浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策

田国闯,赵威东,栗堂亮

河南安彩高科股份有限公司 河南省安阳市 455000

摘要：随着我们经济的发展趋势，制造业也随之增多，但所产生的废气对环境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测系统CEMS。玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物。本文我将简单介绍一下本公司NID半干法脱硫脱硝烟气处理工艺中常见的一些故障和对策方法。

关键词：CEMS、NOX、SO2、颗粒物、差压

一.工艺流程及简介：

来自槽窑烟气   余热锅炉高温段   静电除尘   脱 硝   余热锅炉低温段   NID脱硫塔   布袋除尘仓   引风机   烟囱

脱硝：池炉配置1套高温静电除尘器及2套SCR脱硝反应器及其它配套全部设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处，烟气进入高温电除尘系统后，经过喷氨格栅、静态混合器后进入SCR脱硝装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉低温段，然后进入脱硫系统。

脱硫：该技术利用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，把除尘器捕集下来的具有一定碱性的循环飞灰混合后增湿，注入反应器，使之均匀地分布在热态烟气中。此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，但湿度增加，烟气中的SO2、HCl等酸性组份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O和CaCl2·4H2O。被除尘器捕集下来的终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注入混合增湿装置，并补充新鲜吸收剂后进行再循环，从而大大提高了吸收剂的利用率。

二.主要设备：

锅炉、EP静电预除尘、SCR脱硝装置、喷氨系统、吹灰系统、脱硫系统、NID反应仓、给料机、混合器、沉降室、PTFE滤袋除尘系统、引风机等设备组成。

三.常见问题及对策方法：

（一）喷氨母管压力低导致NOX增高

     原因a、喷氨前气动阀关闭 。分析：电路问题、气路压力问题、阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1.先开旁路保证数据稳定。2.检查电气和气路情况。

原因b、汽化器异常导致温度过低，导致进汽化器液氨气动阀关闭（温度小于40度自动关闭）。分析：电加热问题、接触器问题、继电器问题、液氨气动阀问题。对策：1、首先开气动阀旁路保证现场喷氨压力用量。2、检查电气情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：1、开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--0.55Mpm之间。2、气动阀如果自动关闭，可以在操作盘上手动开启，温度达到42度左右压力正常后恢复自动。3、如果气动阀故障无法手动开启则必须马上开旁路保证生产需要，然后配合维修人员检查。

原因c、出汽化器氨气压力调节阀异常（自力式机械调压阀）。分析：内部机械故障。对策：1、首先开启氨气调压阀旁路，保证现场喷氨压力用量。2、检查维修机械情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--0.55Mpm之间。

原因d、液氨泵停机。分析：电器故障、电机故障、液氨泵故障、皮带打滑或断裂 。对策：1、首先开启备用液氨泵保证生产生产稳定。2、检查维修机械和电气情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。

注意事项：假如两台液氨泵都无法开启的情况下，操作如下：1、开启液氨泵旁通阀，并根据管网压力大小调整回流阀（或者关闭调整回流阀前后截止阀）。2、根据缓存罐压力（0.4Mpa左右）调整机械压力调节阀来控制管网压力。

（二）无法增加或减少喷氨量，导致NOX增高异常

原因：氨气调节阀故障。分析：1、电路问题、气路压力问题、阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1、首先开启调节阀旁路，保证数据稳定。2、检查维修气路和电磁阀情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：开启旁路阀门时注意两人配合，不要因为阀门开的太大导致脱硝催化剂中毒，切记！只要能满足数据稳定即可，不要盲目野蛮操作。

（三）NOX增大其他原因

原因a、催化剂单元格差压高致使NOX增高。分析：EP除尘设备除尘率低，炉灰直接粘附在催化剂单元格。对策：组织人工吹灰或停机疏通催化剂单元格。

注意事项: 进入内部前佩戴好防毒面具，由于催化剂单元格脆性大，在疏通时一定要轻慢，禁止在单元格上面重力踩踏和跳跃。

原因b、吹灰器故障致使NOX增高。分析：吹灰器气动阀故障无法打开进气通道、吹灰器移动电机故障小车无法前进或后退、压缩空气管道漏气。对策：检查维修机械和电气情况。

原因c、窑炉。分析：换向失败、增加天然气燃烧量、窑炉疏通格子体、窑炉清渣、过量空气系数增大。对策：提高注意力，及时对策，保持和窑炉的联系。

原因d、含氧量增高分析: 烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（四）SO2增高

原因a、混合器喷枪雾化不好。分析：混合器喷枪堵塞，雾化不好、水泵压力过低或者故障、压缩空气压力过低。对策：1、清理喷枪。2、开备用水泵。3、检查气路管网（确认阀门开关状态）。4、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：假如两台水泵都无法启动时，开启备用加水旁通。

原因b、脱硫反应器差压过低。分析：给料机频率过低、流化底仓循环灰流动性差、给料机故障。对策：1、根据反应器差压增加给料机频率、2、脱硫三楼流化底仓尾部人工吹灰提高石灰流动性。3、检查给料机机械和电气情况。4、开给料机旁通。注意事项：压差异常时，首先解除设备连锁，避免引起其他设备停机。

原因c、循环灰使用周期性太长，失去活性。分析：排废灰周期长，导致脱硫效率降低。对策：缩短排废灰周期，及时补充新灰提高活性。

原因d、流化底仓循环灰流动性差。分析：循环灰湿度大流动性差导致下料不畅、流化风压力过低或循环灰堆积、流化布破损致使风压不均。对策：1、人工尾部吹灰并加注新灰。2、检查流化风管是否堵塞。3、现场检查流化风机是否正常开机。

原因e、窑炉。分析：换向失败、增加天然气燃烧量、助燃风机停机、窑炉疏通格子体、窑炉清渣。对策：提高注意力，时时和窑炉保持联系及时对策。

原因f、脱硫反应器低于700pa。分析：给料机频率过低、给料机上部下料口堵塞（如滤袋等）、给料机内部异物卡死或减速机故障、混合器叶片或减速机故障。对策：1、适当增加给料机频率。2、开给料机旁通。3、检查给料机混合器机械部分和叶片。

原因g、含氧量增高。分析：烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。

对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（五）颗粒物增高：

原因a、PTFE滤袋故障。分析：滤袋脱落、滤袋破损，如果短时间颗粒物偏高，可能是烟道内部氧化物或灰尘脱落导致，长时间颗粒物偏高不下则可能是滤袋问题。对策：1、检查现场有无施工或者烟道漏风不稳并密封。2、检查滤袋仓室积灰情况并关闭相应的出口阀门，保证烟气出口的洁净程度。3、更换滤袋

原因b、含氧量增高。分析：烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。

对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（六）布袋差压增高：

原因a、滤袋糊袋。分析：循环灰湿度大导致循环灰粘附性增高，脉冲时剥离困难、混合器喷水流量太大、脉冲阀故障无法喷吹或脉冲阀喷吹压力过低、锅炉漏水。对策：1、增加新灰降低湿度。2、在数据允许的范围内降低工艺水的流量。3、检查脉冲阀机械和电气情况。4、调整脉冲压力。注意事项：1、压差异常时，首先解除设备连锁，避免引起其他设备停机。2、锅炉漏水，注意观察脱硫进口烟气温度，极限温度为90度，一旦温度过低水分增大，就会导致滤袋糊袋现象。

四.总结：以上内容只是本人在工艺运行中一些浅谈和拙见，凡事请以实际为准，