浅议铝加工压延行业环保技术发展

浅议铝加工压延行业环保技术发展

周华

中色科技股份有限公司   河南洛阳  471000

摘要：根据环保绩效分级结果及现场调研情况，铝压延行业的绩效水平普遍不高、污染物排放体量大、废气收集效率低、排放浓度高、去除效率低等问题成为了困扰该产业绿色化转型升级的关键，尤其是十四五期间，在解读碳中和与双循环的深度研究报告与污染协同控制提出的大背景下，铝压延行业的环保治理问题首当其冲。

关键词：铝加工；环保；检测

根据近几年对周边铝加工企业相关环保问题的了解，其环保治理及双碳循环的问题是极为突出的，尤其是再生铝熔炼超净排放，铝灰的二次回收及治理，热轧废乳液的收集与治理，深化板带生产的油雾回收与治理，含油硅藻土危废的减量化治理等几大方面，其相关技术发展及现在调研是迫在眉睫的。在未来的2-3年内，针对于以上问题，谁能够优先掌握一手的调研资料、企业生产及相关能耗分析台账的建立制度、环保治理的核心技术、合适配套的检测和监测手段等四个方向，必然将引领铝加工行业环保治理的阶段性进步，从而推进行业内双碳循环的发展。

1污染防治技术发展提升的思路

思路一：所有的涉及污染物排放的进口、出口点，在不考虑检测设备误差的情况下，均设置在线或连续监测设备，并建立相关台账，通过大的数据进行定期的分析。所有的消耗品台账采购均应受到监管。

思路二：精炼的尾气治理，独立药剂式喷淋塔等结构，可采用多级串联的形式，收集可溶性有限的有害气体。其重点问题是药剂浓度与排放出口的浓度监测。

思路三：再生铝双室炉烟气超净治理，高低分开，高温的几种处理方式及配套的脱硫脱硝技术应用对比。对于其出口浓度及含氧量监测，采用何种脱硝剂（还原反应，碳粉及络合物等）也是重点考虑的方向。

思路四：热轧车间异味及废乳液收集治理，车间内异味主要从收集上考虑，针对热轧线，考虑常线的整体封闭与开合结构，提升装备的智能自动化程度。对于热轧现阶段的处理设备进行对比分析，对排放出口进行检测分析，技术发展上一是对标国外配套热轧乳液收集净化装置。发展上一是研究降低单位产品乳液消耗的解决方案。如降低生产过程中轧制油挥发、逸散的解决方案、提高油雾回收效率的解决方案、研究多级处理等技术工艺的适用范围。

二是评估吸收塔式结构、多级油雾回收（捕集器、丝网、冷凝器）、消白等技术在热轧收集的可行性。三是研究废乳液回用、失效的标准，并配套的发展热轧废乳液的减量化技术，如MVR及其他的更为合适水处理技术，旨在减少废水总量，增加水的复用率。

思路五：针对磨辊区、铣床等作业区域，考虑密闭性的可移动折叠收缩或固定式的区域封闭，宜做区域性的分割控制，旨在较小总区域的风量，减小配套设备处理能力。配套设备可结合厂区布置，产生的废气成分，与相对应车间的主机设备统一考虑。

思路六：针对熔炼环节的铝灰分级处理，是废物减量化的一个重量，如何更多的将因熔炼产生的废物制作加工成相关产品，且尽可能的提高产品的利用率是该部分考虑的重点。

思路七：深化板带生产的油雾回收与治理，一是研究降低单位产品轧制油消耗的解决方案。如降低生产过程中轧制油挥发、逸散的解决方案、提高油雾回收效率的解决方案、研究多级处理等技术工艺的适用范围。二是评估吸收解吸法技术、吸脱附法技术及其他油雾治理技术在铝压延行业的经济性与能效对比。

思路八：含油硅藻土危废的减量化治理。通过将利用减压精馏技术，实现含有硅藻土从危险废物转变成一般固废，结合当前环保政策与应用技术，通过从前期的评估和配套储存、转运、封闭等多方面考虑，可以规划某一个区域集中几家企业共同建设运维一套满足大家使用情况的硅藻土提油系统。

思路九：铝箔产品退火环节的油气治理。对于产品退火其退火时间及温度根据产品需要往往不同，但通过退火环节，油气的排出是较大的。可以考虑沸石转轮与余热回收的联用问题，对于该处应重点关注分子筛和热量回收的经济性。

2规划分类与差异化管理的污染防治技术指南

根据调研诊断及针对性的研究成果，围绕铝加工消耗材料的运维管理、节能回收方面，促进全过程的收集回收效率提升，无组织排放控制，针对不同规模企业末端处理技术及技术规范，开展企业管理制度及监管能力建设等，并与生产装备制造的智能化提升改造与企业所使用设备的实际特点结合。从而深入的规划如何编制铝冷压延行业环保治理提升技术指南？总的路线与方向上，可以通过组织召开专家研讨会，辩证讨论整个铝加工行业环保治理未来的规划分类与差异化管理。制定切实可行的推动方案，统筹各企业的发展定位，健全建立环保治理措施的差异化管理履行。

3针对性检测、监测技术应用并制定定期的效果评估

一是调研当前企业应用的各种检测、监测手段及原理，对比分析各个检测手段的准确性，该部分的工作需要调研时使用多种类型且先进的检测器材，通过大面积的试验数据分析对比各生产环节的进出口检测数据。通过客观试验检测与数据梳理，针对对各类环保数据治理前后效果进行检测、监测效果评估。从不断的取样检测数据，计算分析各类环保设备使用效果，且应充分考虑生产工艺情况与外界环境的变化对整体检测数据的影响，从而保障数据真实性，为推动环保设备技术升级提出核心的建议。

二是结合调研及相关数据分析情况，组织编制当下所应用的在线检测、便携式检测等手段，检测原理与换算等问题进行分析，遴选出最合适的检测、监测技术手段，规避在实际应用过程中可能产生的一些缺项性的问题，提出相关数据控制参数与检测、监测设备定期的使用效果评估。从宏观监督考虑，应要求企业普及废水、废气、危废等在线检测设施，对投用的在线检测的排放速率，排放总量做出限值要求。

4与企业建立深度捆绑合作，建立合同能源管理与运维管理模式

对未来铝加工行业环保产业发展做以下两点展望：

一是工程建设的合同能源管理合作模式。

对于未来铝加工行业的环保设施建设上重点方向，仍然是针对消耗性产品的再生回收利用方向。在此过程中，通过更多的耗电、耗水及累计回收或产出的对比等相关数据，如何提高有效的热量应用，提高系统能效均会成为深入研究的要点，在保障最低的排放标准的同时，实现更高的能耗比的问题将成为重中之重。

环保资源的再生回收利用方向，契合了循环经济的应用，实现“资源——产品——再生资源”的反馈式流程。如何算好再生资源的回收价值与其能耗问题的经济账，如何以减少的能源消耗费用来支付整个环保节能项目全部成本的合同能源管理方式，一方面要求环保节能公司的技术发展不断进步，另一方面切实的减少了资源消耗与企业投资，可作为类似的环保节能项目的一种值得大力推行合作模式。这种基于市场运作的全新的节能新机制，被国家支持和鼓励，享受财政奖励、营业税免征、增值税免征和企业所得税免三减三优惠政策。

二是长期的运维管理合作模式。

随着十四五双碳经济的提出，环保政策的要求将越来越高，环保设备运营维护的核心技术操作门槛要求越发严格，其专业性的相关工作将会超出当前各生产企业对于相关安全环保方面人员水平，且该类人员专业性强对于生产企业难以培养。

那么生产企业的日常环保设备运营维护将成为企业的负担与包袱，因此可针对铝加工环保行业，定向的培养一批了解装备生产工艺，掌握熟悉环保新技术、新政策的专业性人才梯队，与企业进行深度的联系合作，一方面是企业的环保政策与推进的环保管家，另一方面是企业环保设施的运营维护的“物业”，从而更为深入的捆绑合作为生产企业做好服务。该种合作模式既可以不断的获取相关企业环保设备实际情况，做横向的对比分析，又可以通过不断的提升做纵向的技术与运维进步。