化工工艺设计中安全危险的问题

化工工艺设计中安全危险的问题

冯兆纯 ,于世锋

山东润银生物化工股份有限公司 山东 泰安 271509

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着经济的快速发展与科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。

关键词：化工工艺；设计；风险防范措施

引言

目前，化工产品在人们的日常生活中较为常见，化工工程开展为人们生活质量提升带来较大帮助。然而，在化工工程设计过程中，安全问题也逐渐出现，存着较多的不安全因素，由此解决安全问题成为化工行业发展的首要内容之一，不断对设计过程中可能产生的安全问题进行详细探究，并结合具体问题制定详细的解决方案。从各项因素出发，完善化工工程设计内容，从而有效提升设计的稳定性，确保化工工程设计安全。

1化工工艺设计

化工工艺设计指的是为了达到原先设定的化工产品产量，运用现代科学技术和先进电子设备在进行组合化生产以后的完整产业链。化工工艺设计本身是系统化、形成规模的专业生产路径。但是在作出具体分析时，化工工艺设计内部还存在较大差异，主要分为以下两种：一个是大化工工艺设计，该设计主要包含以下内容：每年都有着数目较多的订单，生产的化工产品可以高达几万吨；在生产过程中常常可以保持连续性、不间断生产，多个产业链同时开展生产工作；生产化学产品时往往通过简单的步骤就可以获得化工产品，周期较短，比如说，在提炼水煤气时，只需要消耗三步，就可以完成；产品内部的化学附加属性较小，存在较强的目的性，比如说化学肥料的目的就是为了提升产量。一个是精细化生产。主要有以下几个特点：每年生产产量较小，往往都是细致化生产；生产过程存在短期性，针对于某一化工产品进行短期开发；生产化工产品的工艺流程较长，生产某一化工产品时往往需要经过大量工业设计阶段；内部附加值较高，比如说精细化生产的化肥不仅可以用于提高产品产量，还可以被增加到一些化学试剂中，功能性丰富。精细化化工产品往往具备这些特点，总结以上特点的目的在于帮助加深应用做出充分准备。

2常见危险因素

2.1基础资料不详尽

首先，基础资料的不详尽是目前化工工艺设计中一个显著的危险因素。通常来说，在化工工艺进行设计的过程中，需要使用一系列基础资料。基础资料有两方面的来源：一种来自于科研企业；另一种则是来源于相关资料。通过对相关资料的查阅与整理，从而编制形成基础资料，以供设计人员参考。但是目前大部分的企业以及单位未能够为其进行相关的小试或中试生产验证，自然也就无法延伸到后续所关联的一系列生产工作优化流程。并且在这样的一个过程中，资料信息自身所具备的完整性也无法得到保障，进而无法对工厂设备与设计工艺实际效果开展对比分析。

2.2设施设备选型方面的问题

设备选择的科学性以及设施设备的性能好坏都直接决定着生产效率和生产安全。在设备选型方面涉及到设备质量的研究、设备性能的分析、化学仪器的使用以及备参数的调节等多个方面，而这些方面都需要设计人员结合生产工艺进行科学验证与实践，才能够投入到生产实践中。如果在设备选型方面出现任何疏忽，则可能导致所选择的设施设备在实践生产的过程中造成化学污染，导致化学反应异常，进而引起相应的安全事故。

2.3设计工作量大

最后一个常见的危险因素是设计工作量大。目前我国的化工工艺存在非常普遍的一个现状为自身的设计周期较长，而设计周期较长最终也会带来一系列不良的影响和威胁，从而影响到后续的生产质量以及效率。针对此类问题，相关企业以及单位应合理地缩短设计周期。通过这样的方式不仅能够从一定程度上降低设计的工作量，同时也能有效提高企业的市场竞争力，进而推动整体化工领域地发展和进步。在化工工艺安全设计过程中，需要涉及到的装置以及设备相对多样化，不同的装置以及设备有着一定的特殊性，因此存在一系列安全设计难度较大的情况。

3设计风险防范措施

3.1强化设备安全控制

在开展化工工程设计工作过程中，应当加强对安全的重视，从各个方面出发对安全问题进行详细研究，加大对安全问题的分析力度，明确化工工程设计中可能存在的安全问题，由此逐渐对其进行控制，防止安全事故的发生，对化工企业的发展具有较大益处。为此，在工艺设备的使用过程中，要求设计人员对设备安全问题进行全面关注，不断强化设备安全控制。通常情况下，在化工工程设计中，通常包含的设备类型为管道、反应器、电动机等。在材料运输过程中，经常会利用管道对化工材料进行传输，其是原料运输的主要媒介，能够快速将相关材料运输到指定位置，增强材料的运输效率。但化工材料通常具有腐蚀性以及毒性，容易对管道造成不同程度破坏，发生相应的安全事故。由此在管道的设计过程中，应当合理选择管道材料，确保管道具有耐高温、耐腐蚀等性能，并使其具有较强的刚度，不断提高管道的使用质量，使其达到合格标准，可有效避免安全事故的发生。同时，在管道的设计过程中，还应当充分注重其安全以及实用功能，逐渐强化设计各方面的协调统一。在管道路线的设计过程中，应当对周围环境进行充分考量，避免其接近热源以及腐蚀强度相对较大的水坑，也容易对管道产生不良影响。并且，在设计时，应当减少管道长度，对其进行合理设计，从而提高设计的使用质量。

3.2加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工工艺具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

3.3完善制度监督体制

在当前阶段，我国化工产业发展势头迅猛，国家也出台了对应的监督机制和法律法规，但是监督机制和工艺设计存在着不适配的现象，导致监督体制无法切实推进。因此，需要进一步搭建专业的监督制度，确保在化工设计阶段就可以明确隐患、风险所在，及时提出应急预案，做好监督工作，确保项目可以顺利推进。首先，监督部门需要结合项目的实际情况，根据施工环境来出台全面的监督机制，要保证工作人员可以依照企业制度来进一步开展工作，强化工作人员的安全意识，激发他们在工作岗位中的积极性。其次，化工生产的安全需要有一套完善的监控系统，才能够有秩序推进。在日常化工生产环节中，一些原材料本身具有较强的化学属性，可能会侵蚀储存环境，这就需要对于设备情况进行实时监控，如果发生故障及时进行维修，确保化工产品生产工作可以高质量开展。、

结束语

化工工程设计安全是化工企业运行发展过程中的重点内容之一，要求相关人员不断加强对安全的重视。在安全的前提下，积极完善化工工程设计内容，确保设计方案的合理性以及科学性。在实际设计过程中，应当从不同角度出发对相关安全问题进行分析，由此结合具体安全问题，采取合理的解决措施，逐渐优化工程设计，满足化工企业生产需求，进一步推动化工行业的稳定发展。

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