现代煤矿机械中机电一体化技术应用

现代煤矿机械中机电一体化技术应用

李岩

 陕西煤化机电安装有限公司  727000

摘要：科技的发展，促进现代煤矿机械的不断进步。煤矿的采掘中引进自动化的设备设施，利用机电一体化的技术，有助于推动煤矿产业的高效运转，向着安全、清洁、高效的方向不断发展。机电一体化技术具有跨学科性，将计算机技术、软件编程技术、机械控制技术等集中在一起，促进了生产力的提升，改进了机械自动化的应用效果，煤矿企业的生产、运行效率均有所提高，借助先进的一体化技术的支持，实现安全生产、高效生产、清洁生产的目标。本文就现代煤矿机械中机电一体化技术应用展开探讨。

关键词：现代煤矿机械；机电一体化技术；应用

引言

探究现代煤矿机械中机电一体化技术应用，需明确机电一体化技术基本含义与整体特征。结合煤矿机械的应用需求，实现该项技术的综合应用，并在其应用过程中加以监测，收集反馈，调整具体应用方式，保证其在各个阶段均能够发挥出相应的效能，支持煤矿机械的稳定、持续应用，为煤矿企业创造更大的经济效益。

1机电一体化技术概述

现代机械中机电一体化技术的应用，以机电一体化技术为基础，以微电子技术、智能技术为依托，并实现其综合利用，以此来提升技术控制水平，并建设更加适宜的技术应用环境。通常很小的问题都会对机电一体化建设产生影响，故而需结合现代煤矿机械生产经营实际情况来实现机电一体化技术的应用，以此来发挥其最大的价值与效果。

2现代煤矿机械中机电一体化技术应用

机电技术的广泛应用可以使煤矿采掘、提升、运输自动化，一是可以降低现场工作人员数量及现场工作负担，降低安全事故出现概率，有效保障生产人员的人身安全；二是能改善工人劳动效率，机电工艺对煤炭开采、提升、输送的智能化升级，极大地提高了知识型人才的作用和价值，与传统生产技术相比，煤矿生产技术的提高大大提高了劳动者的生产效益和品质；三是增加了企业效益，现代机电技术在煤矿机械上的应用，极大地提高了煤矿生产能力，增强了企业经营效益，也提高了煤矿中的劳动者的收入，为煤矿和工人带来了一定的利益。

2.1采煤技术

煤矿机电一体化技术的应用下，煤矿开采活动已经逐渐更新了设备设施，将综合机械化的采煤系统引进到煤矿的生产中，体现出了煤矿机电一体化技术显著的应用优势。目前综合机械化的采煤系统已经逐步发展，从液压牵引向着电力牵引转换和过渡，提高了采煤机系统的运行效率，例如，采煤机应用可以防止出现大倾角煤层作业中下滑的问题，保证了生产安全。利用自动控制系统对设备进行检测，可以对设备运行中出现的异常参数进行及时的检测和处理，并形成自动化调整的功能，在自动控制系统中，调整设备运行中的异常参数，保证综合机械化采煤系统运行的准确性、稳定性和高效性。在煤矿机电技术的一体化探索和研究中，综合采煤系统的结构更加精简，通过结构简化，提高了综合机械化采煤系统的运行安全性和可靠性，即使处于较为恶劣的环境和不良条件下，设备仍旧能够高效，安全的运行，长时间的展开作业，不需要进行维修，就可以保证长时间高效的运转，这对于煤矿企业来说，是间接提高经济效益、综合效益的一种有效方式，由此可见，煤矿机电一体化技术的应用具有经济性的独特优势。

2.2煤矿提升与输送设备

机电一体化技术在煤矿提升与输送设备中发挥着重要作用。煤矿提升设备与输送设备的运行效率会影响到煤矿生产效率，而应用机电一体化技术可以提高设备运行效率。第一，机电一体化技术在煤矿提升设备中的应用。在矿井提升机中应用机电一体化技术可以提升设备的数字化水平，增强设备运行的稳定性与安全性。同时，应用该技术也可以对矿井提升机的设备结构进行优化，增强滚筒与连接驱动等结构的合理性。第二，机电一体化技术在煤矿输送设备中的应用。输送系统是煤矿生产系统的关键构成部分，应用机电一体化技术可以优化磁通技术的应用效果，减小输送设备的损耗，为此可以将该技术应用在带式输送机中。在应用机电一体化技术时，技术人员需要科学调整带式输送机的参数，否则会降低输送机的运输效率。技术人员还需要综合分析环境温度对带式输送机模型参数的影响，提高技术应用质量。

2.3支护技术

支护技术在煤矿机电一体化技术中是关键的技术手段，利用液压支架实现支护目标，也有些支护技术是利用电液进行控制的，但是均有着相同的原理，都是通过自动移架成组方式，或是通过双向邻架定压的方式，缓解冲击力，缓解了顶板受到的冲击，降低了支架受到的冲击力，实现支护的目标。在支护设备的应用中，机电一体化的技术应用功能，是利用高压液体的液压装置，获取更高的供液能力，因为液压装置的运行离不开高压液体所带来的功能，在煤矿机电一体化的技术应用中，乳化液泵站装置可以形成较强的供液能力，提供高压液体，实现配液系统的智能化建设，工业系统的功能得到了改善。乳化液泵站装置在较高效率的运转中，和传感器相互配合，形成了校正功能、自动控制功能，检测高低液位乳化液浓度，并进行矫正，发挥出自动控制的功能和作用，实现对异常情况的检测和报警，保证设备处于安全、稳定的运行下，正常的发挥支护功能，提高井下作业的安全性，提高了井下生产的安全性。结合电控系统，控制支架，具有自动化的控制优势，在采煤及自动化控制系统的应用中，工作面实现无人操作的目标，增强了煤矿生产作业的安全性。

2.4安全监控

在机械化采煤时使用机电一体化技术最重要的一项表现便是安全监控，在煤矿井下能够安装安全监控，以及对各生产环节均安装相关监控设备，具备传输、模拟量以及显示、报警等功能，对井下瓦斯情况、供电、供水、压力系统以及运输轨道进行监控，对其安全隐患进行监测，对生产各环节进行全方位实时监测，降低安全事故发生率。煤矿在开展综合管理系统时，最为重要的一环便是安全监控系统，可以使管理人员对开采各环节的工作状态进行监督，从而实现煤矿开采自动化、系统化管理。另外，在开展安全监控系统时，所使用的远程遥控以及微电脑编程命令，能够对煤矿危险进行监控与预防，保障工作人员的安全性，顺利实现煤矿开采的顺利实施。

2.5煤矿机械供电系统

在科学技术水平不断提升的过程中，煤矿机械设备的功率在不断加大，电能需求也在不断攀升。煤矿企业若想保障煤矿机械设备的正常运行就需要加大对供电系统的管理力度，增强供电系统的稳定性。在优化供电系统时，技术人员需要加强配电调度管理，提高电能供给能力，在减少无功功率损耗的前提下控制不同系统的配电效果。为此，技术人员可以利用机电一体化技术在供电系统中设置微机保护开关，在提升煤矿生产效率的同时增强煤矿生产的安全性。

结语

综上所述，煤矿机电一体化技术的应用对于煤矿企业的安全生产和高效发展，有着深远的意义和影响，是未来煤矿企业发展必然的探索和实践方向。在煤矿机电技术的一体化应用中，煤矿的生产更加的智能化、信息化，煤矿生产的质量、效率均有所提高，充分地利用煤矿资源，为我国的工业生产、社会建设提供切实的资源保障和生产支持。

参考文献

[1]范京道.可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备[J].煤炭学报，2022，47（1）：499-514.

[2]李孝胜.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].锻压技术，2021，46（10）：243.

[3]李剑锋.NbSe2/Ag纳米复合材料的制备及其作为煤矿机械机用润滑油添加剂摩擦学行为的研究[J].摩擦学学报，2021，41（2）：230-242.

[4]宗谨.机电一体化数控技术在地质勘探中的应用分析[J].数字技术与应用,2021,39(3):1-3.