机械制造技术与机械制造工艺探究与讨论

机械制造技术与机械制造工艺探究与讨论

王守珏

南京工艺装备制造有限公司  江苏南京  211178

摘要 我国的经济建设在不断的发展，机械制造业在国家工业化中占有重要的地位，作为现代化企业,要重视机械制造技术与机械制造工艺，通过完善加工工艺，提高冶金机械方面的产量，并通过实践应用提高机械制造技术与机械制造工艺，促进制造业的发展。本文对机械制造技术与机械制造工艺的特点以及应用情况进行分析，为相关的研究提供借鉴。

关键词机械制造技术；机械制造工艺；特点；应用

机械技术以及机械的加工工艺是我国精密仪器生产的重要技艺之一，对我国工业生产的发展具有重要的作用。从目前我国机械制造工艺的情况来看，对机械制造工艺方面的研究依然较少。本文对机械制造技术与机械制造工艺的具体应用进行详细的阐述，希望可以更好的发挥机械制造技术在工业发展中的作用，进一步提高工业化发展进程。

1.机械制造技术与机械制造工艺的发展现状

 全球化的经济背景下，机械制造与加工行业面临着较大的挑战，在机械生产的过程当中，更加重视生产的质量和效率。随着新兴技术的兴起，尤其是互联网和大数据技术的广泛应用，使机械制造技术与加工工艺变得更加的智能化、自动化，根据这一技术特点，有许多大型的企业已经成立了自动化的机械制造团队，吸引优秀的技术人才，从而提高机械制造业自动化进程。由于机械制造工艺具有一体化的特点，机械制造加工技术已经在工业生产中被广泛的应用，并不断地进行技术创新，融合电子技术、计算机技术和自动控制理念，大大的降低了人为因素所导致的操作失误，从而提高了机械加工工艺水平。机械制造技术与加工工艺融合自动化技术之后，可以满足生产生活需要，提高可应用性，通过实际应用，已经形成了成熟的工艺体系。通过实际调查研究发现，机械制造技术与加工工艺已经在光学、微电子、自动化和机械领域广泛的应用，并通过大数据等技术实现对加工异常的物品进行准确识别，从而获取物品的异常信息，通过对异常信息的研究来提高机械制造技术，从而提高机械加工的效率。我国的机械制造技术与加工工艺历史悠久，是由传统的机械制造工艺演变而来，因此这一技艺具有可持续性特点，在实际应用的过程中，要充分的展现可持续发展理念，降低能耗，对产生的废物要使用无公害处理技术，符合绿色环保理念，这才是机械制造技术与机械加工工艺未来的发展趋势。

2.机械制造技术与机械制造工艺的应用

2.1在微细加工环节的应用

随着医疗器械和电子行业的发展，各类微小型零件的生产越来越受到重视，微小型零件的需求越来越高，越来越受到加工制造业的青睐。微小型零件的生产对生产速度和工艺精度有着较高的要求，正是由于这一技术需要促进了微细加工技术的发展。微细加工技术这一工艺特点可以分为三类:一是变形加工，例如液晶定向或者是锻造工艺，二是结合加工,将各种零件结合在一起加工成另外一种普遍应用的器具，三是去除加工，例如磨、削、电火花等，这些微细加工环节，进一步促进了微小型零件的生产，对于电子零部件的制造有着重要的作用。在精密零部件生产的过程中，作为加工技术人员，必须要结合具体的精密零部件生产要求来进行生产，对于一些极特殊的、高精密的仪器，需要格外的重视，因为这些高精密仪器如果出现老化或者是磨损，就不能够正常使用，需要及时更换。在微细加工环节，要重视机械零部件制造工艺的检验，使用机械制造工艺对机械零部件进行进一步调整，提高检验通过率。

2.2在快速加工成型环节中的应用

随着工业化的发展，我国机械设备呈现出了多样性的特点，机械设备的功能也在多样化发展，因此，对机械设备的配套零件有着较高的要求，尤其是在精密度方面，必须要不断的提高配套零件的精密度，使配套零件能够更好的用于机械制造行业中，进一步促进了加工工艺的发展。传统的机械加工工艺使产量与零件的精密程度呈负相关，这样就导致了零部件在生产的过程中能够满足产量就无法保证精密度，从而使零部件生产行业发展止步不前。运用现代化的机械制造加工工艺，使用零部件快速加工成型生产模式，使工业企业的生产不再受到精密度或者是产量的限制，能够在有限的时间内生产出高精密度以及高产量的零部件。 

在机械制造加工的过程中，有两种快速加工成型工艺被广泛的应用，一种是叠层实体制造法，这种方法是在零部件生产的过程中使用粘胶材料，通过粘胶材料，对纸质零件进行层层粘叠，这种技术被普遍的应用于航空制造业中，所生产的零件体积较大。另外一种是立体光刻法，这种方法是在零部件生产的过程中，使用数控激光设备切割加工材料，通过切割构建出零部件的轮廓，之后再使用粘接技术对零部件进行固化处理，从而实现零部件的精密加工。快速加工成型技术模式在应用的过程中需要使用大量的机械加工设备，涉及到的机械加工设备较多，需要使用多种机械制造技术，在此基础上，才能够优化快速加工成型技术，生产出符合高精密度要求的配件。

2.3在焊接方面的应用

焊接技术是机械制造业中常见的技术工艺，随着机械制造业的发展，焊接技术也变得越来越多样化。现代化的焊接技术，融合了传统焊接技术的优点，在结合传统焊接技术的基础上，出现了埋弧焊、电阻焊和气体保护电弧焊等多种焊接技术，焊接技术在实际应用的过程中，必须要充分考虑机械设备的生产要求，根据生产要求进行焊接，通过对机械设备的型号以及焊接要求选择合适的焊接方式，这样才能够使机械设备符合生产标准，其中，埋弧焊是比较常见的焊接方式，在多种机械设备的焊接中得到应用，这种焊接方式主要是利用电弧燃烧来进行焊接，可以使用半自动或者是全自动的控制方式，但是由于半自动控制模式有着成本高、程序多的缺陷，已经逐渐的被机械制造业所淘汰。

2.4零件分类编程技术的应用

零件分类编程技术能够对零件的相似性进行准确识别，主要是通过工艺特点、尺寸大小和外观形状来对零件进行分类，这一技术有着较高的数字化要求。在对零件进行分类之后，需要根据零件的粗糙程度、加工精度和外观形状来选择合适的机床类别和定位信息。零件分类编程技术可以使用特定的编码来对零件进行标注，并将其输入到系统中，通过编码顺序来对特定的编码进行排序，并利用计算机网络技术对分类过程进行辅助，从而提高机械制造行业的生产效率和质量。通过对零件进行编码，可以展示零件的型号信息、具体用途以及结构状态。除此之外，还要对具体的工艺手段进行信息标注，而每一种类型都需要利用相似的分类编码来进行分类，使零件结构和工艺方法具有相似性。而在同一机械设备上对零件进行加工，还需要利用加工工艺来对零部件进行详细的分类，在使用初级加工形式对零部件加工之后，对复杂零件还要进行其他工艺的加工，从而提高零件分类的效果。成组技术在零部件加工设计的过程中逐渐的系统化和整体化，这一技术受到相关行业的广泛关注。

3.结论

我国的科学技术水平在不断的提高，机械制造技术和加工工艺已经逐渐向着可视化、自动化以及智能化的方向发展，通过实际应用，机械制造技术与加工工艺已经具有极强的可持续性特点，在工业制造领域得到了广泛的应用。随着时代的发展，对机械制造技术与加工工艺的要求越来越高，因此通过加工工艺改善技术缺陷，不断的完善和创新，推动我国机械制造行业的可持续发展。

参考文献

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