电机制造中检测技术及设备应用和制造工序探索

电机制造中检测技术及设备应用和制造工序探索

张卫东 ,田立宁 ,王晓庆

中车永济电机有限公司    山西    永济    044502

摘要：随着电机的广泛使用，电机质量问题日益突出。电机的检测是一个很复杂的过程，包括许多环节，其中最为重要的环节是电性能和机械性能检测，其他检测工序也很重要。电性能和机械性能检测直接影响着电机产品质量。检测工序是保证产品质量的重要一环，一个完善的检验过程会避免很多问题。电性能和机械性能检测是电机制造中一个非常重要的工序，在生产过程中需要根据产品需求和质量要求，进行合理的生产和制造。电性能和机械性能检测是一项非常复杂的工作，在具体工作中需要不断摸索，通过不断积累经验进行改进优化，形成一套完整、成熟、科学合理的检测流程和方法。本文对此进行了分析探讨。

关键词：电主轴电机制造检测；实际应用；制造工序

引言

作为电主轴加工过程中最关键的环节，电主轴的检验在监测电主轴加工质量中起到了越来越大的作用，其检验技术的运用能够为保证试验数据的精确度、使用质量以及装备的安全提供积极的帮助。在使用电主轴加工测试技术时，要注意测试技术的科学运用，以确保在使用过程中，对电主轴加工测试技术的准确运用和功能的充分利用。

一、电机制造过程中的检测工序

电机制造过程中，电机检测工序主要包括两个部分：机械性能检测和电性能检测。机械性能检测包括齿轮、轴承、转子轴等相关部件的精度检测，其质量优劣直接影响电机性能，对电机的可靠性和寿命有重要影响。电性能检测主要是对电机进行绕组电阻、绕组电压、绝缘电阻等的测试。电机制造过程中，往往会涉及到很多原材料，在进行测试时，需要根据具体要求来选取合适的材料。为保证测量精度，通常要选择精度等级高的测量仪器来完成。

电性能检测主要是对电机定子线圈、转子等的电磁特性进行检测。为了保证电机的电磁特性符合预期要求，需要对相应的工艺进行控制。工艺控制包括加工过程控制和装配过程控制，其中制造过程控制又包括制造工序控制和加工工序控制。

二、检测工艺和流程

在检测过程中，需要注意以下几点：

（1）电机在生产加工之前，必须通过图纸以及工艺指导文件进行确认，使检测工艺得到准确执行。

（2）检测前一定要确认待测设备符合相关规范要求，确保检测精度达到要求。

（3）检测前，对电机的机械结构、内部结构进行充分了解，确保设备可以满足生产需要。

（4）严格按照相关规程进行检测，遵循相关标准规定操作流程和步骤，并严格遵守执行。

（5）严格执行检验制度和方法。不同的检测项目有不同的方法和注意事项，在测试过程中需要按照规定程序进行操作。

（6）对检测数据进行有效处理和分析，并确保测量结果准确可靠。

（7）检测过程中要按照相关规定保存检测记录，以备核对或复查。

三、检测设备和设备应用

在检测过程中，需要将检测设备合理应用到电机制造环节中，充分发挥检测设备的作用和效果，这样才能提高检测效果，保证电机产品质量。在具体的检测过程中，需要根据具体情况进行合理选择和应用，以下对两种主要设备的应用做了分析讨论。

一种是通用设备，它具有很多优点，比如精度高、性能好、灵活性高等特点。

一般用在大型电机制造行业，具有很好的应用效果。常见的通用设备有三轴转台、自动装夹、多轴转台、自动升降转台等。

一般用在电机制造行业的通用检测设备有三轴转台和多轴转台等。

另一种是专用设备，它是为了满足不同行业需求而专门研制的专用检测设备。这种设备具有精度高、灵活性强、可重复使用等特点，可以满足不同行业的需求，一般用在小型电机制造行业中。常见的专用设备有万能测微仪、三坐标测量机等。

还有一种是专用检测线，这种线一般是根据检测项目的要求专门设计的一种生产线，具有精度高、性能好等特点。这种专用检测线可以满足多种检测项目需要，具有很好的应用效果。

四、对检测工序进行优化和改进

电机检测工序是电机制造过程中很重要的一个环节，需要不断摸索和改进，形成一套科学合理的检测工序，对提高电机制造质量和企业经济效益具有重要意义。

在实际工作中需要不断探索和创新，要根据行业要求、生产工艺要求、产品特性、检测技术等制定出适合的检测方案。例如在做某些特殊型号产品时，可能需要对某些测试项目进行多次重复测试。在检测过程中为了避免重复操作增加了很多工作量，可以采用优化的方法，在保证产品质量的同时，提高生产效率。

在电机生产过程中还存在一些影响质量的因素，例如制造过程中使用了不合格的原材料、没有及时更换已经老化变质的电机等。针对这些影响因素应当制定合理有效的应对措施。例如：需要使用质量稳定可靠的原材料、需要及时更换已经老化变质的电机等。

为了保证电机生产质量，需要对制造过程中出现的问题进行分析，找出问题发生的原因，进而采取针对性措施加以改进和解决。例如：对不合格原材料进行分类存放并及时处理；对老化变质的电机进行及时处理；对已经老化变质但不能使用的电机进行及时更换；对不合格原材料进行分类存放并及时处理；对已老化或已经老化变质的电机进行更换等等。

五、控制方法

（1）对各工序的产品质量进行严格的控制。通过检测过程中对产品质量进行严格的把关，可以有效减少质量事故，从而确保产品质量符合要求。

（2）加强员工的教育和培训，提高员工综合素质。为保证产品质量，必须严格控制生产工序过程中的每个环节，避免出现疏忽。同时，还应定期组织员工进行培训和学习，提高员工的技术水平和业务能力。

（3）加强生产过程控制。根据电机的特点，对各工序、各岗位进行全面分析与研究，制订详细、完整、可行的质量控制和监督管理方案，确保每个工序都有明确的责任主体、工作规范和操作规程。此外，还应严格按相关工艺规定进行控制，避免因工艺不当造成质量问题。

（4）加强过程管理和监督。生产过程中对工序的管理与监督也是必不可少的工作内容。质量管理人员应建立严格合理的生产规范和纪律要求。同时，对车间内的现场进行监督和管理，确保各项操作符合规定和要求。此外，还应加强与设备维护部门的联系与沟通，确保设备能够正常运转，从而保证产品质量达到相关要求。

结束语

要强化电主轴的生产和加工，必须对其进行进一步的研究，以保证其能满足电主轴在生产中的检测的实际需求。通过强化技术的自主研发，推动我国电主轴马达生产的健康发展。

参考文献

[1]赵延东.电机制造中检测技术及设备应用分析[J].内燃机与配件,2020(20):131-132.

[2]汤宏玉,徐晓昂.电机制造中检测技术及设备的应用分析[J].山东工业技术,2017(01):200.

[3]王长顺.电机制造中检测技术及设备的应用探究[J].黑龙江科技信息,2016(31):82.