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摘要:新时代背景下,我国经济不断快速发展,社会不断进步,人们生活水平日益提高,对各行各业生产活动也提出了更高的要求,随着我国工业化进程的不断推进,机械设备使用越来越普遍。企业生产力主要取决于各种机械设备运转状况,因此对于机械设备管理及维护保养技术的探索成为企业重要的研究方向之一。为提升劳动生产率,提高整体施工质量,获取更高的经济效益,应加强机械设备的应用,重视对先进机械设备的引进和使用,加强设备管理及维护保养,最大程度地延长机械设备的使用寿命,创造更多的经济价值。
关键词:机械制造设备;管理;维护问题;方法
引言
机械制造设备是机械制造企业的核心,同时也是机械制造行业的重要载体。机械制造设备的规格、质量、保养与维护等,都能够对最终产品的实际质量产生影响。因此,对机械制造设备开展的管理与维护十分重要,逐渐成为制造企业的一项重点工作,企业在对机械制造设备进行管理与维护的过程中依然存在着众多问题,为设备的完善与企业的发展带来了不利影响。基于此,笔者分析了机械制造设备管理与维护的流程,阐述了其中存在的问题,提出了健全机械设备管理机制、促进机械制造设备管理规范化、重视机械设备保养维护工作、提高工作人员职业素养等解决方案。
1机械设备维护的主要内容
1.1日常维护
日常维护工作主要由设备操作人员来完成,能够分成每班维护以及非工作日和节假日的维护两种。每班维护要求使用者在开始工作前对机械设备进行全方位检查,同时做好润滑处理,在施工过程中需要严格依据操作规范来进行,不应当擅自离岗。如果设备产生故障,应当第一时间通知进行维护的员工。非工作日与节假日的维护保养,需要使用者在离开岗位前,对制造设备进行充分清洁与检查,同时依据维护保养的安全、清洁、整齐、润滑四项原则来对设备的各个方面进行整理。
1.2定期维护保养
定期保养的时间会随着设备种类的不同发生改变,一般每隔1~2个月需要进行维护以及保养。保养与维护的内容,主要是依照相关说明中的要求,对需要保养维护的部位进行拆卸清理,主要包括对重点元件的检查、元件润滑、更换润滑油、调节固定配件松紧度以及相关部件的清洗等。定期保养依据实际内容能够划分成三个等级。制造设备负责的工作不同、使用时长不同,保养所需要消耗的时间长短以及实际需要保养的部分也存在一定的差别。所以,当前许多企业都会定制独特的保养制度。在对一般加工设备进行保养时要做到以下几点:一级保养针对每2~3个月需要进行一次保养的设备,保养的实际内容与定期保养内容相同;二级保养针对需要每年进行一次保养的设备,除了定期维护的内容外,还需要检查部分容易产生问题的部件,并及时进行维修;三级保养为需要每2~3年进行一次保养的设备,除了上述的部分外,还需要检查易损件的状态,及时进行更换,避免产生安全隐患。
2机械制造设备管理维护中存在的问题
2.1机械设备管理体系存在隐患
从机械制造设备管理的现状上来看,大部分机械企业在经营中都会应用机械制造设备,然而在对这些设备进行实际管理与维护的过程中,往往缺乏一套健全的管理机制,很难提升实际管理水平。大部分机械制造企业仍然会运用传统的管理方式与管理制度,导致最终的管理效果并不突出。此外,在实际进行管理的过程当中,也缺乏合理高效的应急策略。在设备突发故障或其他问题时,难以及时进行处理。其结果是一方面会导致企业生产和经济收益受到不利影响,另一方面也可能致使企业最终生产的产品质量严重下降,影响企业口碑,给企业造成巨大经济损失。
2.2设备管理维护方式滞后
当前,对于机械制造设备的管理,特别是对于一些从国外引进的设备进行管理时,应当随着现代技术与社会形势的发展而不断改良管理方式,不能局限于传统的管理方式中。国内大部分企业在对机械制造进行管理时,依然大多采用模仿的手段,缺少必要的创新意识。对于企业内引入的现代化、价格高昂的设备,由于技术含量相对较高,只依赖前人的经验和一般的保养工具难以对这些设备进行科学的保养与维护。所以,在面对这些设备时应当运用现代化的方式,用科学的方法来进行维修,转变以往企业所开展的强制维修手段,开展“视情修理法”,也就是观察并分析设备当前的使用状态、应用环境、磨损程度等,在充分分析并了解设备的问题原因、磨损状态以及技术环境的基础上,开展项目与状态维护。
3机械制造设备的管理与维护的有效策略
3.1建立健全机械设备管理机制
在机械制造设备管理过程中,建立健全有关管理机制具有十分重要的作用,健全的管理机制有助于从根源上提升机械制造设备管理的总体水平,进而保障管理工作的有序进行。在实际实施的过程中,为了保障这一管理机制所具备的实用性和科学性,需要对这一机制的实施提出系统化和规范化的要求。这不仅需要提升企业内部高管人员的管理思维革新,更要求政府有关部门的充分扶持。通过这种方式,能够对企业生产制造的各个流程开展管理与监督。一旦发现有员工违规使用机械制造设备,需要及时阻止。
3.2重视机械设备保养维护工作
为了保障机械制造设备始终能够正常工作,需要增强对这些设备的进一步保养和维护。企业应当定期安排专员对设备进行保养,提出具有可行性的维护政策。让有关人员参与到保养维护的过程中来,有助于将设备责任落到具体人员身上,防止产生推脱问题。也应当科学开展交接班工作,对交接过程与时间做好登记处理,在交接过程中需要保障科学性与全面性,科学完成对设备的检查。如果发现设备出现问题,应当第一时间采取有效措施进行处理,防止设备长时间带着问题进行运作,影响产品质量与生产效率。在记录的过程中,应当始终保障记录的准确性。
3.3加强人员的培训
机械制造设备是否能够稳定、高效地运作,与使用者的专业水平和职业素养息息相关,企业员工的实践能力能够对制造设备的运行状态产生直接影响。在这样的前提下,企业应当不断增强对维护人员的职业技能培训,促进员工主动参加企业开展的培训活动中来,学习现代化设备的维护知识,使其具备良好的职业素养,进而能够保证制造设备的稳定工作,有助于企业的持续发展。不仅如此,管理人员同样也应当不断学习,提升自身的职业能力,了解并能够熟练运用多种安全实操规范,确定管理体系,有助于提高管理人员的实践操作认识与思维,提升管理人员的综合素养,使其在实际管理的过程中能够有效规避安全隐患,从根源上解决安全问题,有效提升制造设备的工作效率。为此,企业还可以定期举行知识竞赛或技术保养竞赛,让员工在竞赛的帮助与刺激下,不断学习并复习与制造设备有关的知识。
结束语
对于现代化施工企业来说,大型机械设备是非常重要的施工工具,彰显着企业生产能力,可为企业带来可观的经济收益。企业应提升对机械管理和维护保养工作的重视程度,从管理理念上做出改变,强调机械设备维护保养及管理工作的重要性,从制度和行动上予以重视,提升机械设备整体质量及使用寿命。
参考文献
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