长城汽车股份有限公司,河北保定071000
摘要:随着人民物质生活水平的提高,汽车开始进入千家万户,为人民日常生活提供了很多方便。市场对轿车需要量的提高,一定程度上促进了汽车生产企业的发展壮大。质量是企业的生命线,为取得良好销量,企业在生产过程中必须要加强质量管理。车身作为汽车生产的重要组成部分,在以整机生产为基础的汽车生产中起着重要的作用,它对整车有着非常宝贵的影响,必须对车身结构的质量进行有效的监督,才能保证汽车的整体生产效果。鉴于此,文章研究了汽车车身制造过程中的质量控制措施,以供参考。
关键词:汽车制造;车身质量;控制措施
1汽车车身制质量管控的重要性分析
汽车使人类的日常生活显得越来越方便,为提高行车舒适度、可靠性等,许多领先科技也被应用于车辆制造领域。例如:可以在车辆上配备人工智能控制器、仪表抬头显示、人脸识别、车道识别、智能中控等高智能的软硬件,具备自动驾驶辅助行车以及控制车辆运行状况等功能。汽车智能化也是车辆设计的主要目标之一,汽车智能化、个性化特征,可以提高人类驾驶的舒适度和安全性等。首先,完善对车辆生产的质量控制,能够有效提高车辆质量,以符合人们的使用需求,进而打开市场占有率。其次,由于车辆生产的企业内部竞争越来越激烈,而质量已经成为最具有竞争性的重要因素,为了能够使用户更好地认可企业产品质量,企业就必须提高质量意识,把质量置于首位。最后,促进企业健康经营。想要提高企业产品质量,必须促进产品技术转型提高,增强对质量控制的意识,打造汽车品牌,以此保证企业的健康发展。
2汽车车身制造过程的质量控制研究
2.1强化汽车模具设计的效果
在汽车车身质量的控制中,模具设计的效果与其有着直接的关联性,而且关系到整个汽车的开发周期。通常来说,计算机辅助手段的利用是一个模具设计成功的基础保障,为了实现好的质量控制效果,需要确定有利的工艺辅助手段。首先从工艺设计入手,对汽车数学模型和相关的产品图做出全面且专业的分析,由此明确有关的工艺参数,包工艺补充面、整形模和成型模之间的关系、冲压方向等,从而有效地处理车身零件在冲压过程中存在的表面回弹、拉裂、损伤等问题。当下,关于车身模具的设计,我国相应形成了较为规范的实践体系,模具部件参数的确定以工艺参数作为主要的依据。同时,充分应用计算机作为辅助设计的方式,通过更准确的预测来提升设计的精密度,从而很好地规避了汽车车身在后期制造过程中依靠手工修正的问题。
2.2科学选用相匹配的零件
在汽车车身制造过程中,要想强化质量控制,还应科学选用相匹配的零件。在实际生产中,汽车车身的分块也是影响汽车车身制造质量关键的因素之一,如果汽车生产厂家拥有强大的实力,就可以在这一环节选择体积较大的零件进行加工,或者是使用一体化的车身零件。目前,我国大多数汽车生产企业在车身制造工作中,大都应用了汽车的整体侧围与整体顶盖,这两种方式都具有零件一体化的使用效果。和传统的分块组装工艺手段相比较,这种一体化零件设计和组织工艺,不仅可以帮助生产企业节省大量的成本费用,而且还能大幅度提升车身焊接时表面的精度以及焊接尺寸的精度,从而帮助生产企业更好地控制汽车车身制造的质量。
2.3对汽车车身的组装工艺进行优化
汽车车身零件中,钢板是核心构建材料,所以原有的车身组装中大多会选择使用电焊工艺。但在科学技术的支持下,车身材料逐步开始选用铝合金,传统的工艺出现了落后的问题。当下,汽车车身制造过程中要对质量进行有效的控制,需要选择新的车身组装工艺,比如说摩擦搅拌联接、机械联接等。它们通常会有较高的联接强度,在车身组装方面可以取得良好的效果。以机械联接工艺为例,其中它所属的自穿铆接工艺可以联结不同材质的金属板件,取得强劲的联接度,通常不会破坏零件表面,而且会创造良好的作业环境,制造过程中不会产生热辐射等现象,因此具有明显的应用价值。但是新型的汽车车身组装工艺并不是完全有利,还存在不同层面的问题,比如铆钉运送不方便、设备专业度要求高等,所以要根据现实情况进行不断地优化。
2.4优化汽车车身焊接组装工艺
汽车车身的制造过程,涵盖了冲压和焊接这两大工艺。要想强化其制造过程中的质量控制,还应优化焊接组装工艺。在实际生产制造中,钢板是汽车车身零件中核心的构建材料,在组装环节大都是运用电焊的方式。但随着科学技术的发展,根据轻量化设计和生产的要求,当前的汽车车身材料逐步变成铝合金材料,针对这种新材料,传统的焊接工艺已经无法满足实际生产的要求。因此,在当前的汽车车身制造过程中,要想有效控制生产质量,就必须优化焊接组装工艺,积极采用摩擦搅拌联接和机械联接等工艺手段。例如,运用机械联接这种工艺时,其所属的自穿铆接工艺能够很好地联结不同材质的金属板件,不断连接度更加强劲,同时还不会对零件表面造成破坏。此外,这种焊接组装方式,还不会产生热辐射,从而创造出良好的作业环境。
2.5强化生产管理
2.5.1建立健全管理制度
要提高汽车质量管理制度的实效性,就需要进一步完善质量管理制度建立,并发挥制约、规范管理的功能,进而提高汽车产品质量水平。一方面,一定要严格按照企业发展状况对质量管理制度内容加以更新与增补,并确保具有全面性,涵盖汽车产品质量管理工作的各个环节;另一方面,一定要提高管理制度执行力,以增强企业解决问题的能力,从而减少不利因素影响。尤其是汽车产品质量管理工作的具体细节方面,一定要严格做好质量监控,因为任何一个大小问题都会影响到汽车产品质量,所以一定要格外注意。质量管理制度建立时要从企业实际状况考虑,提高管理制度的适应性,以最大程度地发挥出有效功能。要提高员工纪律意识,严格遵照企业规章制度要求进行管理,防止企业出现严重违规行为情况,以提高汽车生产制造的质量。与现实生产状况不相符合的规定内容也要修订,增补新的规定内容,提高规章制度的先进性,以取得更好的指导作用。
2.5.2提高管理人员综合能力
工作员工综合能力是生产企业质量控制的重要基础,所以员工必须具有一定专业知识能力。在企业的成长历程中,不少新科技、新思路都需要运用。所以,企业必须经常进行培训,通过对员工开展培训,以提高企业的整体能力,从而有效满足企业需要。各个生产过程的质量管理者之间要加强沟通,确保情报传输、资源共享,并制定有效的管理政策。要设立奖励激励机制,对工作认真责任的员工要予以表扬,并充分调动其的主动性,创造出良性的管理工作环境。要重视员工职业素质培训,建设好一批高层次人才队伍,发挥出的人力资源优越性,提高质量管理水平。
结语
综上所述,当前我国已经成为汽车生产和消费的大国。在汽车成产制造过程中,车身的生产制造质量,直接关系到汽车的表观质量及其行驶的稳定性、安全性和舒适度。因此,作为生产企业,必须应重视车身制造的质量控制,通过严格控制汽车车身生产制造的质量,逐步增强汽车整车的生产制造质量,为人们提供更优质的交通工具。
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