中望3D装配设计在数字化工厂的应用

中望3D装配设计在数字化工厂的应用

杨乾文

佛山市南海奔达模具有限公司 528234

摘要：在模具设计制造行业，采用国产3D软件灵活应用软件的功能，实现了模具设计的标准化，数字化，为数字化工厂奠定了坚实的基础。

关键词：中望3D  装配设计  零件属性 BOM  json 工程图

正文：

1：中望3D的文件管理类型选择。

在主菜单-实用工具-配置-通用-单文件单对象，把这个选项关闭，也就是说采用多文件多对象，这样一个.Z3文件可以保存多个零件的3D模型和2D工程图，本项目规定每个.Z3文件只保存一个零件3D模型和对应2D工程图。这样做的好处是PLM对零件文档处理逻辑更简单，不用再考虑2D工程图和零件3D的链接关系。如果中望3D把这个规则定义到软件系统给用户选择就更完美。

2：零件属性定义。

2.1 零件属性-标准-，“名称”默认为新建.z3的文件名称，如果.z3文件名称有修改需要手动修改名称（图1）。在中望3D未来可以对本项目的模式进行优化为“名称”不可写，随.z3文件名称自动变化。“编号”可以根据需要来定义。

2.2 零件属性-用户定义，根据我们的需要，定义益模件号，用于MES接口需要，定义热处理硬度，便于设计查看和生产管理，定义子物料编码和子物料数量，便于核算材料领用成本（图2）。

2.3 不在BOM显示，针对在装配中的参考图可以定义为不在BOM显示（图1），在BOM输出接口可以定义为不输出。

3：装配层级规划。

3.1装配层级规划完全按方便设计，方便标准化为原则。

3.2根据我们的经验尽量不要用零件做装配，单独建一个文件作为装配，文件名称包含“装配”两字。便于在中望3D BOM里面筛选检查定义装配文件为虚拟零件，在BOM输出接口可以定义为不输出。

3.3零件名称不允许重名，在同类非标零件前加上模具ID号，和PLM的文件名称规则保持一致。

4：BOM表的自动导出。

4.1 根据我公司模具的特点（项目多，结构标准化，交货周期短）确定为固定的三层BOM。第一层模具产成品，第二层模具零件（分自制零件，标准零件），第三次自制零件的材料。

4.2中望3D装配树顶层名称对应第一层模具产成品，其余零件都输出到第二层（需要在接口开发中定义），自制零件的自定义属性的“子物料编码”和“数量”输出为第三次（需要在接口开发中定义）。

4.3 中望3D输出为json格式，需软件方提供有赏技术支持。

以下为输出的json文件局部，为PLM接口程序的输入。

"BOM_Struct": "0",

"Description": "",

"Designer": "",

"End Date": "2021/5/25",

"FileName": "20-ZZM701顶杆推板.Z3",

"Material": "P20",

"No BOM": "1",

"Quantity": 1,

"Stock_Size": "",

"子物料名称": "",

"子物料编码": "",

"热处理": "HRC28～32",

"益模件号": "DGTB",

4.4 BOM输出菜单开发

中望3D和PLM接口要集成到中望3D菜单，完成PLM登录、文档导入，文档检入，BOM导入，根据我们公司的业务特点开发了一套模具设计图对应多个BOM.

5. 模具设计标准化。

5.1建立标准零件库，用参数化建模的方式建立标准零件库，导入PLM（图7），标准零件包含3D和工程图（图8）。

5.2建立标准模具库

5.2标准模具库的使用方法

5.2.1从PLM导出到本地硬盘并打开。

5.2.2 用装配重命名的方法，将自制零件的名称替换为新的模具编号后保存。

5.2.3对新的自制模具零件建模设计并更新工程2D图。

5.2.4 装配检查无误后导入PLM文档系统。

5.2.5 导入BOM到PLM物料系统。

6.结论：通过中望3D标准化设计，改变了2D，3D混合设计的缺点，挺高了设计质量，减少设计失误60%，设计效率提高20%，为公司数字化建设奠定了坚实的基础。