浅谈起重装卸机械安全使用问题

浅谈起重装卸机械安全使用问题

许海亭,许建义

山东港口集团青岛港，山东 青岛 266750

摘要：起重机械在企业生产中广泛应用，为企业生产起到了重要作用，分析了在起重装卸机械快速发展过程中存在的安全使用问题，存在各问题具体原因，研究了具体问题的解决方法，对起重装卸机械安全使用提供了有效参考依据。

关键词：起重装卸机械；安全使用；解决办法

引  言

起重装卸机械是实现运输现代化、高效化的重要保障，目前，我国起重装卸机械水平不断提高，本文将对起重装卸机械安使用问题进行细致全面地研究，为运输、中转、装卸等企业起重机械安全使用提供参考依据。

一、企业起重装卸机械使用中的常见问题分析

（一）操作不规范

技术人员对起重装卸机械的不规范操作是造成机械设备故障的重要因素，往往会造成起重装卸机械设备出现突发性故障，酿成无法弥补的后果。造成机械不规范操作问题的主要因素有：操作环境因素、人为因素和货物因素。

操作环境因素。操作空间不足；站台、平台、坡道损坏；人工起重装卸和设备起重装卸方法混合使用，技术人员对起重装卸机械设备进行低效率操作，加快了起重装卸设备的报废速度，大大增加了安全事故发生的几率。

人为操作因素。因操作技术人员工作疏忽不遵守操作规程，或操作技术人员急于提高工作效率不遵守操作规程，未按照安全卡控措施作业，严重损坏了大型精密起重装卸设备质量，大大缩短了起重装卸机械设备的使用寿命，增大了起重装卸机械设备操作过程中的突发事故发生的几率，对生命财产安全造成严重的威胁。

货物自身因素。当货物外形不规则时很容易出现重心不稳的情况，如果操作人员还是按照原来固定的操作流程对货物进行起重装卸，极易出现货物起吊后绳索突然滑落、加固措施不牢，更严重的会发生起重装卸机械侧翻的重大事故。

（二）维修不当

起重装卸机械设备自身质量是保障作业效率的基础，在实际使用过程中，机械设备的使用频率与其维修保养频率不相符。主要表现在：

缺少起重装卸机械预防性维修保养计划。一般情况下，起重装卸机械在固定的操作方式和使用环境下，会产生一定规律的阶段性故障，大部分起重装卸机械在其使用寿命周期内都会经历早期故障期、偶然故障期和损耗故障期三个时期，故障率遵循浴盆曲线。各企业经营者针对起重装卸机械预防性维修保养的监管力度小，粗放管理，大多数操作人员一般都会采用机械设备发生故障以后再维修的模式，加重了起重装卸机械故障的几率，造成起重装卸机械设备的实际使用寿命远远低于额定使用寿命。

起重装卸机械周期性维修保养模式相对固定，缺少具体故障问题维修保养的针对性。在不同的起重装卸机械实际操作过程中，由于机械设备品牌、作业对象、运行环境、操作方式等的差异，造成机械设备使用的侧重点也不同，机械设备故障的侧重点也不同，固定的周期性维修无法满足具体故障有针对性地实施，致使起重装卸机械设备在使用周期内频频发生故障。

（三）人才培养方式和力度不够

在国家颁布的“起重装卸机械操作工职业标准”中明确了从事起重装卸设备职业的人员要通过理论知识考试和技能操作考核，全部合格并取得相关证书后才有资格可以从事相关工作。但目前很多企业对起重装卸机械技术人员和管理人员的创新培养力度远远不够。

相关高校对起重装卸人才的培养力度不够。由于相关专业人才短缺，管理人员和操作人员多半不是专业出身，对机械设备检修保养重视程度不够，对机械设备造成不可逆的损耗。同时，由于操作人员在实机操作培训时对设备操作不熟悉，对起重机械造成偶发性损害较严重，很容易发生安全事故；实训期间为满足学员熟悉操作的需求，无法兼顾对学员进行高要求、高标准、创新性的培训。

二、企业起重装卸机械安全使用对策

（一）加强考核管理

转变操作使用观念，增强安全操作意识，遵守起重装卸机械操作规程，加强对起重装卸机械操作人员的定性考核，养成规范操作的好习惯。针对造成起重装卸机械使用不当、操作不当等因素，在现场操作过程中实行严格的安全考核监督机制。拟制定如表1所示装卸机械考核管理办法。

表1  装卸机械操作要求及考核分值

（二）优化维修保养规则

正确的设备保养方法能够延长设备的使用寿命，减少事故发生的概率，操作人员应掌握对专用工属具进行日常保养的方法，熟悉重点部位保养标准，能够正确使用加油枪、加油桶等润滑工具，正确加注润滑油、润滑脂，能更换或清洗燃、润料系统过滤器滤芯，能检查吊具、锁头、轮胎、钢丝等易磨损件的磨损情况，能按规范检查并按规范紧固主要部件的固定螺栓，能够调整各式制动器制动间隙。

起重装卸设备操故障前的预防维修是保障设备安全高效作业的基础。“强化设备维修管理，采取以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法。”要求对港机设备进行预知性修理。在港机设备的维修管理中，维护保养和修理两者是相辅相成的，是一个不可分割的有机整体。港机设备维护保养得好，就能减缓劣化趋势延长修理周期，取得减少修理工作量、降低修理费用的效果，提高起重设备完好率。

（三）改进培养方式

升级技术操作人员培训学习方式，加强部门间、企业间联合培训，开发起重装卸机械仿真操作系统，实行仿真系统操作和实机操作相结合的方法，模拟多种工况和多种环境的场景，加强技术操作人员处理复杂操作问题的能力，也可以多种类型起重装卸机械同时培训，节省培训资源，同时熟悉不同装卸机械操作技能。

高校、企业应加大专业培养力度，以培养管理型人才为重点，升级相关课程的学习模式，实现多维度、立体化教学，为起重装卸机械领域输送高水平、高技能管理人才。

（四）广泛应用新技术

在条件允许情况下，广泛引进起重装卸机械设备新技术，降低技术操作人员作业难度。优化设备功能，采用液压行走制动器、四驱动高吨级起重装卸机械、电磁门吊主副钩吊具、变频调速大小车等；研制门吊专用抓斗、二级防风制动装置等。不断提高起重装卸机械的工作效率和作业能力，推动四新技术发展，增强企业起重装卸设备实力，全面提高企业运输服务质量和工作效率。

三 结束语

在世界经济全球化、一体化的今天，一路一带大发展，物联互通，迅速发展的货物贸易，促进了企业运输业的快速发展，也对企业起重装卸机械安全使用提出了新挑战。本文对起重装卸机械安全使用方面遇到的问题进行了逐一分析和解决，对企业系统起重装卸机械的维修、保养和操作进行了系统分析，为起重装卸机械设备企业及作业人员安全使用提供了参考依据。

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