石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

丁全福

身份证号：370784198409227012

摘要：在化工厂生产石油化工的过程之中，催化裂化加工技术是主要的工艺技术支撑，经过催化裂化工艺对石油进行加工处理以后，就能够得到更高等级的石油，这样深层次加工措施能够很好的对大密度重质石油进行加工工作，从而将其转化为低密度的轻质油，采取这种加工方式能够很好的满足化工厂实际生产过程之中的需要。与此同时，由于催化裂化技术在进行石油加工的过程之中还可能会产生其他的副产物，而这些副产物往往也能够具有一定的用途，这样一来就达到了给企业增产的目的。

关键词 ：催化裂化 ；石油 ；工艺技术 ；措施

引言

就现阶段众多石油化工企业的实际发展状况来看，很多企业在获取轻质油的过程中，所使用的技术大都是催化裂化的工艺技术，而该技术的有效使用能够在极大程度上促使催化裂化的工艺技术能够不断完善、获得提升，从而持续性的增强催化裂化的效果，使得石油催化裂化产率更高，进而可以得到的投入使用或者从事其他生产的副产品就会更多，从而促进整个石油化工企业的不断发展以及壮大。

1.对石油化工催化氯化工艺技术进行概述

目前，在科学技术的发展背景之下，重质油轻质化转换技术，拥有着较多的现实种类，应用效果较为明显的技术有热裂化技术以及传统的焦化技术及加氢裂化等诸多技术，而当前由于重质油轻质化转换技术在发展中得到了进一步的创新传统性的热裂化技术及相应的焦化技术已经逐步被市场所淘汰，在应用过程中虽然应用加氢技术及自身的技术性相对较高，且其综合反应效率同样较为良好，但在具体生产中的高成本性也使得其发展受到了严重的限制。由此，目前国内所应用的重质油轻质化转换技术，主要为相应的催化裂化工艺技术，应用催化裂化工艺对重质油进行轻质化转换，能够对更加优质的汽油柴油及液化气予以获得，并且催化裂化反应的应用过程，还可产生诸多附加产品，举例说明丙烯原料便是其附加产品之一。

2.对石油催化绿化技术工艺进行优化的方式

在当前社会的发展中，石油化工企业已经能够对更为先进的催化裂化技术进行有效的研究，并以此使重质油催化裂化技术得到进一步的发展，在整体技术的发展过程中，需要充分的以国家的环保需求为前提，使石油催化裂化工艺技术的产能得到大幅度提升，并且对石油化工企业的成本支出进行有效的降低，使其经济效益得以更加充分的获得。具体的优化方式可以从以下几个角度进行详细的探究。

2.1在生产流程中对催化氯化工进行优化

在现阶段石油化工企业对催化裂化生产过程予以开展的过程中，主要有以下几个部分组成，首先为反应及再生组成部分，其二为原油分馏组成，其三为吸收稳定组成，其四为产品脱硫精制组成以及烟气能量回收。而上述五大部分在构建过程中。其进行有效的协调，才能使整体重质油催化裂化反应的整体流程更为高效化，在催化裂化的具体流程中，能够对现有的催化剂使用比例予以节约，并且使焦炭得到更加充分的燃烧，而后在具体的催化裂化反应过程中相应的硫化剂，会应用于反应再生成组成部分，经过相应的反应。使催化剂的催化活性能够得到再次恢复，由此确保催化剂能够进行二次催化的有效利用，催化裂化的反应结果将会获得柴油、汽油以及裂解气等诸多高质量石油化工产品，并且可以符合目前所拥有的重质油裂化催化产品技术质量标准，使石油化工企业的经济效益得以大幅度提升。反应再生组成部分在具体的开展中，是整体催化裂化反应的关键部分，通过催化裂化反应能够生成各类小分子产品，同时也可产生缩合反应。进而生产出焦炭，而焦炭在整体催化裂化工艺的开展应用过程中，会产生一定程度的负面影响，因此，通过再生组成部分将多余的焦炭予以消除，使催化剂的活性得以恢复，并继续完成后续的催化氯化反应，便可获得更多高质量产品在分流组成部分的构建过程中，能够使催化绿化产品实现有效的分离处理。其剩余高热量及高精度分离能够对当前的生产需求予以满足，需要在具体的催化氯化反应中实现多路循环回流的分离效果，并且需要做到塔顶循环回流，由此使所设计的分离状态予以达成。具体的分离过程中，而后通过吸收稳定组成部分，对汽油产品及液化气进行状态稳定。

2.2对催化剂的选择与优化

在整体石油化工催化裂化工艺的应用及生产过程中，所应用的催化剂普遍为为固态催化剂。相应催化剂可使油品以较快速度离开催化环节，而后相应的焦炭在催化剂的表面会得以沉积覆盖，进而使固态催化所用的催化活性得以降低，此时，通过再生组成部分所拥有的现实作用，对催化剂表面所用的焦炭进行燃烧处理，使催化剂的活性予以恢复，使整体催化硫化反应的速度得以加快，使整体产品的收益率得以提高，以此达到石油化工业催化裂化的综合技术标准。在对催化进行选择的过程中，需要充分满足当前种重质油催化的活性要求，以此使催化剂的使用量能够得到降低，并降低重质油在催化裂化反应过程中所产生的各类成本支出。

2.3对催化剂的使用环境进行不断地改善

工作人员在使用催化裂化技术进行生产的话，不仅仅能够有效提升整个生产的质量和效率，还能够有效降低成品油出现损坏等问题产生的概率，从而进一步达到对石油的催化裂化的安全管理要求。为此，相关工作人员应该对生产的机械设备等进行严格的管理和检查，并对相关设备进行定期的维护和保养，这样能够在极大程度上提升整个机械设备的运行安全性和质量，保障机械设备在运行中不会因为自身原因出现故障等。除此之外，为了给企业和相关工作者提供更加安全以及舒适的生产环境，相关企业在实际的发展中，还应该重视自身对生产安全管理以及监督等工作的开展情况，对生产过程中的每一个环节以及步骤进行严格的管理和监督，并在此基础上严格的管理催化裂化工作中的不同内容，对工作人员的工作内容和责任进行明确，从而将每一个环节的生产责任落实到工作人员身上，这样不仅仅能够规范工作人员的工作行为，还能够激发工作人员的工作积极性和热情。

2.4对使用化工的催化裂化工艺进行严格管理

石油炼化作业的整体过程是比较复杂的，这主要是因为其在实际的加工过程中涉及到多方面的内容，再加上整个催化裂化的工作内容繁杂细致，所以对操作和流程有一定的要求，为了能够有效提升整个生产的质量以及安全性，工作人员在实际的生产中一定要不断地完善自身的工艺流程，细化自身的工作内容，严格按照国家相关规定以及企业生产要求，对每一个生产环节进行严格的要求和管理。为此相关企业在实际的油品生产过程中，一定要针对不同的工作内容进行不同的要求，并坚持不同的生产原则，这主要是因为原油在进行催化裂化、催化剂再生以及产物分离三个加工环节过程中，相关的工作重点和要求是不同的，同时，工作人员还应该加强自身对生产过程中各个环节的监督管理力度，从而更好地保障生产的质量和水平。

结语

在当前石油化工催化炼化技术的发展过程中，其技术工艺仍然存在一定程度的问题，而对相应问题予以解决，并且对技术进行更新能够使整体退化量化技术含量得以提升，并且使重质油催化裂化的效果得以有效优化，使石油化工企业预期计划生产指标得以有效完成，并且使轻质油的产品质量得以大幅度提升，使我国石油化工企业的经济效益得以有效增加，并且以此助力我国社会经济进一步发展。

参考文献

[1]张广月.石油催化裂化烟气脱硫技术探讨[J].中国化工贸易,2020.

[2]郭伟,董震,李宁,等.催化裂化液化石油气脱硫醇系统改造措施[J].炼油技术与工程,2020.