火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施研究

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施研究

于红刚 

国能南宁发电有限公司   530317

【摘要】锅炉是火电厂重要的设备，锅炉运行的安全性和稳定性将直接影响到火电厂的发电质量与安全。锅炉四管则包括了水冷器、省煤器、过热器和再热器，四管在锅炉的运行过程中会出现磨损、高温损害、氧化、超温运行等情况，其本身也可能存在焊接缺陷，上述因素下可能导致泄露问题，直接对火电厂的运行产生威胁。文章分析了火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施，可以有效降低泄露和爆炸风险，确保火电厂安全运行。

【关键词】火电厂；锅炉四管；防磨防爆；泄露预防

火电厂的锅炉主要用于煤炭的燃烧，通过燃烧煤炭实现发电的目的，其受热面则用于热量传导，因此其必须具有耐高温和耐高压的作用。四管则是锅炉受热面的主要构件，其工作环境比较恶劣，长期在高温高压的环境下工作，十分容易导致泄露问题的发生，给火电厂的运行造成安全问题。此外，四管焊接质量不合格、设计安装不合理、煤炭品质低下等也会对四管强度造成损害，降低其使用寿命，增加泄露、爆炸等安全问题的发生概率。为了保障火电厂的平稳运行，降低各类安全事故的发生率，必须定期对四管运行状况进行检查，及时发现危险情况，准确分析故障原因，制定合理的预防泄露计划。

1、火电厂锅炉四管防磨防爆措施分析

1.1水冷壁的防磨防爆措施

    水冷壁安装在锅炉的炉膛当中，炉膛中的火焰会加热管中的水、水蒸气。若是煤炭中含有大量的硫，那么在高温作用下就会固结并附着在水冷壁上，从而腐蚀管壁，损害水冷壁的传热性能。使用吹灰器处理水冷壁的结焦物质会导致管壁吹损减薄，若是厚度值达到了极限，则可能导致爆管问题。因此，日常运行与管理过程中，要注意检查冷灰斗、折焰角区域、吹灰器、四角喷燃器、悬吊管、折焰角等部位。

    关于防磨措施，则需要定期采用测厚仪检查容易出现磨损的部位，例如吹灰器、二次风嘴等位置，针对出现缺陷的构件，要及时进行更换，磨损不严重的，可以通过安装防磨板的方式进行处理，对其起到保护作用。吹损较为严重的部件，可通过防磨热喷涂进行处理，同时对风门、燃烧器等设备的运行参数进行调整，达到一定的预防效果。针对漏风情况，建议采用高温耐火浇注料对该部位进行填补处理。拉裂情况则进行打磨着色，若是裂纹的深度和宽度超标，则需要对该构件进行更换。总之，应依据每个构件实际的磨损情况合理的选择处理方式，或是进行防护，或是进行修补，或是进行更换。

1.2过热器的防磨防爆措施

    过热器包括了高温过热器、低温过热器以及屏式过热器三种类型，其中高温与屏式过热器安装在炉膛上部位置，因此二者的缺陷基本相似，可以同时进行检查。高温与屏式过热器一般是因为长期在高温环境下运行而产生缺陷，故针对这两个构件的防磨检查，应当首先观察管道是否出现蠕胀问题，检查时使用游标卡尺对其管径进行测量，结果超标则需要更换管道。其次，通过X光射线或是内窥镜对管内的氧化情况、异物附着情况进行检查，具体可以按照水冷壁吹灰器区域的检查方式进行处理。检查过热器管排的磨损情况，若是磨损厚度超标，则需要更换管道，更换之后将其固定妥善。低温过热器一般位于后竖井烟道部位，其烟气走廊、弯头、出列管排等位置是常见的吹损和磨损部位，应当加强检查。针对过热器的防爆检查，需要注意观察管壁厚度，一旦磨损严重，厚度超标，就需要进行更换。若是磨损较轻则加瓦防护。吹灰器导致的吹损问题可以通过冷喷涂及加瓦防护方式进行处理。

1.3再热器的防磨防爆措施

    再热器的作用主要体现二次升温，其工作对象为汽轮机，是在其做功后进行操作，其运行可以改善锅炉效率，提高发电效率。按照分布为位置的不同，可以将其分为低温再热器和高温再热器两种类型，其缺陷的发生原因和过热器相似。其中针对高热再热器的防磨防爆措施，可以参照1.2中过热器的处理措施。对于低温再热器，由于位于锅炉后竖井烟道，该位置经过的烟气量比较少，因此构件磨损较轻，其缺陷一般和吹灰器相关，需要注意对吹灰器的位置、运行参数等进行调整。

1.4省煤器的防磨防爆措施

    省煤器相对于上述几个构件而言，其工作环境较好。省煤器能够吸收低温烟气中的热量，从而有效降低排烟温度，达到高效节能的目的，提高了煤炭的燃烧效率。省煤器一般安装在锅炉尾部的烟道当中，该位置经过的烟气温度较低，因此受高温、结垢和腐蚀等因素的影响较小。但若是烟气温度过低，其中的灰粒硬度就会明显提高，从而导致构件磨损问题。在较低温条件下，硫化物会形成硫酸，从而造成构件腐蚀和磨损。因此，要注意定期对省煤器进行检查，若是磨损较为严重，则要进行更换。

2、火电厂锅炉四管预防泄漏的措施分析

2.1加强检查和维修，注意提高人员素养

锅炉四管中，每个构件的寿命不同，运行环境存在差异，其作用也有所不同，这些都会对四管的运行状况产生影响。为了确保四管运行的稳定性和安全性，避免泄漏问题的发生，应当制定完善的检查维修计划，依据火电厂的运行负荷，定期对四管质量进行检查，要注意增加检修频率，优化和完善检查项目，做到全面防控。

此外，要注意提高管理人员的综合素养。定期组织人员参加技术培训，学习先进的维修检查技术和泄漏处置技术，让工作人员能够全面准确的掌握四管泄漏的常见原因和处理方式。定期对人员进行技术考核，了解人员的专业技能水平，针对考核不过关的人员，应强制培训学习。提出工作责任制，将四管泄漏预防责任分配给不同的岗位，要求全员对预防泄漏工作负责。

2.2优化锅炉燃烧调整，加强设备的安装、焊接管理

    锅炉四管出现磨损、腐蚀、高温等现象，部分原因是由于某些设备角度设计不合理或燃烧条件差造成的。因此，应对锅炉燃烧条件和设备角度进行优化调整。例如，调整燃烧器喷嘴角度，可以改善烟气流动偏差等问题。加强锅炉燃烧调节，减少烟气温度偏差、高温腐蚀和超温。安装过程不严也是四管泄漏的原因之一。因此，在安装前，所有设备都要仔细检查，重点检查设备管道中是否有裂纹、腐蚀和焊缝间隙等问题。管道的焊接质量也是影响泄漏的原因之一，特别是在焊缝处容易出现裂纹、气孔、填充、焊珠、夹杂等现象。因此，应加强安装焊接的质量管理，严格按照工艺标准执行，确保四管的焊接质量。

3、结束语

火电厂锅炉四管泄漏和爆管问题的发生不仅会对火电厂的经济效益产生影响，同时也会导致火电厂无法安全稳定的运行，并对工人的人身安全造成威胁。因此在火电厂管理中，一定要对四管防磨防爆和泄漏预防工作引起重视，维护四管的运行环境，确保四管品质。通过对四管损害和泄漏原因进行分析后发现，运行环境恶劣、吹损、相关设备参数调整、焊接不合理等是导致以上问题的主要原因，因此，在日常工作中，需要加强检查和维护，积极采取防护措施，对于已经无法使用的构件，要及时进行更换。同时，要管理好四管的原材料品质和安装品质，合理应用焊接技术，减少焊接质量问题。

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