关于SQE（供应商质量工程师）团队建设研究

关于SQE（供应商质量工程师）团队建设研究

谢旭龙

中车株洲电机有限公司、湖南省株洲市、412000

摘要：为了进一步提升制造业发展水平，建立与供应商良好的合作关系，企业应明确SQE的岗位职能与作用，积极构建一支专业化的SQE团队，辅助企业共同管理供应商，为企业探寻适合的供应资源，从而促使供应商能够稳定地提供合格的物料，实现企业健康发展。

关键词：供应商；质量工程师；团队建设

0引言

SQE作为制造企业与供应商的沟通桥梁，但SQE并非完全处于中立位置，属于制造企业的岗位人才，需要本着寻求合作共赢的原则，以维护企业利益为核心，其次才会在一定范围内考虑和维护供应商的利益。因此，企业必须明确SQE的重要性，积极构建专业化的SQE团队，为企业与供应商沟通及管理提供可靠支持。

1供应商质量工程师概述

针对不同类型的企业中，供应商质量工程师的叫法也各不相同，部分企业将该岗位称之为供应商技术支持，简称STA。但如果统称为技术支持又不太贴切，主要是由于不同供应商都具备属于自己专属的技术专家团队。但STA指的是在流程与其他工程程序上负责的团队，可以看作解决问题的人才。大部分企业又将该岗位叫做供应商质量工程师，简称SQE。与STA相比，SQE对该岗位的形容更加贴切，充分体现出供应商质量管理的岗位智能。但无论企业对该岗位如何称呼，都不可改变的是该岗位主要负责供应商与制造机构的沟通，主要负责解决供应商质量问题。

2供应商质量工程师岗位职责

基于供应商质量工程师的岗位职责分析，首先要明确该岗位在企业中的作用。以制造业为例，企业供应商质量工程师应积极参与到选择供应商的工作中，帮助企业选择最佳的供应商，同时督促现有供应商改进与提升，更换不满足制造企业发展的供应商。基于供应商角度来说，希望顾客的供应商质量工程师可以传递客户实际需求，帮助供应商提升自身能力，监督项目顺利进行，协助和处理各类质量问题。基于供应链角度来说，供应商质量工程师的作用能够提高制造企业与供应商之间的供应链竞争力。结合上述供应商质量工程师的作用来看，可以将SQE的岗位职责总结为供应商评审、推进供应商 APQP 计划、质量问题处理、督促供应商整体能力提升等。

3 SQE（供应商质量工程师）团队建设策略

为了进一步提高企业SQE团队建设水平，发挥SQE团队的职能作用，为企业选择良好的供应商提供支持。为此，以轨道交通企业为例，探讨SQE团队建设策略。

3.1 SQE团队建设目的

为提升公司外供物料产品质量，降低成本，缩短项目交期，构建适应于与公司发展要求相匹配的优质供应链平台，特制定本方案。通过顶层设计供应链项目实施方案最终达到以下目标：1.培养一支精标准、懂专业、作风优良、能够适应于公司当前管理现状的SQE队伍；2.在战略寻源阶段找到适合于公司产业发展的供应商资源；3.在后续管理阶段保证供应商绩效，促使其能够稳定地提供合格的物料；4.把关键供应商集成到公司的系统和流程，最大限度地降低采购风险，最终实现基于品质提升的成本优化。

3.2 SQE团队建设现状

当前该企业事业本部年采购金额约16.9亿元。物料类供应商共：214家，其中外包供应商41家，代理供应商43家，独家供应商25家。2018年全公司共发生质量问题2573起，其中轨道板块外购件质量问题占比达74.2%。根据当前现状，轨道事业本部供应链管理存在诸多不足和潜在风险，主要表现在以下方面：

（1）内部因素：①部分设计人员的成本意识薄弱，产品结构复杂、种类繁多，导致采购成本增加；②前期开发阶段供应商参与产品设计过程较少，导致部分物料产品精度和外观要求无法满足，造成采购成本增加，生产效率低下；③信息平台落后，客户要求、设计要求、质量要求与库存需求等关键信息无法准确、高效地传递给供应商，导致产品报废、交货延迟、成本上升等问题；④缺少专业的供应商质量技术人员，供应链质量管理体系需要在风险管理、寻源、开发等方面进行优化。

（2）外部因素：①供应链平台整体实力比较薄弱，国际、国内优秀供应商较少，全球开发和采购机制不成熟，无法满足轨道本部产品质量日益提升（零缺陷）的发展需求；②没有在采购方面形成规模效应，供应商在质量管控、成本控制等方面也存在不足，无法实现“提质、降本”的目标；③供应商对变更管理、诚信自律等红线规定理解不深刻，造成潜在质量风险。

3.3 SQE团队建设思路

针对供应链存在的以上问题，轨道本部应制定整体改善计划并与公司“十三五”战略发展的目标进行结合，采取多措并举的方式同时开展工作，工作思路如下：

3.3.1以降低复杂度为目标，重新设计供应链

以ISO22163标准为主体，结合VDA6.3等国际标准重新设计供应链流程，理清公司内部和外部伙伴关系，改善公司的产品流、信息流、资金流，降低供应链“三条流”的复杂度，提高流程的运转效率，降低供应链整体成本。

3.3.2以提高供方选择“首发命中率”为目标，搭建供应商管理体系

（1）应建立科学、合理的供应商分类标准，按照供应商类别从评估、寻源方面提高供应商选择质量，即在新产品开发阶段就一次性选对供应商，降低供应商寻源的成本。同时，在提高供应商选择“首发命中率”的基础上开展供应商开发（培育）工作，即选择最好、最合适的供应商。（2）设置合理的供应商绩效管理标准，将绩效管理工作贯穿整个供应商管理过程，定期对供应商的质量、成本、交货、服务、技术、运营等方面进行评估，督促供应商不断提升自身绩效水平。（3）结合供应商绩效选择与优秀供应商建立战略合作关系，推动优秀供应商在产品设计阶段的参与力度形成协同，集中采购资源形成规模效应，提高公司对优质供应商的控制力度，淘汰劣质供应。

3.3.3建立全局观意识的SQE团队

在完善供应链设计与管理流程前，本部需要建立一支具备全局意识的专业化的SQE团队，通过不断学习与提高，不但要对内部产品的结构非常了解，同时对外供件的制造工艺与过程非常熟悉，能够从质量体系的角度判断供应商的管理水平，从成本、交期、质量等三个维度对选择最合适本部要求的供应商，推动供应商与内部的协同，开发与帮扶供应商在制造工艺方面的优化与质量管理水平的提高，以达到供应链整体“提质、增效、降本”的目的。

3.4 SQE团队人才培训计划

（1）通过系统开展对SQE人员的培养，打造一支既懂质量管理体系标准又懂产品专业技术的复合型人才队伍。

（2）通过公开招聘，选派职业素质高、业务能力强、有责任心的SQE委托第三方进行专项培养。专项培养内容包括质量管理理论、质量管理体系、专业技术、供应链管理理论等，培训合格颁发SQE上岗证书。

（3）按照项目制组织SQE开展供方寻源、日常监督、业绩评价、监造等相关工作，并以此开展日常绩效考核和评价，通过实际工作评估供应商质量管理工程师的绩效。

3.5优化企业供应链体系

从外购件的质量特性供应商的历史绩效数据进行综合评估，制定供应商分级分类管理办法，有效地整合供应商。采取“后进优于先进”的模式有效提升寻源的“首发命中率”，降低寻源成本。在生产过程中与工艺人员紧密合作，就产品生产过程中出现的工艺问题进行研究，同时反馈给设计，有效地将设计、工艺与供应商三方结合，共同完成产品开发，降低整体供应链成本。

4结束语

综上所述，随着我国制造业的全面发展，对供应商的管理和选择也提出了全新的要求。供应商质量工程师是制造组织与供应商之间的桥梁，需要具备全面的能力来管理供应商。因此，制造企业需要构建一支专业的SQR团队，明确岗位职责，做好SQE人员培训，优化企业供应链体系，为企业健康发展提供可靠支持。

参考文献：

[1]陈志堂.SQE岗位价值浅析及学习建议[J].《装备制造技术》,2021 (7):104-106.

[2]曾珠, 王斌.供货商质量工程师胜任力影响因子研究——以汽车制造企业为例[J].江西社会科学,2019(5):5.

[3]刘宝红. 采购与供应链管理（第3版）[M]. 机械工业出版社:, 2019.2.