建筑工程中钢筋混凝土结构裂缝的控制管理

建筑工程中钢筋混凝土结构裂缝的控制管理

黄松青

深圳市恒浩建工程项目管理有限公司中山分公司  528400

摘要：建筑工程中的钢筋混凝土结构裂缝很难避免，由于混凝土材料自身特性，在设计、施工中极易产生裂缝，这也是建筑工程施工中的常见问题。裂缝的出现对建筑工程质量影响较大，因此，通过对裂缝产生的原因进行具体分析，及时采取预防措施，减少或避免裂缝的出现，以增强建筑结构的稳定性。

关键字：建筑工程；钢筋混凝土；结构裂缝；控制管理

前言

城市化进程的加快，推动我国建筑行业的快速发展，城市高层建筑已经十分普遍，钢筋混凝土因其自身的高抗压性能，已经成为高层建筑的基础结构，深受建筑行业的青睐。钢筋混凝土在其具有较强抗压性的同时，也具有较低的抗拉强度，这导致在建筑工程施工中极易引起裂缝。为了保证建筑的整体质量，就需要及时采取有效措施加强管控，有效避免裂缝的出现。

1 建筑工程中钢筋混凝土结构裂缝的原因

1.1 材料因素

钢筋混凝土的主要构成材料包括水泥、骨料、砂、拌和水、外加剂，一旦所使用的材料出现质量问题，就可能在施工中引起裂缝。部分人员在材料采购期间，为了节省成本或者谋私利，采购一些价格低、质量较差的材料，导致在施工之后引起裂缝，对整个建筑产生安全威胁。在材料制拌中，由于混凝土水灰比不正确，或者过量添加化学添加剂等，导致材料达不到标准要求，在施工中出现结构不牢靠以及裂缝等情况，增加建筑的风险性[1]。

1.2 施工因素

在建筑工程施工中，可能因施工不到位等问题引起结构裂缝。施工技术不仅影响建筑产品的安全性，还会对其自身市场竞争力产生较大的影响。

①混凝土骤缩引起裂缝。在施工期间，由于大量水分蒸发，且出现混凝土干缩的情况，导致混凝土结构出现裂缝。

②制拌监督不到位引起裂缝。在建筑工程施工中，由于施工人员对混凝土制拌工作的监督不到位，导致混凝土搅拌不到位、振捣不实。同时，在混凝土后期出现浇筑不当，或者出现混凝土弹性模量不均匀的情况，导致裂缝出现。

③钢筋混凝土保护不当引起裂缝。在混凝土后期维护中，由于施工人员维护不到位，导致钢筋被腐蚀，混凝土质量存在偏差，出现钢筋错位、混凝土结构断裂的情况，严重影响建筑物的整体质量[2]。

④施工人员养护不当引起裂缝。在建筑竣工早期，混凝土的养护工作没有做到位，从而引起裂缝。

1.3 混凝土收缩变形

如图1所示，混凝土因自身收缩变形而引起裂缝，主要有四种形式，如设计变形、体积变形、塑性收缩变形、干缩变形。混凝土收缩变形情况的出现，不仅仅影响建筑美观， 还会引起较为严重的裂缝问题。

图1 混凝土裂缝

1.4 水泥水化裂缝

水泥水化会产生大量热能，并通过混凝土排到空气当中。在这个过程中，混凝土会出现温度骤然上升的情况，待完成水泥水化之后，混凝土的温度又会逐渐下降，在温度的骤升骤降过程中，对混凝土有着较大的影响，可能会引起裂缝。

2 建筑工程中钢筋混凝土结构裂缝的控制管理措施

2.1 加强设计控制

在建筑工程建设中，平面造型满足使用要求的基础上，最好以简单为主，若建筑物过于复杂，极易产生扭曲等附加应力，从而导致墙体或者楼板出现开裂的情况，把控好建筑物的长高比，增强建筑整体的刚度，提升其不均匀沉降的调整能力。在设计阶段，尽可能避免建筑结构断面突变引起的应力集中，若不能避免，就需要做好局部处理，例如，在转角处做圆角，并配斜向钢筋。在基础设计中，通过调整基础的埋深，采用多样化垫层厚度等方法，有效调节地基的不均匀变形。对于构建配筋，应保证其合理性，其间距应控制在合理的范围内，在构件截面允许的基础上，且配筋率不改变、浇筑比较方便，钢筋的直径、间距越小，对于裂缝的预防越有利[3]。此外，合理设置沉降缝，保证沉降缝位置以及缝宽的护理性。

2.2 合理选择材料

在建筑工程中，大多数钢筋混凝土结构裂缝可以通过设计、施工来避免。针对材料引起的裂缝问题，在施工中应注意材料的合理选择。水泥材料最好选择水化热不高的水泥，且保证水泥质量负荷标准要求；粗骨料最好选择坚硬、粗糙、级配良好、没有碱性反应的材料；细骨料最好选择粗颗粒、泥含量不高的中砂；外掺加料可以选择减水剂等外加剂，有效减少混凝土收缩情况的出现。对于混凝土的配合比设计，应采用低水灰比，低用水量，尽可能减少水泥的使用量；不可随意增加水泥的用量；严格把控水灰比以及水泥的用量，确保搅拌均匀，砼离析后，应重新搅拌再进行浇筑[4]。

2.3 混凝土浇筑管理

针对一般性混凝土，应按照浇筑方案规范浇筑操作，可以设置后浇带、施工缝，有效把控施工质量。对于大体积混凝土，就需要采取整体连续浇筑施工方案，具体措施有以下几种：

①全面分层浇筑

对于所有建筑结构，采取分层处理的方式，分为多层进行浇筑，在浇筑过程中，下层混凝土还未初凝时，开始浇筑第二层，依此有序进行，直到最后完成整体浇筑。

②斜面分层浇筑

若建筑工程结构长度超出厚度的三倍，可以对斜面进行分层浇筑，以浇筑层底层作为出发点进行振捣，逐渐向上，此时，浇筑的混凝土在摊铺的坡度上不应超出1：3，确保分层混凝土施工质量满足规定要求。对于分层厚度，应依据振动力度、振捣器棒的长度来确定，并依据混凝土的实际供应量，以及混凝土的可能浇筑量来确定，一般长度在20cm—30cm。

③分段封层浇筑

在施工过程中，从底层一端出发浇筑混凝土，浇筑到一定长度之后再开始进行下一层的浇筑，直到最终完成浇筑。

以某建筑工程为例，工程为筏板基础，混凝土浇筑体量在5000m3左右，约为方形布置，为了防止在结构中积累过大约束应力，而导致间接裂缝出现，该工程采取分层浇筑的方式，各区依据后浇带划分，在浇筑过程中沿着浇筑带，并采用斜面分层倒退浇筑的方式，从标高底层开始，朝着上方不断前移，浇筑层长3500mm，以确保斜面混凝土分层施工质量，并有效把控上下层混凝土的浇筑间隙，避免其超出初凝时间，有效预防冷缝的出现。此外，在地下室混凝土当中，添加了砼膨胀剂、聚丙烯抗裂纤维，补偿混凝土收缩。

2.4 混凝土养护

混凝土浇筑成型后的养护非常重要，通过提升养护条件，以提高混凝土硬化质量，避免裂缝出现。在浇筑后的12小时内，及时采取覆盖措施，及时浇水。浇筑后7到14天属于早期养护，尽早养护，所产生的收缩就越小。楼板浇筑之后，应及时喷雾，进行二次压光，及时覆薄膜，做好潮湿养护。保温、降温是较为有效的养护措施，保温是在混凝土成型后，在其上覆盖保温材料，起到养护作用；降温养护是在浇筑成型后，通过喷水、洒水等进行养护。

结语：建筑工程中钢筋混凝土裂缝问题较为常见，影响建筑美观，甚至威胁建筑安全。引起混凝土裂缝主要与材料、施工、混凝土收缩等多种因素有关，通过加强设计控制，合理选材，做好混凝土浇筑、养护管理，有效避免裂缝的出现。

参考文献：

[1]孟繁辰.建筑工程中钢筋混凝土结构裂缝问题分析[J].居舍,2019(04):6.

[2]黄福卿.房屋建筑中钢筋混凝土结构裂缝控制[J].江西建材,2021(06):134-135.

[3]郑凯轩.钢筋混凝土结构裂缝成因与控制[J].江西建材,2020(09):123-124.

[4]郭春波.钢筋混凝土结构裂缝的成因与控制[J].河南建材,2019(02):212.