分常见，例如2015年的“8·12天津滨海新区爆炸”就是因为粉尘爆炸而产生的的安全事故，不仅造成严重后果，而且带来极大的社会负面效应。因此，在未来的化工安全设计防护中，要通过全面的分析和系统性的控制加强对预防粉尘事故的安全设计。具体来说要加强对空气流速和空气湿润度的灵活控制，因为空气过于干燥和空气流速过慢都会增加粉尘的浓度，从而增加粉尘爆炸的几率。因此，在开展化工安全设计工作时，要结合实际的地理、气候条件，设计好空间气体湿度和流速的可调控范围，保障空气流动效果，控制粉尘浓度，防止粉尘爆炸事故的发生。

3.2材料安全评价

要想保证化工生产环节的安全稳定进行，确保原材料的安全是前提，所以，针对化工生产环节使用到的原材料，进行安全评价时，必须对化工材料的安全问题进行全面分析和预测，为后续生产环节的顺利推进打下良好的基础。在这一过程中，应针对化工材料的物理性质、化学性质以及反应条件进行全方位的考虑，保证选择的材料既能够满足化工生产环节的实际使用要求，又能够具备足够的安全性，尽量减少安全隐患的出现。

3.3优化控制设备选型

化工工艺的安全设计方案出来以后，要确保严格贯彻落实，其中专业适用的设备选型，是安全生产的最大保障。化工生产期间，化学反应的温度与压力条件以及原料质量，都会直接影响到生产质量，要求设备选型必须与上述条件完全吻合，才能确保安全生产。这就要求化工设备必须严格落实针对性选型，管理人员须全面控制化工生产及其设备和应用过程，切实提高安全生产管理水平。

要做到合理控制化工设备，还须针对应用过程中的潜在安全风险，出台相应的科学有效的应急预案，日常安全管理工作中，须认真排查诱发安全事故的因素，综合分析导致化学反应失控以及其他安全隐患。选择适用的反应器，还须从适宜工艺操作的角度出发，探究工艺应用具备的安全系数，再考量具体情况最终敲定设备型号，同时还要对化工原料做到安全使用，兼顾原料反应所需的温度与压力条件，保证安全操作，生产抗腐蚀和抗压能力强的化工产品。化学反应期间存在的杂质，会直接影响到反应的平衡性、速率以及副反应，安全风险会因此而上升，所以要求化学反应控制必须兼顾杂质控制，确保设备安全运行。

对化工工艺进行安全设计，管道监管工作要着重分析管道的应力条件，同时也不能忽略对管道的振动、设置以及选材方面的研究，可有效提高化工工艺安全设计的安全可靠性，同时优化完善工艺流程。要根据化工管道实际需要，选材须强调安全可靠且经济适用，结合化工原料的燃爆风险因素，有效防范断裂风险，有效促进化工企业实现安全生产。

3.4加强电气管理工作

对于化工企业来说，化工生产线上牵动着多条化学生产工艺和生产路线，相关的生产人员也需要按照国家规定和企业的规章制度来合理、科学的优化生产路线，降低生产过程中污染物和废弃物的排放。经实际调查研究可知，我国近年来的空气污染问题几乎有一半以上都来自化工企业，所以化工企业在生产过程中，必须要秉承可持续发展、绿色环保、可再生的生产原则，才能实现企业的稳定发展。另外，生产现场的工作人员必须要在生产过程中电气设计足够合理。在电气设计过程中采取可靠、科学的方式，并结合新时代的新技术新工艺，把电气设备可能出现的危险因素降到最低，并根据化工企业的化工生产环境，判断易燃易爆性物质，从而提前做好全面的应对措施。最后，化工企业在生产现场的电气装置上，还需要加设防爆炸设施，若是生产现场的温度较低，需要做好相关的低温防护工作。其中需要注意的是，电气在流通过程当中需要提前对管道做好相关的排查工作，例如检查管道的密封性、阀门的牢固性，一切要以国家标准为原则，保证生产现场生产环境和生产人员的安全。

结语

总而言之，化工企业应高度重视化工工艺设计工作，通过采取化工设备的科学选择，管控好管道安全，优化设计化工工艺路线，做好化工原料风险控制工作等多项有效策略，严格把控化工工艺设计要点，有效管控好各种安全风险，及时处理发现的各种安全隐患，提高化工工艺设计水平，确保化工生产工作安全开展。

参考文献

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[2]丁海龙.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工设计通讯,2021,47(11):125-126.

[3]劳海利.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理,2020(16):101-102.