石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施

石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施

夏川

中海油服油田化学事业部深圳作业公司

摘要：石油作为一种重要的能源和战略资源，具有十分重要的意义。在油田生产中，钻井机的工作状态直接关系到油田的采收率。所以，在油田开发过程中，必须加强对钻井机的保养，以保证钻井机的正常使用。本文简要地归纳了石油钻井机在使用过程中经常遇到的各种故障，并对其产生的原因进行了分析，并给出了相应的检修方法。

关键词：石油钻井机械设备；故障；原因；维修措施

引言

石油是国家的一项重要战略资源，它对解决我国的能源问题、推动社会和经济发展起着举足轻重的作用。石油钻井机在高强度、高难度的工作条件下，对钻井机的维护必须迅速可靠，而采用先进的工艺技术，可以大大缩短钻井机维修时间，降低维修成本，提高钻井机的工作效率。在石油钻井机的维护中，再制造技术被广泛地运用。

1、石油钻井设备常见故障分析

(1)外力引起的破损性失效，是由于人的或无意的原因而引起的损伤，会引起内部部件的损坏，从而严重地影响到设备的正常工作。

(2)因使用或不适当而导致的失效。一是在长期运行中，设备自身温度上升，易造成内部零件受损；二是操作不当，不合理的或非专业的操作会导致设备使用寿命的缩短，并且会造成严重的影响。

(3)由于粉尘和其它污染物的阻塞，钻井机很容易受到灰尘、沙子和其他东西的侵蚀，所以，如果不定期维修，灰尘就会阻塞设备的内部部分，使部件之间的摩擦增大，使部件的空隙增大。最后，部件会迅速老化、损坏，不能再使用。

(4)钻探机械及设备在使用过程中会产生较大的磨损，而润滑油能有效地对整个结构进行有效的保护，从而防止了严重的磨损现象，提高了系统的工作效率和质量。若润滑油选用不当，或机油超时不及时更换，则会使钻井机的磨损加剧，甚至导致设备失灵。

(5)钻井机的主要部件是由金属制成，这种材料在使用过程中极易发生腐蚀，由于环境温度、湿度等环境条件的影响，所以在许多时候都会出现这种问题。

在化工行业，特别是石油行业，大量的有毒有害物质，如硫化物、氢氧化物等，会对设备造成很大的腐蚀。所以，在这样的生产环境中，金属材料的质量会受到很大的影响，从而造成严重的腐蚀。导致大量的设备结构受损。一旦机器发生了锈蚀，就会影响到机器的性能，从而影响机器的外观和颜色，使产品无法正常使用，造成巨大的经济损失。

2、石油钻井机械设备出现故障的原因

2.1设备管理理念过于陈旧

中国的油气勘探与开采技术与国外相比较差，缺乏一套完整的技术支撑，管理观念陈旧。只有在设备发生故障后，才能进行及时的维修。这是一种比较落后的维修和管理方式，它不能有效地避免因机器故障而造成的经济损失。中国石油钻井机装备管理制度的滞后，直接体现在对钻井平台的维护与维护上，没有投入过多的人力、物力，导致技术体系的完善滞后。另外，由于检修的失误，使作业流程不断缩短，一些零件的失效也逐步增加，造成了机器整体的失效，导致更大的机器操作意外。

2.2维修管理制度不健全

油田设备维护管理是油田装备管理中的一个重要环节，但由于其本身无法为油田生产带来直接的经济效益，导致了部分装备维护管理制度的实施不足。在设备维护管理方面，存在着制度不完善、职责不清晰等缺陷。此外，为了获得最大的利润，忽视了维护管理流程的合理性和科学性，盲目地设定了一些不现实的责任指标；以及缺乏有效可行的管理方法，缺乏可量化的评价指标，在设备管理中出现了责任不能追究管理人员的责任，这就造成了装备管理的各个层次的管理者在实际工作中缺乏责任感和积极性。

2.3操作人员的技术水平和综合素质不够

在石油公司，钻井设备维护管理工作的主体是钻井机维护人员，其维护管理水平的高低直接影响着其专业技术和整体素质。大多数的维修工作都是因为维护人员的技术水平低导致的，这主要表现在：一是在挑选维修管理人员时，没有对相关专业进行严格的甄选和技术等级，导致了整个装备管理队伍的素质参差不齐。

二是新入职人员在从事实际操作时，往往没有经过系统的专业训练；三是没有健全的职业技术训练方案和评估体系，致使维护人员对专业理论知识的重视程度不够，操作技术也不够规范，不能适应实际工作中的能力要求。这三大因素必然导致钻井机维护人员的总体工作能力低下，同时，优秀的技术经验不易积累，很难形成一个良好的学术和技术环境，导致整个团队处于粗糙的管理和组织层次。

2.4设备维护与管理不合理

随着钻井装备技术水平的提高，设备的维护与保养管理手段的改进，目前的维修管理已经由原来的“售后”向“有计划”的方向发展，但是由于多种原因，一些设备未能及时或按计划进行保养，还停留在发生事故后的紧急检修模式，由于缺少规划和管理，很多时候都不能对潜在的危险做出正确的判断。此外，由于缺乏规划，钻井系统装备品种繁多，且经常缺乏性能可靠的配套零部件，导致了应急维护工作难以快速完成，或采取暂时的替代措施来达到设备的性能，与设备运行、维护和维护的要求不符，加快设备的老化和损坏。

3、加强石油钻井设备管理与维修的措施

3.1做好润滑管理相关工作

在进行钻井机设备的日常管理时，要注意做好润滑管理，减少部件的磨损，从而提高设备的生产效率，保证产品的质量，保证产品的安全。有关技术人员应结合实际管理工作需要，结合实际设备管理与维修工作需要，科学、合理地选用润滑油。有专人负责润滑油的分类管理，安全使用，避免因润滑油混放、使用不当而引起的设备故障及问题。加强对各有关部门的监督和监督，保证润滑油的合理使用，保证钻井机的安全和稳定运行，促进石油公司的可持续发展。

3.2做好防腐管理相关工作

在对钻井机进行日常的管理和保养时，要注意做好相应的防锈管理工作，以避免因部件的腐蚀而引起的生产质量和安全问题，减少机械设备的损耗，改善机器的使用安全和工作性能。在实际的管理工作中，要求有关部门及时监测、分析机械设备的运行状况，并依据设备的管理和维修需求，科学、合理地选用防腐蚀材料。要注重对特殊部位和重点部位的日常巡查和治理，及时地找出问题所在，并依据其侵蚀的严重情况进行分析，做好与防腐蚀有关的工作。对机器的接头进行检验和防腐蚀处理，保证接头的牢固和密封。

3.3建立健全石油钻井设备管理制度

油田钻井和开采设备的管理体系由设备的日常使用、设备的日常保养、设备的维修等组成。在实践中，必须对其进行补充和改进。首先，要加强设备的维修和管理，要有完备的设备维修管理机制，并对设备的采购、安装和维修进行规范，维护和指导的清晰的操作程序。建立和完善的管理制度，明确各岗位职责的具体职责，制订相应的经营指标，严厉惩处渎职者，促进工作风气的好转。

3.4强化维护技术人才培养

首先，在企业的经营、维修等方面，既要从专业的理论层面出发，也要从工作中的工作表现来加以考量，同时也要充分考量其它对工作有利的因素；其次，要建立新的员工上岗训练制度，对合格职位进行全面评价，加强理论知识的培养；三是对维护管理工作的技术进行经常性的技术培训与技术交换，密切注意行业技术发展的状况，从成功的案例中汲取成功的经验并从中汲取教训；从而提升了钻井机维护人员的技术素质，解决了技术更新所造成的技术难题。

3.5采取科学的维修管理方法

在实际的维护与经营中，综合状态、计划以及传统的维修方式，根据企业的具体情况，开发出符合企业特点的维修与保养体系，运用大数据技术实现对设备的实时监测。通过构建整个企业信息共享体系，提高规划手段所具有的科技优越性，提高对突发事件的处理水平，确保钻井机设备在安全运行中的高效控制，能够及早的找到问题和解决问题。利用规划管理的优点，提高公司的竞争能力，用科学的方法提高生产效率，提高生产效率。

结论

总之，在石油公司的油田开发中，钻井机是其重要组成部分。由于其工作场所的特点和设备运行中的种种问题，必须对其进行及时的管理和保养，并对其进行及时、高效的检修，保证装置维修保养，预防事故，促进油田公司更好地发展，为国家振兴做出贡献。

参考文献：

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