机械制造加工设备的安全管理制度分析

机械制造加工设备的安全管理制度分析

王卫光

陕西盾实人防设备工程有限公司 陕西省 渭南市 714000

摘要：随着国民经济的迅速发展和工业领域的不断进步，许多工业生产和加工活动目前都得到机械设备的补充，特别是在机械制造和加工部门，该部门特别依赖机械设备。但是，目前在机械制造和加工的管理和维修方面存在更多的问题，使设备的生产和正常使用面临较高的安全风险，从而降低了企业的经济效益和加工效率。为此，需要改进安全管理和设备维护措施，以便通过有效的解决方案，大大提高设备的使用效率和实际使用安全。

关键词：机械制造；加工设备；安全管理

引言

近年来，我国正逐步从“制造大国”向“制造强国”迈进。机械制造产品的加工质量、生产效率、可靠性以及制造系统的柔性化、集成化和智能化等内容与基础工艺紧密关联，企业技术水平不高和工艺管理水平低下为制造工艺的瓶颈问题。为此，在加快新设备、新技术、新工艺、新材料研发与应用的同时，工程技术人员需研究如何设计高质量工艺文件的策略，如何优化工艺管理的模式，并以此提高制造技术水平和加工设备的安全管理，以适应装备制造业的快速发展。

1机械制造企业的生产特点

对机械制造业实际情况的研究表明，企业的制造工艺因产品而异。在产品制造过程中，必须严格执行相关流程，以保证产品质量。一般而言，机械产品的生产和制造应遵循相应的步骤，不同的生产车间负责不同的步骤，产品的生产应通过不同的车间进行，并采用不同的工艺，每一工艺结束时应进行质量控制，以确保最终产品的质量符合要求现阶段，我国大多数机械制造企业采用离散生产模式。机械制造公司主要按从小到大、简单到复杂的顺序生产产品，即首先加工小零件和小部件。机械制造企业不可避免地使用大型机械设备，即使是非常大型的机械设备，这些设备种类繁多，运作方式因类型而异，因此需要大量熟练的劳动力来操作这些设备。在机械制造公司的现代生产链中，生产流程通常是工作站，这些生产流程共同构成产品的生产链，必须在产品生产结束时对其进行测试，以确定产品是否符合标准。等级结构和复杂性是机械制造企业生产的主要特点，在加速工业化的背景下，机械产品的需求和需求正在走向多样化和多样化，因此机械制造企业必须努力提高生产力和质量，确保安全生产。

2现场管理

生产现场实施是工艺工作的落脚点，生产制造过程中必须加强生产现场工艺管理，对工艺规程的执行情况进行过程管控与技术指导，现场解决问题，记录工艺验证情况，并对工艺文件存在的问题或需完善的内容及时修正。当产品技术状态发生更改、工艺文件与生产条件不符、工艺改进或优化、“四新”技术的应用以及文字勘误等情况时，工艺人员需及时下发变更通知书或临时脱离工艺规程核定书，内容应包含更新的内容、原因和管控范围，根据变更的类型和级别对变更实施审批管理，切忌由一个人单独进行，避免潜在问题未识别到位，埋下潜在的质量隐患。在执行变更时应对生产现场与档案工艺文件同时进行更新，确保信息资料与现场一致，变更主体部门在变更完成后要对变更进行闭环管理，将文件存档管理。

3机械制造企业生产现场安全管理存在的问题

3.1安全管理制度不完善

机械制造企业生产现场安全管理中，为了确保安全管理的有效性和效率，需要建立全面的安全管理体系，为生产现场的安全管理提供有效的指导。但是，在实践中，许多机械制造企业的安全管理制度并不完善，存在许多问题，要么与机械制造企业的实际情况不符，要么内容广泛，足以为制造企业生产场所的安全管理提供有效的指导与此同时，一些机械制造企业的安全管理系统存在详细问题，例如缺乏处理意外情况的规定。一些机械制造公司经常发生安全事故，原因是安全管理制度不健全，缺乏有效的应急计划，导致安全事故发生后无法及时处理，给机械制造公司造成严重损失。

3.2应急管理体系不健全

在机械制造公司的生产过程中，可能会出现意想不到的情况和事故因此，在安全管理方面，企业必须高度优先重视紧急情况管理，建立健全的紧急情况管理制度，以便有条不紊地应对紧急情况和事故，减少经济损失，避免生命损失。但是，目前只有少数机械制造企业重视建立紧急情况管理系统，即使建立了紧急情况管理系统，也不符合企业的实际情况，或者紧急情况管理系统尚未就绪。

4机械制造加工设备的安全管理制度

4.1做好机械自动化设备设计过程的风险评估工作

为了进一步提升机械自动化设备的运行质量，确保其安全运行，需要对其开展连续的安全监测工作。举例来说，当机械自动化设备处于设计阶段之中，为了检验其安全性能，设计人员需要对其整体设计流程进行风险性评估，只有机械设备处于低风险模式才能够实际应用到生产作业之中，同时还要同步做好安全风险评估和安全设计衔接工作。

4.2加强机械设备的安全管理与维护

机械制造和加工设备的安全管理和维修是促进机械制造和加工工业发展的重要因素。一方面，有关管理人员必须对机械设备的管理和维护进行一定程度的防范，预先判断潜在的质量问题和安全风险，并采取相应的防范措施。此外，根据设备的实际运行情况，管理部门应安排专业人员定期检测和故障排除设施设备的重大缺陷，并根据工作经验进行科学合理的调整和维护，以确保设备的有序运行机械制造和加工设备结构十分复杂，需要严格遵守相应的操作规则，及时进行测试和维修，以确保使用质量。缺乏适当的设备维修可能导致设备使用过程中磨损，甚至可能影响使用的准确性，从而降低生产力。因此，需要更多地利用先进技术探测和维修设备，以保持生产质量。

4.3提升机械自动化设备的稳定性

想要更好地对机械自动化设备进行控制，提升其设计安全性，设计人员要根据模型分析振动信号判断故障类型，然后在此基础上制定出对应的控制方案，减少设备故障发生概率。鉴于此，要求相关技术人员要根据机械设备运行过程中潜在的安全隐患，及时做好隐患识别工作，以确保企业的正常生产。例如，在机械自动化控制系统设计工作完成后，要求设计人员要对机械设备进行调试，然后根据调试过程中出现的问题分析其存在的安全问题，并对机械自动化设备存在的隐患进行优化，从而为机械自动化控制系统的安全稳定运行奠定坚实的基础。

4.4实现现场应急管理的常态化

对于机械制造企业生产过程中可能发生的所有紧急情况和事故，应制定有针对性的应急计划，确保应急计划清晰易懂，并根据实际情况修订应急计划，以确保在修订应急管理方案之后，应对工作人员进行应急管理方案培训，以确保他们充分了解应急管理方案的内容，从而使他们能够充分发挥作用，减少不必要的损失。机械制造公司应定期进行演习，以提高其工作人员的应急能力，使他们能够使用应急材料，更好地应对安全事故。定期安排一名特别人员，检查紧急救济物资是否齐全、性能是否良好，及时补充和更换。

结束语

随着时代的发展和科技的进步，机械制造业和加工业取得了一定的发展成果对于机械制造企业来说，有必要加强机械制造加工设备的安全管理，以促进企业发展，在市场上占据更稳定的地位。为此，首先必须了解具体内容和管理责任的分配。还必须强调对有关人员进行全面的职业培训和综合管理，以便为企业设备的安全使用和稳定运行奠定坚实的基础，并促进我国经济的健康和可持续发展。

参考文献

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