钢筋混凝土工程监理具体措施分析

钢筋混凝土工程监理具体措施分析

许伟亮

青岛明珠建设监理有限公司  山东省青岛市   266000

摘要：现代建筑工程中，钢筋混凝土是最主要的建筑材料之一。有整体性好、抗震能力强、形状可不规则，可预留孔洞，布置管线方便等优点。但也存在用量大、施工速度慢等缺点。在钢筋混凝土施工的过程中，工程监理则是非常重要的一项工作，可以说是整个施工过程及工程质量的重要环节，加强监理工作能够有效的发现和解决施工过程中出现的各类问题，这同时也是对监理人员专业技术上的一种考核。对此，就需要我们监理人员在对常见问题进行清楚分析的基础上以较高的专业知识开展工作，确保工程质量万无一失。

关键词：钢筋混凝土；质量；监理

在建筑工程施工过程中，钢筋混凝土作为主要的施工原材料，在施工过程中极容易发生问题，监理工作人员要具备全面的专业知识，对各种问题的发生能够做到是及时发现、及时处理，最大限度的杜绝和避免钢筋混凝土质量问题的产生。

1.钢筋混凝土工程容易出现的问题

1.1疲劳导致失误发生

在钢筋混凝土施工过程中，常常因工期紧，任务重，再加上施工人员数量达不到要求，施工单位为了赶进度等因素，项目上都会昼夜施工。施工人员就极其容易因为过度疲劳而在施工的过程中发生结构部位钢筋错放、少放、固定绑扎点少等情况，混凝土容易造成漏振、过振的现象，这就使得工程质量很难得到保障。

1.2混凝土标号失误

对于不同的结构部位，混凝土标号往往也不相同。在施工前，施工人员要熟悉施工图纸，了解不同部位的混凝土强度，而在施工过程中，施工人员要根据不同部位的混凝土强度现场确定混凝土入模部位，并按设计或方案要求进行分隔，先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，只有这样才能够确保各部位钢筋混凝土的强度。而在现实的施工过程中，常常由于施工人员马虎或意识不到位，未能根据要求来确定混凝土入模部位，而最终致使工程的质量得不到保障。

1.3施工操作人员专业素质不高

施工操作人员作为钢筋混凝土工程的具体实施者，他们的专业素质直接影响着工程的质量。但是由于在钢筋混凝土施工时，很多施工操作人员是由多个劳务队伍临时拼凑而成，这些人员大多没有经过专业化、系统化技术培训以及相应的理论学习。此外，施工操作人员稳定性得不到保障，这就在很大程度上使得其管理难度大大增加。新时期的钢筋混凝土施工，对于施工操作人员的专业素质要求越来越高，这就要求施工人员具有更高的专业操作技能，而没有经过专业培训的施工操作人员就很难使得工程质量得到保障。尤其是多个施工单位共同进行时，施工组织设计、施工方案写的再好，但现场落实、具体操作又是另一个样，最终导致工程不能按期保质保量完成。

1.4材料质量及施工设备不达标

材料质量对于建筑工程的质量起着至关重要的作用，它是工程施工中最容易出现问题的一个环节。在施工的过程中，常常因为钢筋混凝土检验不严谨，使得偷工减料以及以次充好的现象时有发生。作为建筑施工的重要物质条件，钢筋混凝土的质量就是工程质量的基础。当前钢筋混凝土对于施工设备的要求也越来越高，先进的设备能够极大的提高施工效率，使工期大大缩短。然而在现实中，很多采用的设备往往比较陈旧，计量不准，可靠性得不到保障，最终使得工程质量得不到保障。

1.5模板质量及安装不达标

模板的制作与安装质量，对于保证钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。模板陈旧，模板支撑体系不达标，几何尺寸、标高错误等问题，极易造成漏浆、扒皮、缺棱掉角、局部沉降、变形等现象，或导致模板位移，严重时发生坍塌。

2.钢筋混凝土工程质量控制的监理措施

2.1模板工程质量检查与监理

模板支撑体系的搭设和使用应符合规范及专项施工方案要求。模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、支承面结构类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；根据有关安全管理规定，层高≥4.5M的模板工程必须编制施工专项方案并报审合格方可施工，涉及危大工程的需组织市级专家组进行专家论证；施工过程现场监理人员依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162- 2008），对搭设模板支撑体系的材料、构 配件进行现场检验，扣件抽样复试。检查模板材料的刚度和安装整体稳定性等各项安全措施，依据规范要求重点控制模板制安的轴线位移、截面尺寸、垂直度、平整度偏差值，对于老化破损的模板材应要求施工单位及时更换，根据施工图纸检查各构件几何尺寸和标高，并按规范的检验方法和允许偏差进行检查验收。

2.2钢筋工程质量检查与监理

钢筋工程质量检查重点可分为原材料、加工、安装、焊接等检查项目。钢筋进场时，应按现行国家标准对钢筋进行见证送检，抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准规定；现场监理人员通过查阅钢筋设计文件，检查钢筋牌号、规格和数量、合格证等，对进场的钢筋应做好进场质量验收、复试检验。发现有扭曲、损伤、裂纹、油污、颗粒状、片状老锈等现象时，应要求施工单位及时退换，杜绝不合格钢筋。钢筋加工应符合设计及规范的结构要求和构造要求，监理人员应重点对钢筋的弯钩和弯折构造、锚固长度、几何尺寸等项目进行检查，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查过程应严格依据规范及设计要求，以减少施工存在的问题累积。钢筋安装时，检查钢筋安装现场对清除钢筋上的污染物和施工缝处浮浆实施情况。从钢筋就位、钢筋间距、钢筋砼保护层、钢筋搭接区分布几方面着手。钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。钢筋安装偏差及检验方法应符合设计及规范要求。受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上。由于工人操作的主观因素和图纸要求的客观因素往往造成钢筋就位出现偏差，在梁柱节点部位偏差现象尤为突出。监理人员旁站时可提醒施工人员采取技术措施减少偏差，同时加强重点部位的平行检查。

钢筋焊接目前建设工程常采用电弧焊、电渣压力焊两种施工工艺。由于客观存在各种影响施工质量的因素，钢筋焊接接头的形成条件往往偏离正常状态，致使钢筋焊口或近缝区产生缺陷，影响接头的性能。监理人员应按有关要求确保工艺检测合格，可通过查阅钢筋质量证明文件、抽样检验、连接试件抽样检验等措施检查现场钢筋连接质量。在检测合格的基础上依据规范对钢筋焊接质量进行外观检查，同时对受弯区、受拉区的钢筋焊接及同截面钢筋焊接比例按规范加强控制。机械直螺连接时，应确保套筒和套丝质量，连接后扭矩应符合规范要求。

2.3混凝土质量控制与监理措施

混凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定，现场监理人员对混凝土施工进行检查时，应先核查这两方面的内容。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的和易性和坍落度。

2.4钢筋就位控制与监理措施

钢筋制安完成后在混凝土浇筑过程应注意其成品保护，钢筋就位准确与否关系钢筋砼混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量。混凝土浇筑过程中由于工人踩踏、小车碾压等违规现象以及机械操作、施工调整等客观原因，使已通过合格验收的钢筋工程出现钢筋偏位、扭曲、错乱和保护层偏差等现象。在梁柱节点、梁板负筋、行车道板下、御料平台口这些部位较为明显。这些存在问题如未及时得到整改修正，必将使工程留下质量隐患。现场监理人员在施工过程的检查中发现类似存在问题应通知施工单位及时落实整改，并采取可靠的保护措施，如铺设脚手板、增加马镫、垫块、支撑等。同时还要加强质量技术交底，防止存在问题再度出现。

3.结束语

在建设工程过程中，钢筋混凝土工程极易产生质量问题，问题产生原因及种类也很多，所以从材料到施工，都要求监理人员掌握全面的知识，最大限度地杜绝质量问题的出现。

参考文献：

【1】陈金盾.建筑工程中钢筋混凝土监理措施的研究.        居业, 2021,12:194-195.

【2】部英.浅论建筑钢筋工程施工质量监理的必要性与监理要点， 建材与装饰,2017,07:125.

【3】《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204- 2015）

【4】《混凝土结构工 程施工规范》（GB50666-2011）