汽车车身制造过程的质量控制研究

汽车车身制造过程的质量控制研究

刘广,米晓宁

长城汽车股份有限公司，河北保定071000

摘要：随着人民物质生活水平的提高，汽车开始进入千家万户，为人民日常生活提供了很多方便。市场对轿车需要量的提高，一定程度上促进了汽车生产企业的发展壮大。质量是企业的生命线，为取得良好销量，企业在生产过程中必须要加强质量管理。车身作为汽车生产的重要组成部分，在以整机生产为基础的汽车生产中起着重要的作用，它对整车有着非常宝贵的影响，必须对车身结构的质量进行有效的监督，才能保证汽车的整体生产效果。鉴于此，文章研究了汽车车身制造过程中的质量控制措施，以供参考。

关键词：汽车制造；车身质量；控制措施

1汽车车身制质量管控的重要性分析

汽车使人类的日常生活显得越来越方便，为提高行车舒适度、可靠性等，许多领先科技也被应用于车辆制造领域。例如：可以在车辆上配备人工智能控制器、仪表抬头显示、人脸识别、车道识别、智能中控等高智能的软硬件，具备自动驾驶辅助行车以及控制车辆运行状况等功能。汽车智能化也是车辆设计的主要目标之一，汽车智能化、个性化特征，可以提高人类驾驶的舒适度和安全性等。首先，完善对车辆生产的质量控制，能够有效提高车辆质量，以符合人们的使用需求，进而打开市场占有率。其次，由于车辆生产的企业内部竞争越来越激烈，而质量已经成为最具有竞争性的重要因素，为了能够使用户更好地认可企业产品质量，企业就必须提高质量意识，把质量置于首位。最后，促进企业健康经营。想要提高企业产品质量，必须促进产品技术转型提高，增强对质量控制的意识，打造汽车品牌，以此保证企业的健康发展。

2汽车车身制造过程的质量控制研究

2.1强化汽车模具设计的效果

在汽车车身质量的控制中，模具设计的效果与其有着直接的关联性，而且关系到整个汽车的开发周期。通常来说，计算机辅助手段的利用是一个模具设计成功的基础保障，为了实现好的质量控制效果，需要确定有利的工艺辅助手段。首先从工艺设计入手，对汽车数学模型和相关的产品图做出全面且专业的分析，由此明确有关的工艺参数，包工艺补充面、整形模和成型模之间的关系、冲压方向等，从而有效地处理车身零件在冲压过程中存在的表面回弹、拉裂、损伤等问题。当下，关于车身模具的设计，我国相应形成了较为规范的实践体系，模具部件参数的确定以工艺参数作为主要的依据。同时，充分应用计算机作为辅助设计的方式，通过更准确的预测来提升设计的精密度，从而很好地规避了汽车车身在后期制造过程中依靠手工修正的问题。

2.2科学选用相匹配的零件

在汽车车身制造过程中，要想强化质量控制，还应科学选用相匹配的零件。在实际生产中，汽车车身的分块也是影响汽车车身制造质量关键的因素之一，如果汽车生产厂家拥有强大的实力，就可以在这一环节选择体积较大的零件进行加工，或者是使用一体化的车身零件。目前，我国大多数汽车生产企业在车身制造工作中，大都应用了汽车的整体侧围与整体顶盖，这两种方式都具有零件一体化的使用效果。和传统的分块组装工艺手段相比较，这种一体化零件设计和组织工艺，不仅可以帮助生产企业节省大量的成本费用，而且还能大幅度提升车身焊接时表面的精度以及焊接尺寸的精度，从而帮助生产企业更好地控制汽车车身制造的质量。

2.3对汽车车身的组装工艺进行优化

汽车车身零件中，钢板是核心构建材料，所以原有的车身组装中大多会选择使用电焊工艺。但在科学技术的支持下，车身材料逐步开始选用铝合金，传统的工艺出现了落后的问题。当下，汽车车身制造过程中要对质量进行有效的控制，需要选择新的车身组装工艺，比如说摩擦搅拌联接、机械联接等。它们通常会有较高的联接强度，在车身组装方面可以取得良好的效果。以机械联接工艺为例，其中它所属的自穿铆接工艺可以联结不同材质的金属板件，取得强劲的联接度，通常不会破坏零件表面，而且会创造良好的作业环境，制造过程中不会产生热辐射等现象，因此具有明显的应用价值。但是新型的汽车车身组装工艺并不是完全有利，还存在不同层面的问题，比如铆钉运送不方便、设备专业度要求高等，所以要根据现实情况进行不断地优化。

2.4优化汽车车身焊接组装工艺

汽车车身的制造过程，涵盖了冲压和焊接这两大工艺。要想强化其制造过程中的质量控制，还应优化焊接组装工艺。在实际生产制造中，钢板是汽车车身零件中核心的构建材料，在组装环节大都是运用电焊的方式。但随着科学技术的发展，根据轻量化设计和生产的要求，当前的汽车车身材料逐步变成铝合金材料，针对这种新材料，传统的焊接工艺已经无法满足实际生产的要求。因此，在当前的汽车车身制造过程中，要想有效控制生产质量，就必须优化焊接组装工艺，积极采用摩擦搅拌联接和机械联接等工艺手段。例如，运用机械联接这种工艺时，其所属的自穿铆接工艺能够很好地联结不同材质的金属板件，不断连接度更加强劲，同时还不会对零件表面造成破坏。此外，这种焊接组装方式，还不会产生热辐射，从而创造出良好的作业环境。

2.5强化生产管理

2.5.1建立健全管理制度

要提高汽车质量管理制度的实效性，就需要进一步完善质量管理制度建立，并发挥制约、规范管理的功能，进而提高汽车产品质量水平。一方面，一定要严格按照企业发展状况对质量管理制度内容加以更新与增补，并确保具有全面性，涵盖汽车产品质量管理工作的各个环节；另一方面，一定要提高管理制度执行力，以增强企业解决问题的能力，从而减少不利因素影响。尤其是汽车产品质量管理工作的具体细节方面，一定要严格做好质量监控，因为任何一个大小问题都会影响到汽车产品质量，所以一定要格外注意。质量管理制度建立时要从企业实际状况考虑，提高管理制度的适应性，以最大程度地发挥出有效功能。要提高员工纪律意识，严格遵照企业规章制度要求进行管理，防止企业出现严重违规行为情况，以提高汽车生产制造的质量。与现实生产状况不相符合的规定内容也要修订，增补新的规定内容，提高规章制度的先进性，以取得更好的指导作用。

2.5.2提高管理人员综合能力

工作员工综合能力是生产企业质量控制的重要基础，所以员工必须具有一定专业知识能力。在企业的成长历程中，不少新科技、新思路都需要运用。所以，企业必须经常进行培训，通过对员工开展培训，以提高企业的整体能力，从而有效满足企业需要。各个生产过程的质量管理者之间要加强沟通，确保情报传输、资源共享，并制定有效的管理政策。要设立奖励激励机制，对工作认真责任的员工要予以表扬，并充分调动其的主动性，创造出良性的管理工作环境。要重视员工职业素质培训，建设好一批高层次人才队伍，发挥出的人力资源优越性，提高质量管理水平。

结语

综上所述，当前我国已经成为汽车生产和消费的大国。在汽车成产制造过程中，车身的生产制造质量，直接关系到汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适度。因此，作为生产企业，必须应重视车身制造的质量控制，通过严格控制汽车车身生产制造的质量，逐步增强汽车整车的生产制造质量，为人们提供更优质的交通工具。

参考文献：

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